APQP谭洪华课程（PPT页).ppt

先期产品质量策划和控制计划APQP&CPAdvancedProductQualityPlanning&ControlPlanAIAG美国汽车工业协会主讲：谭老师,1,课程大纲,什么是APQP？APQP效益产品质量策划责任矩阵图APQP要明确的要求项目确定阶段产品设计阶段过程设计阶段产品与过程确认阶段量产阶段控制计划常见错误案例分析,2,一.什么是APQP？,1APQP(AdvancedProductQualityPlanning)：先期产品质量策划的简称。2促进每一个涉及参与产品开发人员的联系与沟通。3依赖于公司高层管理者,3,课程大纲,什么是APQP？APQP效益产品质量策划责任矩阵图APQP特点项目确定阶段产品设计阶段过程设计阶段产品与过程确认阶段量产阶段控制计划常见错误案例分析,4,二.APQP效益,-1.引导资源使客户满意；-2.促进对所需更改的早期识别；-3.避免后期更改；-4.以最低成本及时提供优质产品；-5.对顾客和供方减少产品质量策划的复杂性；-6.便于组织向供应商传达产品质量策划要求。,5,课程大纲,什么是APQP？APQP效益名词解译APQP要明确的要求项目确定阶段产品设计阶段过程设计阶段产品与过程确认阶段量产阶段控制计划常见错误案例分析,6,三.名词解释,7,1.特殊特性：产品最关注的特性，如尺寸，功能，性能，可靠性。包括过程及产品特殊特性，产品特性：尺寸，功能等。过程特性：拉力，扭力温度，速度，时间，压力。2.客户特殊要求：客户对过程或体系管理的要求，如投诉用8D回复，4M要通知客户等。3.FMEA:潜在失效模式及效应分析，包括设计DFMEA,过程PFMEA。4.PPAP:生产件批准，是在样品批准后，通过试产对过程能力的批准。5.SPC：统计过程控制，用统计技术方法分析过程的潜在能力。只要汽车产品在生产，就要统计数据，预测过程变异，评估过程能力，用CPK,PPK表示。6.MSA：测量系统分析，用统计技术方法评估测量系统的变异，一般用GRR来分析，包括计量数据GRR,计数数据GRR.7.矩阵图：两个事物关系图，如原因与结果矩阵图。产品特性与过程特性矩阵图。8.可靠性：产品、系统在规定的条件下，规定的时间内，完成规定功能的能力称为可靠性。A.环境试验B.寿命试验C.筛选试验D.现场使用试验E.鉴定试验,课程大纲,什么是APQP？APQP效益名词解释APQP要明确的要求项目确定阶段产品设计阶段过程设计阶段产品与过程确认阶段量产阶段控制计划常见错误案例分析,8,四.APQP特点,1.组织小组可包含技术、制造、生管、采购、品管、业务、服务、供应商及客户方面的代表。,9,2.确定要求识别客户之需要、期望及要求。确定每一代表方的角色和职责；确定顾客（包括内部和外部）需求；确定小组职能及小组成员，哪些个人或供应商应被加入到小组，哪些可以不需要；,10,2.确定要求（续）,理解顾客的期望，如：设计、试验次数；对所提出来的设计性能要求和制造过程评定其可行性；确定成本,进度和必须考虑的限制条件；确定所需的来自于顾客的帮助；确定文件化过程或方法。,11,3.小组间之沟通可以包括与其它小组举行定期会议。小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。4.训练-有效,开发技能产品质量策划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。,12,5.客户与供方之参与主要顾客可与供应商共同进行质量策划。但组织有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。组织应同样要求其供应商。6.同步工程工作尽可能同步进行，缩短周期。,13,7.控制计划A.原型样件在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；B.试生产在样件试制过程中，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能的描述；C.生产在大批量生产中，将提供产品特性、过程特性、试验和测量系统的综合文件。,14,8.问题的解决在策划过程中，小组将遇到一些产品设计和/或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间进度的矩阵表形成文件。在困难的情况下，建议使用多方论证的解决方法。输出：项目问题点跟踪表,15,APQP进度图概念项目批准样件试生产投产提出/批准策划策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产计划和产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施,策划,产品设计和开发,过程设计和开发,产品与过程确认,生产,反馈、评定和纠正措施,策划,16,9.产品质量进度计划,计划和项目确定,产品设计及验证,过程设计与验证,过程及产品确认,持续改进,立项，概念开发阶段,把概念要求转化为具体新产品,明确产品规格,材料规格,初步明确设备工装要求,根据产品规格要求明确工艺流程,设备工具要求,实验检验设备方法,作业标准制作阶段,试产验证量产的可行性,进一步完善量产文件,完善产品与过程,17,-客户样品需求-制造可行性评审评审-回样品交期-组成项目小组，项目进度计划，签保密协议，明确项目小组的职责-产品保证计划（要有目标）-阶段总结会议。,第一阶段：立项,某晶片生产厂案例,第二阶段：产品设计,-市场部下样品单-DFMEA-可靠性和装置可行性研究-工程部设计样品工艺（样品制作规格书，初始特殊特性，工艺流程，BOM）-列出设备清单和测试设备清单，工装夹治具清单-生产部根据规格书制样，检验-设计输出评审-样品包装-做出货资料（出货规格书，检验报告）-市场安排发货-客户反馈PASS-市场部报价给客户,-客户下单，市场部入系统-试产工艺流程图-特性矩阵图-PFMEA-包装规格-场面平面布置图-车间布局评审-试产控制计划-SOP,SIP-工程部小批量工艺规格书-MSA计划,SPC计划-防错清单-项目阶段性总结,第三阶段工艺设计开发,第四阶段产品和过程确认,-试产前会议-试产-GRR-检验实验,PPK,CMK产能评估-项目目标达成统计-试产总结报告-量产控制计划-PPAP(品质部做出货检验报告-PSW-入库-市场安排发货)。,第五阶段改善及量产,-问题点跟踪与解决-量产（更新FMEA,控制计划，SOP,SIP,满意度监控，项目目标统计）,课程大纲,什么是APQP？APQP效益产品质量策划责任矩阵图APQP要明确的要求项目确定阶段产品设计阶段过程设计阶段产品与过程确认阶段量产阶段控制计划常见错误案例分析,23,APQP的五个过程（1）,输出的内容:1.设计目标(设计成什么产品,目标市场2.可靠性和质量目标(寿命,可维修等)3.初始材料清单4.初始过程流程图5.产品/过程特殊特性初始清单6.产品保证计划(失效，各阶段控制方法）7.管理者支持或认可8.组建多功能小组,设计开发工作计划,输入的内容:1.顾客的呼声2.业务计划/营销策略3.产品/过程标竿资料4.产品/过程设想5.产品可靠性研究6.顾客输入,计划和项目确定,24,第一阶段,1.可靠性目标：在特定环境或条件下，实现功能性能的能力。如撞击后安全气囊能否及时打开。电脑硬盘坏了，好不好修。2.设计目标：功能性能可达到的要求，如汽车的时速，加速多少秒。3.质量目标：PPM,良率，报废率，一次合格率等。4.过程能力：CPK,PPK,课程大纲,什么是APQP？APQP效益产品质量策划责任矩阵图APQP要明确的要求项目确定阶段产品设计阶段过程设计阶段产品与过程确认阶段量产阶段控制计划常见错误案例分析,26,APQP的五个过程（2）,输出的内容:1.DFMEA(目前的配方,结构可能失交效)2.可靠性和装配特性(产品寿命,维修分析3.设计验证(是否能满足设计目标要求4.设计评审5.原型样件-控制计划(然后试做2-3样品)6.工程图(包括数学数据)7.工程规范(功能,耐久与外观要求)8.材料规范(对材料要求)9.图样和规范更改10.新设备、工装和设施要求11.产品/过程特殊特性12.量具和有关试验设备要求13.小组可行性承诺和管理者支持,输入的内容:1.设计目标2.可靠性和质量目标3.初始材料清单4.初始过程流程图5.初始产品和过程特殊特性清单6.产品保证计划7.管理者支持,产品设计与开发,27,二阶段,1.工程规范，包括材料规范，制造规范，产品规范,测试规范。例BOM,SOP,SIP,实验规程，控制计划，产品规格书等。2.DFMEA:产品设计FMEA,从设计上去做失效分析，用设计方法来改善，前提假设是制造没有任何问题。3.可制造性和可装配性针对有产品设计行业来的，主要研究尺寸与公差，加工工艺及方法的可行性。,课程大纲,什么是APQP？APQP效益产品质量策划责任矩阵图APQP要明确的要求项目确定阶段产品设计阶段过程设计阶段产品与过程确认阶段量产阶段控制计划常见错误案例分析,29,APQP的五个过程（3）,输出的内容:1.包装标准(包装成什么样子)2.产品/过程质量体系评审3.试产过程流程图(工序流程图)4.场地平面布置图5.特性矩阵图(工序产品特性关系)6.PFMEA(生产中可能不良导致影响)7.试生产控制计划(试产中如何管理)8.过程指导书(试产如何生产)9.MSA计划(试产后研究量具可靠性)10.初始过程能力计划11.包装作业规范(如何包装)12.管理者支持(最高层认可),输入的内容:1.DFMEA2.可靠性和装配特性3.设计验证4.设计评审5.样件制造-控制计划6.工程图(包括数学数据)7.工程规范8.材料规范9.图样和规范更改10.新设备、工装和设施要求11.产品/过程特殊特性12.量具和有关试验设备要求13.小组可行性承诺和管理者支持,过程设计和开发,30,第三阶段,1.MSA计划：针对特殊特性相关测试设备进行计量GRR分析，计数GRR分析。新项目导入时，每年定期进行一次分析。实验室或品质部。2.SPC计划：针对特殊特性相关特性值，如尺寸，厚度，高压，插拔力等进行SPC分析，计数一般用P图，计量一般用X-R，X-MR图，如果每次生产量少，可用PPK分析。品质部负责。3.包装规范与包装指导书，包装规范指的是结果，包括指导书关注过程。4.本阶段增加两个资料：设施设备布局及人机工程评审，防错清单。防错装置要首次验证，根据计划点检，如果防错装置异常，要有应急响应措施。,课程大纲,什么是APQP？APQP效益产品质量策划责任矩阵图APQP要明确的要求项目确定阶段产品设计阶段过程设计阶段产品与过程确认阶段量产阶段控制计划常见错误案例分析,32,APQP的五个过程（4）,输出的内容:1.试生产(一般300件)2.MSA评价(试产中做)3.初始能力研究(试产中分析)4.生产件批准(试产完了提交)5.生产确认试验6.包装评价(试摔试验)7.生产控制计划(5/6完了定型)8.质量策划认定和管理者支持,输入的内容:1.包装标准2.产品/过程质量体系评审3.过程流程图4.场地平面布置图5.特性矩阵图6.PFMEA7.试生产控制计划8.过程指导书9.MSA计划10.初始过程能力计划11.包装规范12.管理者支持,产品和过程的确认,33,PPAP=APQP部分资料+AAR+PSW,第四阶段,1.生产件批准，试产结束后，收集相关资料和PSW,AAR，试产样品进行PPAP提交。2.生产确认试验，依据试产控制计划进行，试验包括材料试验，产品试验，尺寸确认。试验项目包括可靠性，功能性能试验。3.项目总结：针对一阶段设定的可行性目标，质量目标，成本目标，过程能力目标进行评审，评审通过就提交PPAP.,课程大纲,什么是APQP？APQP效益产品质量策划责任矩阵图APQP要明确的要求项目确定阶段产品设计阶段过程设计阶段产品与过程确认阶段量产阶段控制计划常见错误案例分析,35,APQP的五个过程（5）,输出的内容:1.减少变差（量产MSA,SPC)2.顾客满意（品质履历，拜访，调查）3.交付和服务(变更管理）,输入的内容:1.试生产2.MSA评价3.初始能力研究4.生产件批准5.生产确认试验6.包装评价7.生产控制计划8.质量策划认定和管理者支持,反馈、评定和纠正措施,36,第五阶段,1.项目问题点跟踪表2.过程能力研究3.品质异常履历4.产品变更履历表5.项目目标月度统计表6.客户满意度调查表,APQP五个过程的关系,五个过程即五个里程碑；前一个过程的输出是后一过程的输入；各个过程在时间上重叠，体现同步工程；“反馈、评定和纠正措施”过程贯穿始终；一个策划循环的结束，另一个策划循环的结束的开始。,4,38,课程大纲,什么是APQP？APQP效益产品质量策划责任矩阵图APQP要明确的要求项目确定阶段产品设计阶段过程设计阶段产品与过程确认阶段量产阶段控制计划常见错误案例分析,39,控制计划,1.样品控制计划：明确制样流程，及要测试的项目，验证尺寸，功能性能，可靠性，外观，和材料。2.试产控制计划：明确试产流程，验证工艺流程，工艺参数，材料，辅料，包装方式，作业指导书，检验的可行性。3.量产控制计划：不是验证，而是作为生产的控制依据。,课程大纲,什么是APQP？APQP效益产品质量策划责任矩阵图APQP要明确的要求项目确定阶段产品设计阶段过程设