降低成本改善活动_案例.ppt

降低成本改善步骤&案例,导入步骤架构图,1.导入计划的设定(1)基本方针的明确化(2)展开计画书的作成(3)计画的承认,2.导入准备(1)规定、帐票类准备(2)事前研修(3)IE员养成(4)示范单位选定(5)改善成员编成,3.示范单位展开(1)事前调查(2)目标的设定(3)活动的营运(4)能率报告书作成(5)试行活动终结检讨,导入步骤架构图,5.项目改善活动展开(1)生产系统设计(2)整理整顿(3)换线换模改善(4)多能工训练(5)生产前程序化活动(6)展开,4.全公司扩大展开(1)全面展开启业式与广宣活动(2)展开准备(3)关连性系统调整(4)能率管理活动例行性展开(5)同时改善活动(6)电算处理的导入,1.导入计划的设定,(1)基本方针的明确化企业之导入背景企业现前环境生产性向上的意义(符合经营目标)指针的明确化、定量化,1.导入计划的设定,(2)展开计划书的作成基本方针:导入目的、基本目标、导入日程组织对应:责任划分、关连组织步署基本日程:事前准备、示范展开、全社展开、目标工数管理削减导入相关改善项目：物流改善、换线模改善、多能工养成、标注化作业等(3)计划的承认,2.导入准备,(1)规定、帐票类准备规定类:能率管理规定、标准时间管理规定、时间记录基准标准书籍：作业标准书、装配线作业标准书、换模基准书,2.导入准备,(1)规定、帐票类准备标时设定：标时设定票、标准作业组合工程图、时间观测用纸时间记录:日报、统计用纸报告书:周次报告书、月次报告书其它:其它相关的揭示方法或揭示看板,(2)事前研修能率管理方法、IE概论、TWI课程,2.导入准备,(3)IE员养成作为实施能率管理的相关业务担当者其主要业务如：标时设定的动作分析、时间测定、时间记录与指针值的解析方法,2.导入准备,(4)示范单位选定(5)改善成员编成,2.导入准备,3.示范单位展开,(1)事前调查对象部品、生产负荷、生产能力、在藉要员、现况问题把握.,(2)目标的设定基准值(总合效率)的生产性向上值,作业工时削减工数、作业员削减数.改善案件数或提案数,3.示范单位展开,(2)目标的设定,3.示范单位展开,(3)活动的营运(4)能率报告书作成示范单位能率指针推移图活动成果概况异常指针说明改善实施状况说其它或未改善事项确认检讨明,3.示范单位展开,(5)试行活动终结检讨示范单位概要与生产性向上的目标设定值试行效果确认活动经过与具体改善内容今后课题,3.示范单位展开,4.全公司扩大展开,(1)全面展开启业式与广宣活动,4.全公司扩大展开,(2)展开准备导入研修.管理者研修:能率管理的目的、指针、解析、规章运用实务.作业者研修:能率的意义、标准作业与标准时间、日报记录等.标准化(基准书类整备和标时设定)改善情报登录与目视化看板日报表记入生产性向上推移看板,(3)关连性系统调整标时、实际工数统计、能率指针计算等相关数据库调整.,4.全公司扩大展开,(4)能率管理活动例行性展开如能率管理规范、标准管理、实际工数管理、指针管理、改善活动管理、能率会议定期召开.,4.全公司扩大展开,(5)同时改善活动关连性重点对策项目改善、生产线平衡改善、换线换模改善、多人工养成训练、设备维护.,4.全公司扩大展开,(6)电算处理的导入,4.全公司扩大展开,5.项目改善活动展开,(1)生产系统设计(2)整理整顿(3)换线换模改善(4)多能工训练(5)生产前程序化活动(6)展开,个案研讨,趁机!打造品级,中国企业须确信春天终将来临!蹲下,是在寻找下一次跃起的机会_趁机!着手打造有品级的企业有品级的产品有品级的制造有品级的管理有品级的员工有品级的企业,IE的制造技术革新,1.丰田汽车的DNA,培育人才100%全良品彻底消除浪费降低成本创造利益全员改善,2.真正的成本好比是酸梅的核,丰田汽车：真正的成本只是酸梅的核而已！其实只要是酸梅的核就够了。又何必鼓的像橘子那么大，甚至只把凹凸的橘子皮剥掉，便说已经降低了成本，这是说不通的。,3.你的企业拥有了制造技术吗,产品制造：产品技术生产技术制造技术(IE)降低成本利益源头,3.你的企业拥有了制造技术吗,生产技术：制造某种产品的技术，一般用的设备或工艺，均可视为生产技术固定技术制造技术：妥善运用现有设备、人员、材料、零件的技术管理技术TPS,4.制造方法不同，成本也因而改变,制造方法的差异=持续工艺改善(彻底消除浪费)=TPS,5.丰田赚钱的IE的口号,没有适合任何制品、任何工程的制造方法的公式某公司一个人制造一个制品，另一家则两个人制造一个制品。对于制造方法毫不关心的公司，或许由三个人来制造。没有充分做好IE的企业,好比是沙滩上的楼阁。制造方法工艺生产方式,应用IE手法改善的个案说明降低成本改善活动,成