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钻井悬吊工具产品生产许可证换（发）证实施细则全国工业产品生产许可证办公室二00三年五月目 录1 总则（1）2 管理机构和检验单位（1）3 企业取得钻井悬吊工具产品生产许可证的基本条件（2）4 申请和受理（3）5 企业生产条件审查（4）6 产品抽样与检验（5）7 审定与发证（5）8 生产许可证的监督管理（6）9 收费办法（7）10 附则（7）附件1 钻井悬吊工具产品的申证单元、必备标准及相关标准 （8）附件2 企业应具备的生产设备和检测设备 （9）附件3 钻井悬吊工具产品生产许可证换（发）证检验规则 （10）附件4 钻井悬吊工具产品生产许可证企业生产条件审查办法 （22）附件5 钻井悬吊工具产品生产许可证企业现场审查计划表 （35）附件6 钻井悬吊工具产品生产许可证企业现场审查不符合报告 （37）附件7 钻井悬吊工具产品生产许可证工作廉洁信息反馈表 （48）附件8 生产许可证检测样品抽样登记表 （39）附件9 企业生产条件审查报告 （40）附件10 钻井悬吊工具产品生产许可证证书填写规定（42）附件11 经济联合体生产许可证申请书附页 （44）钻井悬吊工具产品生产许可证换（发）证实施细则 1 总则 1.1 为了做好钻井悬吊工具产品生产许可证换（发）证工作，根据国务院授权国家质量监督检验检疫总局管理工业产品生产许可证工作的职能，依据国务院国发198454号工业产品生产许可证试行条例、国家质量监督检验检疫总局第19号令工业产品生产许可证管理办法等有关规定，特制定本实施细则。1.2 凡在中华人民共和国境内生产并销售钻井悬吊工具产品的所有企业、单位和个人（以下简称企业），不论其性质和隶属关系如何，都必须取得生产许可证才具有生产该产品的资格。任何企业不得生产无生产许可证的钻井悬吊工具产品。1.3 实施生产许可证管理的钻井悬吊工具产品包括：吊卡、吊环、钻井吊钳、钻井卡瓦（见附件1）。 2 管理机构和检验单位 2.1 国家质量监督检验检疫总局负责钻井悬吊工具产品生产许可证的颁发和监督管理工作。全国工业产品生产许可证办公室（以下简称全国许可证办公室）负责钻井悬吊工具产品生产许可证颁发和监督管理的日常工作。全国工业产品生产许可证审查中心（以下简称全国许可证审查中心）为全国许可证办公室下设的办事机构。2.2 全国工业产品生产许可证办公室钻井悬吊工具产品审查部（以下简称审查部）设在石油工业机械产品质量监督检验中心，具体职能为：2.2.1负责起草钻井悬吊工具产品生产许可证换（发）证实施细则；2.2.2 组织或配合组织向企业宣讲钻井悬吊工具产品生产许可证换（发）证实施细则，指导各审查组按实施细则的要求对企业进行审查；2.2.3 审查、汇总各省、自治区、直辖市质量技术监督局受理的企业申请；2.2.4 组织对申请取证企业的生产条件进行审查；2.2.5 对申请取证企业生产条件审查报告和产品质量检验报告审查汇总，将符合条件企业的有关资料报全国许可证办公室；2.2.6 承担全国许可证办公室交办的其他事宜。 全国工业产品生产许可证办公室钻井悬吊工具产品审查部 地 址：湖北省荆州市沙市区豉湖路12号 邮政编码：434000电 话：(0716)8120270传 真：(0716)8114252 联 系 人：刘瑞华、贺新华2.3 各省（自治区、直辖市）质量技术监督局（以下简称省级质量技术监督局）负责受理本行政区域内钻井悬吊工具产品生产企业的生产许可证申请和监督查处工作。各省（自治区、直辖市）工业产品生产许可证办公室(以下简称省级许可证办公室)负责受理本行政区域内钻井悬吊工具产品生产企业的生产许可证申请和监督查处的日常工作。2.4钻井悬吊工具产品生产许可证的检验单位石油工业机械产品质量监督检验中心 地 址：湖北省荆州市沙市区豉湖路12号 邮政编码：434000 电 话：(0716)8120270 传 真：(0716)8114252 联 系 人：文志雄 钻井悬吊工具产品质量检验采取现场检验方式。3 企业取得钻井悬吊工具产品生产许可证的基本条件企业取得生产许可证必须具备以下基本条件；3.1 取得工商行政管理部门核发的有效营业执照，经营范围应当覆盖申请取证产品；3.2 产品质量符合现行的国家标准或者行业标准以及企业明示的标准 (见附件1) ；3.3 具有正确、完整的技术文件和工艺要求； 3.4 具有保证该产品质量的生产设备、工艺装备、计量和检验手段（见附件2）；3.5 具有保证正常生产和保证产品质量的专业技术人员、熟练技术工人以及计量、检测人员；3.6 具有健全有效的质量管理制度；3.7 符合法律、行政法规及国家有关政策规定的相关要求。4 申请和受理4.1 企业需提交的申请材料4.1.1 全国工业产品生产许可证申请书一式三份；4.1.2 营业执照复印件三份；4.1.3 换证企业提交生产许可证复印件三份；4.1.4 按标准要求应该做的型式试验报告复印件。4.2 申请和受理程序4.2.1 企业应到其所在省级质量技术监督局领取全国工业产品生产许可证申请书，并按规定要求填写。申请书中“产品名称”一栏填写申证单元，“规格型号”一栏填写产品规格，每一申证单元填写申请书一式三份。4.2.2企业应在规定的期限内将申请材料报送所在省级质量技术监督局。4.2.3 省级质量技术监督局对上报的申请材料进行审查，并在7个工作日内对符合申报条件的企业发放生产许可证受理通知书；对不符合要求的申请材料立即退回企业重新填写。因退回申请材料而贻误申报生产许可证的责任由企业自负。4.2.4 省级质量技术监督局在符合要求的申请书上签署意见，留存一份申请书备案，并在受理企业申请后15日内将相关材料转交审查部。 4.3无论其性质和隶属关系如何，凡企业具有独立的营业执照，均可单独申请生产许可证。4.4 经济联合体有关企业的申请。4.4.1对于能依法独立承担法律责任的经济联合体的子公司或生产厂，应单独申请生产许可证，其产品应标注各自的生产许可证编号。经济联合体也可申请生产许可证，但必须将全部所属子公司及生产厂在申请时注明，全部所属子公司及生产厂都取得了生产许可证或经审查全部达到合格要求时，经济联合体方可取证，只有以经济联合体的名称出厂的产品，方可标注经济联合体的生产许可证编号。对于不能依法独立承担法律责任的经济联合体的分公司或生产厂、点，可以由经济联合体分别和每一个分公司（生产厂、点）一起申请生产许可证（持经济联合体营业执照复印件和该经济联合体的证明），其产品应标注各自的生产许可证编号。也可由经济联合体统一申请生产许可证，但必须将其全部的分公司及生产厂、点在申请时注明，全部分公司及生产厂、点都必须接受企业生产条件审查和产品检验，分别缴纳相关费用，并全部达到合格要求方可取证，其产品可以标注经济联合体的生产许可证编号。 4.4.2 经济联合体统一申请生产许可证时，除填写全国工业产品生产许可证申请书外，还应填写经济联合体生产许可证申请书附页（见附件11）。 5 企业生产条件审查5.1 由审查部组织审查组，审查组的组成应符合下述原则： 5.1.1 审查组成员必须严格遵守发放生产许可证工作人员守则。所有审查组成员的身份应具有公正性，与企业有利益关系者，企业可要求予以回避。 5.1.2 审查组应由具有相关专业能力的生产许可证审查员及专家组成，审查时请企业所在省级质量技术监督局派员参加； 5.1.3 审查组实行组长负责制；5.1.4 审查组成员一般为2-4人。 5.2 现场审查5.2.1 审查部自接到省级质量技术监督局报送的材料之日起2个月内组织对申请取证企业的生产条件进行审查。5.2.2 由审查部确定现场审查日程安排，制定审查计划（附件5），并提前通知企业所在省级质量技术监督局及企业。 5.2.3 现场实际审查时间一般为1-3天。 5.2.4 审查组的现场审查活动应覆盖企业生产条件中有关申证产品的全部要求，按钻井悬吊工具产品生产许可证企业生产条件考核办法进行审查，并做好记录。审查组组长应确保审查活动符合审查计划要求。 5.2.5 审查组在现场审查结束前向企业报告审查情况。对现场审查合格的企业所存在的问题，开具钻井悬吊工具产品生产许可证企业现场审查不符合报告（附件6），企业应在规定时间内向审查部提交整改报告。5.2.6 对于已提出申请且省级质量技术监督局已受理的企业，如不接受或不配合企业生产条件审查应按不合格处理。5.2.7 对于不合格的企业，审查部应向企业所在省级质量技术监督局通报，并由省级质量技术监督局在接到审查部通报之日起3个工作日内向企业发出生产许可证审查不合格通知书，同时收回生产许可证受理通知书。企业自接到生产许可证审查不合格通知书之日起，应进行认真整改，2个月后方可再次提出取证申请。5.2.8 企业有权监督审查组是否有违反国家政策的行为, 是否执行本实施细则的有关规定，是否按计划开展工作，并反馈给审查部（附件7）。必要时向上级主管部门反映。6 产品抽样与检验6.1对于生产条件审查合格的企业，审查组在现场审查同时，根据钻井悬吊工具产品生产许可证换（发）证检验规则（见附件3）抽样，填写抽样单一式三份，审查组应对抽样过程的真实性负责。本产品实行现场检验。6.2检验单位应确保产品检验符合钻井悬吊工具产品生产许可证换（发）证检验规则的要求，按时完成检验任务，并提交产品质量检验报告一式三份(审查部、企业、检验单位)。并对检验报告数据的真实性负责。6.3对于已提出申请且省级质量技术监督局已受理的企业，如不接受或不配合产品检验应按不合格处理。6.4 对于不合格的企业，审查部应向企业所在省级质量技术监督局通报，并由省级质量技术监督局在接到审查部通报之日起3个工作日内向企业发出生产许可证审查不合格通知书，同时收回生产许可证受理通知书。企业自接到生产许可证审查不合格通知书之日起，应进行认真整改，2个月后方可再次提出取证申请。 7 审定与发证7.1 证书填写方式按产品名称、申证单元及其规格，每个企业一张证书，详见附件10。7.2 按全许办（2002）57号文关于进一步明确生产许可证补证与换证工作关系的通知的有关规定，省级质量技术监督局受理企业申请前补证的企业，按本实施细则要求重新换证。7.3 审查部对企业的申请书、营业执照、生产条件审查报告和产品检验报告等申证材料进行汇总和审核。7.4 审查部应在自收到省级质量技术监督局报送的申请材料之日起3个月内，按全许办200260号文的有关要求，将符合发证条件的企业名单并申请书(原件一份)、营业执照(复印件一份)、企业生产条件审查记录(原件一份)、企业生产条件审查报告(原件一份)、产品检验报告(原件一份)、抽样单(原件一份)报全国许可证审查中心。7.5 全国许可证审查中心自接到审查部汇总的合格企业名单和有关材料之日起15日内完成审查，并报全国许可证办公室。7.6 全国许可证办公室自接到全国许可证审查中心上报材料之日起15日内完成审定。 7.7 经审定，符合发证条件的，由国家质量监督检验检疫总局颁发生产许可证，并公告。 7.8 经审定，不符合发证条件的，由全国许可证审查中心将上报材料退回审查部。 8 生产许可证的监督管理8.1钻井悬吊工具产品的生产许可证有效期为五年，自证书批准之日算起。全国许可证办公室组织省级质量技术监督局在证书有效期内对获证企业实施监督检查和无证查处。8.2 申请取证企业持生产许可证受理通知书，其产品在自受理通知书签发之日起6个月内不以无证论处。8.3 在生产许可证有效期内，产品标准发生改变的，由审查部提出重新检验和评审方案，由全国许可证办公室审批并组织补充审查。8.4 企业生产条件发生变化的(包括改建、改制、扩建、迁移获证产品的生产地点等)，应在变化后3个月内向所在省级质量技术监督局提出申请，由省级质量技术监督局将相关申请材料转交审查部，并由审查部组织重新进行企业生产条件审查和产品检验后，报全国许可证审查中心审查合格后，报全国许可证办公室审批更换证书。8.5 企业名称发生变化的，应在变更名称后3个月内向所在省级质量技术监督局提出申请，并将更名申请报告、新旧营业执照复印件、工商行政管理局出具的更名证明原件以及原发生产许可证证书报省级质量技术监督局，省级质量技术监督局审查合格后，报全国许可证办公室审批更换证书。8.6 企业应妥善保管生产许可证证书，因毁坏或不可抗力等原因造成生产许可证证书遗失或者无法辨认的，应当及时在省级以上主要报纸上登报声明，并向省级质量技术监督局提出申请，将报刊原件及企业营业执照复印件报省级质量技术监督局，省级质量技术监督局审查合格后，报全国许可证办公室审批更换证书。8.7 获得钻井悬吊工具产品生产许可证的企业，必须在产品、包装或者说明书上标注生产许可证标记和编号。生产许可证标记、编号为：XK14-其中,XK表示生产许可证标记,14表示行业编号,表示产品编号,表示企业生产许可证编号。其中1表示吊卡产品，2表示吊环产品，3表示钻井吊钳产品，4表示钻井卡瓦产品。8.8 获得生产许可证的企业，不得将生产许可证标记和编号转让他人使用。8.9 销售钻井悬吊工具产品的企业，应保证所出售的产品已获取有效的生产许可证。8.10 参加生产许可证工作的各级人员必须遵守发放生产许可证工作人员守则中关于工作纪律的规定，违者要按规定严肃处理。 9 收费办法 9.1 根据工业产品生产许可证试行条例第十一条规定，企业申请生产许可证应向有关部门缴纳费用。 9.2根据原国家物价局、财政部（1992）价费字127号工业产品生产许可证收费管理暂行规定，生产许可证收费包括审查费（含证书费、差旅费和资料费）、产品检验费和公告费。 9.3 审查费：根据财政部、国家计委财综200219号文财政部、国家计委关于调整工业产品生产许可证审查费等收费项目归属部门等问题的通知，生产许可证审查费为每个企业2200元，同一次审查时每增加一个申证单元加收审查费440元。审查费由企业在申请时向省级质量技术监督局交付。 9.4 公告费：每个申证单元400元。公告费由获证企业向省级质量技术监督局交付。 9.5 费用的收取方式按财政部、国家计委财综200219号文财政部、国家计委关于调整工业产品生产许可证审查费等收费项目归属部门等问题的通知精神执行。9.6 产品检验费：由企业按照国家计委、财政部计价费19961500号文“国家计委、财政部关于核定73种工业产品生产许可证收费标准的通知”的规定向检验机构交付。9.7 国务院物价管理部门出台新的收费办法或调整收费标准时，自物价管理部门的文件下发之日起，按新规定执行。 10 附则 10.1 本实施细则经全国工业产品生产许可证办公室全许办(2003)53号文批准正式实施。10.2 本实施细则由全国工业产品生产许可证办公室负责解释。 10.3 本实施细则自发布之日起实施，原实施细则即行作废。附件1：钻井悬吊工具产品的申证单元、必备标准及相关标准序号申证单元必备标准及相关标准1吊卡SY 5041-92吊卡GB/T 6402-1991钢锻件超声波检验方法GB/T 5677-1985铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB/T 1804-2000一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 2282002金属拉伸试验方法GB/T 2291994金属夏比缺口冲击试验方法2吊环SY/T 5113-1999吊环GB/T 3077-1999合金结构钢GB/T 2282002金属拉伸试验方法GB/T 2291994金属夏比缺口冲击试验方法SY 5304-87石油钻采机械产品用锻件通用技术条件SY 5305-87石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件SY 5308-87石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件3钻井吊钳SY 5035-91吊钳GB/T 3077-1999合金结构钢SY 5304-87石油钻采机械产品用锻件通用技术条件SY 5308-87石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件SY 5309-87石油钻采机械产品用包装通用技术条件SY 5301-87石油钻采机械产品用碳素钢和普通合金钢铸件通用技术条件SY/T 5400.12000石油钻修井用动力钳 第一部份：钻杆钳SY/T 5400.22000石油钻修井用动力钳 第一部份：套管钳SY/T 507491石油修井用动力钳GB/T 10481990 管道元件公称压力GB/T 3077-1999合金结构钢SY 5308-87石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件GB/T 3768-1996声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法4钻井卡瓦SY 5049-91钻井卡瓦GB/T 5677-1985铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB/T 3077-1999合金结构钢GB/T 2282002金属拉伸试验方法GB/T 2291994金属夏比缺口冲击试验方法SY 5308-87石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件SY 5309-87石油钻采机械产品用包装通用技术条件 ：必备标准附件2：企业应具备的生产设备和检测设备序号申证单元生产设备及工装检测设备1吊卡1. 车床，刨床，铣床，钻床2. 通孔加工工装3. 耳孔加工工装1. 锻件：超声波探伤检查设备2. 铸件：射线探伤检查设备、磁粉探伤设备3. 量程满足吊卡出厂试验载荷的拉力（压力）试验机；4. 硬度计；5. 检测工装；6. 材料试验机。2吊环1. 单臂吊环：锻造设备及模具2. 双臂吊环：焊接设备、对焊工装1. 超声波和磁粉检查设备；2. 量程满足吊环出厂试验载荷的拉力（压力）试验机；3. 检测工装；4. 表面压应力测量设备；5. 材料试验机。3钻井吊钳1. 车床，铣床，钻床，刨床，镗床2. 钳头销孔加工工装（吊钳）3. 齿轮加工设备（动力钳）4.牙板加工设备1. 量程满足最大扭矩或超载试验的扭矩试验台；2. 硬度计3. 检测工装4. 声级计（动力钳）4钻井卡瓦1. 车床，刨床，铣床，钻床；2. 牙板、牙板槽加工设备1. 射线探伤检查设备或分包合同；2. 量程满足钻井卡瓦最大试验载荷的试验机；3. 硬度计；4. 金相显微镜；5. 检测工装；6. 材料试验机：可委托检验，承担单位应是法定质检机构，且签订正式协议。附件3：钻井悬吊工具产品生产许可证换（发）证检验规则1. 职责石油工业机械产品质量监督检验中心负责对申请换(发)证企业的钻井悬吊工具产品质量进行检验。检验应科学、公正，对提供的检验报告的准确、可靠负责。2. 产品质量检验2.1 申请生产许可证的钻井悬吊工具产品，必须达到相关产品标准要求及本实施细则要求。结构有变化的，应符合相关企业标准。企业制定的企业标准，凡作为产品交付依据的，应在标准化管理部门备案。2.2 吊卡申证单元分三个检验批： 检验批 锥度吊卡 检验批 直角台阶吊卡，最大载荷1350kN 检验批 直角台阶吊卡，最大载荷1350kN优先抽取检验批中企业生产的最大载荷级别规格的吊卡，铸钢吊卡和锻钢吊卡分别抽检。对未抽检到的其它型号的产品，对其图纸、工艺等有关资料、工艺装备及销售记录进行审查。2.3 吊环申证单元分二个检验批： 检验批 最大载荷1350kN） 检验批 最大载荷1350kN） 优先抽取检验批中企业生产的最大载荷级别规格的吊环，单臂吊环和双臂吊环分别抽检。对未抽检到的其它型号的产品，对其图纸、工艺等有关资料、工艺装备及销售记录进行审查。2.4 吊钳申证单元分二个检验批： 检验批 最大扭矩75kNm 检验批 最大扭矩75kNm优先抽取检验批中企业生产的最大扭矩级别规格的吊钳，对未抽检到的其它型号的产品，对其图纸、工艺等有关资料、工艺装备及销售记录进行审查。2.5 钻修井用动力钳申证单元分三个检验批： 检验批 钻杆动力钳 检验批 套管动力钳 检验批 修井动力钳优先抽取检验批中企业生产的最大扭矩级别规格的钻修井用动力钳，对未抽检到的其它型号的产品，对其图纸、工艺等有关资料、工艺装备及销售记录进行审查。2.6 钻井卡瓦申证单元分二个检验批次： 检验批 钻杆卡瓦和套管卡瓦 检验批 钻铤卡瓦优先抽取检验批中企业生产的最大载荷级别规格的钻井卡瓦，对未抽检到的其它型号的产品，对其图纸、工艺等有关资料、工艺装备及销售记录进行审查。3 产品质量检验结果的综合判定原则3.1 根据GB/T14162-93产品质量监督计数抽样程序及抽样表的规定，将钻井悬吊工具产品质量特性分为A、B、C三类（表1），对A、B、C类不合格的有关规定见下表：3.2 根据产品标准、本实施细则及产品图样上的要求判定各检验项目是否合格。A、B、C类不合格的有关规定质量特性类别监督抽样方案监督质量水平PO %检验水平IL样本量n不合格判定数rA类4.011B类2512C类100143.3 根据上表规定，当三类实检不合格数d均小于相应的不合格判定数r时，则判该产品质量合格。4 抽样规定4.1 被抽检的吊卡、吊环、钻井卡瓦抽样基数（相同型号）不得少于5台（幅），吊钳和钻修井用动力钳抽样基数（相同型号）不得少于3台。钻井卡瓦、吊钳和钻修井用动力钳牙板零件每种规格不少于20件，抽取2件做检验。4.2 生产厂必须按样品编号提交相应的产品检验合格报告或其复印件。 表1 吊卡产品质量检验办法序号检验项目标准要求检验办法及规定一A类质量特性1吊卡的形式和基本参数符合SY5041-92标准中3.13.5条检查产品生产图样和产品标志。2吊卡主体、轴销最终热处理后机械性能符合SY5041-92标准中表6查验机械性能报告（对应批）3装配质量吊卡应开合灵活、无卡阻，锁紧功能良好。手动检查。4超声波探伤检查主要承载件为锻件，按GB/T6402评定不得低于级超声波探伤5射线探伤检查主要承载件为铸件，按GB/T5677标准不低于级现场检查或查验射线探伤报告6出厂载荷试验Pt=1.5Pmax开合灵活、无卡阻，锁紧功能良好。手动检查。7最大试验载荷试验，最大试验载荷按下式计算：Pt=0.8nsPmax残余变形2 。用应变仪测量，贴片方案见图吊卡应无损检测合格。探伤检查。二B类质量特性1吊卡孔径上孔径符合SY5041-92表2表4的要求。用游标卡尺和专用工装测量。下孔径2吊卡与吊环连接尺寸dmin符合SY5041-92图1和表5的要求。bmaxhmaxRL侧开式吊卡380mm。3吊卡两耳孔顶端到台阶面距离的差值2mm4吊卡两耳孔轴线相对吊卡孔径的对称度公差3mm5开口尺寸开口宽度大于通径，侧开式吊卡活门最大张开角110。10平台阶面承载区硬度钻杆吊卡：（4858）HRC，淬火深度2mm；其它吊卡按图纸要求硬度计测量和金相测量，解剖同批次试样检验淬火深度三C类质量特性1标志用永久性方法在显著位置清晰标出最大载荷、型号、制造厂名（或商标）、出厂编号、制造年月。目测2包装包装牢固可靠，标志清晰3外观质量非机加工表面平整、光滑、美观。4油漆均匀无裂纹及自然脱落现象。5随机文件包括装箱单、说明书、合格证书等查验文件表2 吊环产品质量检验办法序号检验项目标准要求检验办法及规定一A类质量特性1吊环的形式和基本参数符合SY/T5113-1999标准中3.13.3条检查产品生产图样和产品标志。2吊环最终热处理后和双臂吊环焊缝机械性能符合SY/T5113-1999标准中表3查验机械性能报告（对应批）3吊环表面磁粉探伤不得有裂纹磁粉探伤4双臂吊环焊缝探伤当量缺陷2mm超声波探伤5配对吊环长度差3mm61.5倍最大载荷试验吊环长度不得有残余变形游标卡尺测量7最大试验载荷试验，最大试验载荷按下式计算：Pt=0.8nsPmax最大试验载荷试验后，残余变形2 。用应变仪测量，贴片方案见图。表面磁粉探伤不得有裂纹磁粉探伤8单臂吊环表面压应力390MPa同批试棒二B类质量特性1配合尺寸d符合SY/T5113-1999标准中表1表2的要求。用游标卡尺和专用工装测量。rJbGERR1CFL三C类质量特性1包装及标志在吊环大端平面上打上钢字印：产品型号、产品编号及配对号、制造厂名（或商标）、制造年月。目测配对吊环须牢固地包装在一起。2外观质量非机加工表面平整、光滑、美观。3油漆均匀无裂纹及自然脱落现象。4随机文件包括装箱单、说明书、合格证书、备件清单查对文件表3 吊钳产品质量检验办法序号检验项目标准要求检验办法及规定一A类质量特性1吊钳的形式和基本参数符合SY5035-91标准中3.13.3条检查产品生产图样和产品标志。21.25倍最大扭矩超载荷试验钳头应灵活无卡阻；用扭矩试验台加载，卸载后检查。各零部件不得有损伤和裂纹。31.5倍最大扭矩超载荷试验钳头应灵活无卡阻；各零部件不得有损伤和裂纹；钳头两孔中心距的残余变形2；用扭矩试验台加载，卸载后用卡尺测量。各销轴变形后轴线的直线度公差不得超过其最小配合间隙的1/2。用扭矩试验台加载，卸载后用百分表测量。能扣紧其适用范围内的管件。在各扣合钳扣合范围内选取中间尺寸管径进行扣合试验。二B类质量特性1牙板底宽度32h9（ ）mm用卡尺测量。厚度12.5mm斜度95用角度尺测量。表面粗糙度图纸要求用比对样块或粗糙度仪测量热处理硬度55HRC用硬度计测量。三C类质量特性1产品标牌内容应包括：制造厂名、产品名称、型号、适用管径和最大扭矩、出厂编号及出厂日期。目测2包装内容齐全包装牢固可靠，标志清晰。3外观质量非机加工表面平整、光滑、美观。4油漆均匀无裂纹及自然脱落现象。5随机文件包括：装箱单、说明书、合格证书、备件清单。查验随机文件表4 钻杆动力钳产品质量检验办法序号检验项目标准要求检验办法及规定一A类质量特性1基本参数适用钻具直径符合SY/T5400.1-2000标准中3.3条在动力钳试验台上检验动力液额定压力最大扭矩高档扭矩低档转速高档转速上下牙板中心距钻杆钳可移动距离质量2空载试验将动力钳置于工作位置，按正、反方向，高、低档各连续运转10min。动力钳应运转平稳、无阻滞现象，操作系统应灵活、准确、可靠。在动力钳试验台上检验3夹紧试验对每种鄂板所对应的管径应进行夹紧试验，试验扭矩为最大扭矩的25%，并重复3次，鄂板夹紧钻具时，鄂板滚子应处于坡板设计规定的位置上。4液压系统密封性能试验液压系统在1.25倍额定压力(20MPa)下，稳压不少于3min，各密封处不得有渗漏。5载荷试验选最大适用钻具，逐步增加扭矩，每次增加的幅度不大于最大扭矩的25%，直至最大扭矩，并在最大扭矩时重复35次，其开口处残余变形不得大于开口尺寸的0.5%。6噪声，dB(A)在空载高档转速运转时，在距动力钳1m处的四个方向进行测量，其最大值90dB(A)。声级计测量7可靠性加速试验选最大适用钻具，在最大扭矩工况下连续进行上扣和卸扣各50次，无故障。在动力钳试验台上检验8牙板寿命试验在30%最大扭矩情况下，在标准的钻具接头上进行上扣、卸扣，其牙板寿命指标应不少于100次。（续表）序号检验项目标准要求检验办法及规定9接头磨损工况的适应性试验将常用管径且直径磨损10和直径偏磨2.5的模拟钻杆接头，进行5次上扣、卸扣试验，钳头夹紧可靠，最大扭矩、高挡扭矩满足产品基本参数要求在动力钳试验台上检验二B类质量特性牙板牙形圆弧R生产图样要求牙形角生产图样要求表面硬度 (5862)HRC用硬度计测量心部硬度不小于35HRC解剖牙板2外协、外购件都应有质量合格证明。目测3扭矩表应配备，且精度不得低于2.5级。三C类质量特性1表面质量所有外露非加工表面应涂漆，所有外露加工表面均应采用氧化或其他表面处理工艺。目测2标志应有牢固、清晰的操作标志和安全标志。3标牌应在明显位置牢固地安装标牌，内容包括：产品型号、产品标准编号及名称，主要参数， 外形尺寸，主要参数曲线，制造日期、出厂编号，制造厂名、商标。4包装动力钳应箱装或按合同规定的其他包装形式。包装应牢固、可靠。5随机文件随机文件应包括：产品合格证， 产品使用说明书，装箱单和随机备件清单，随机技术文件的包装应能防潮、防雨。查验随机文件表5 套管动力钳产品质量检验办法序号检验项目标准要求检验办法及规定一A类质量特性1基本参数适用管径符合SY/T5400.2-2000标准中3.3条在动力钳试验台上检验动力液额定压力工作气压最大扭矩中档扭矩高档扭矩低档转速中档转速高档转速质量2空载试验将动力钳置于工作位置，按正、反方向，高、中、低档各连续运转10min。动力钳应运转平稳、无阻滞现象，操作系统应灵活、准确、可靠。3夹紧试验对每种鄂板所对应的管径应进行夹紧试验，试验扭矩为最大扭矩的25%，并重复3次，鄂板夹紧钻具时，鄂板滚子应处于坡板设计规定的位置上。4液压系统密封性能试验液压系统在1.25倍额定压力(22.5MPa)下，稳压不少于3min，各密封处不得有渗漏。5载荷试验选最大适用管径的接头，管径表面硬度280HB，逐步增加扭矩，每次增加的幅度不大于最大扭矩的25%，直至最大扭矩，并在最大扭矩时重复35次，其开口处残余变形不得大于开口尺寸的0.5%。6噪声，dB(A)在空载高档转速运转时，在距动力钳1m处的四个方向进行测量，其最大值90dB(A)。7可靠性加速试验选最大适用管径的接头，管径表面硬度280HB，在最大扭矩工况下连续进行上扣和卸扣各50次，无故障。8牙板寿命试验在30%最大扭矩情况下，在标准的钻具接头上进行上扣、卸扣，其牙板寿命指标应不少于200次。（续表）序号检验项目标准要求检验办法及规定二B类质量特性1牙板牙形圆弧R生产图样要求牙形角生产图样要求表面硬度 (5862)HRC，。用硬度计测量心部硬度不小于35HRC解剖牙板2外协、外购件都应有质量合格证明。3扭矩表应配备，具精度不得低于2.5级。三C类质量特性1表面质量所有外露非加工表面应涂漆，所有外露加工表面均应采用氧化或其他表面处理工艺。2标志应有牢固、清晰的操作标志和安全标志。3标牌应在明显位置牢固地安装标牌，内容包括：产品型号、产品标准编号及名称，主要参数， 外形尺寸，主要参数曲线，制造日期、出厂编号，制造厂名、商标。4包装动力钳应箱装或按合同规定的其他包装形式。包装应牢固、可靠。5随机文件随机文件应包括：产品合格证， 产品使用说明书，随机备件清单及装箱单，随机技术文件的包装应能防潮、防雨。表6 修井动力钳产品质量检验办法序号检验项目标准要求检验办法及规定一A类质量特性1基本参数适用管径符合SY/T5074-91标准中4.3条在动力钳试验台上检验最大扭矩高档扭矩高档转速低档转速开口尺寸最大移运质量2动力钳运转平稳性动力钳应运转平稳、无卡阻在动力钳试验台上试验3装配质量各连接件、紧固件不得松动，各密封处、接合处不得有渗油现象4动力钳扣合性能在不同扭矩作用下，对适用范围内各种规格管子咬紧时不得打滑5牙板寿命不少于1000次6空载试验装配合格后按正反方向，高、低档分别运转0.5小时，运转平稳、无损坏7载荷试验模拟使用情况，在最大扭矩矩、二分之一最大扭矩、高档扭矩旋紧和旋开油管螺纹分别1000次、2000次、1000次，功能正常8液压系统密封试验在1.25倍额定压力下保持3min，系统无渗漏和损坏9动力钳运转噪声三个位置测得数据取算术平均值，不超过90 dB(A)声级计测量10动力钳向上和向下位移50mm直尺测量二B类质量特性1咬印宽度最大扭矩作用时咬印宽度0.80mm用游标卡尺测量2牙板齿尖宽度0.15mm3夹持油管回转同轴度动力钳夹持油管空载旋转时，油管与动力钳钳头回转中心同轴度1.4mm百分表测量5外协、外购件都应有质量合格证明。目测6配备监控仪表应配备扭矩表或拉力计（续表）序号检验项目标准要求检验办法及规定三C类质量特性1外观质量外露加工表面光滑美观、涂漆均匀，主要零件打印标记。目测外露非加工表面平整美观、涂漆均匀。2产品标示包括制造厂名称、商标，产品名称型号，技术参数，产品编号，制造年月3随机文件包括产品合格证明书，使用说明书，交货清单及装箱单查验随机文件4包装质量外露加工表面及回转部位应涂中性防锈油并用油脂包装 目测包装应防潮防雨，箱内零件固定可靠，仪表包装应防震，随机文件应封装在塑料袋中表7 钻井卡瓦产品质量检验办法序号检验项目标准要求检验办法及规定一A类质量特性1卡瓦的基本参数符合SY5049-91标准中3.2条检查产品生产图样和产品标志。2卡瓦体材料机械性能符合SY5049-91标准中表4查验机械性能报告（对应批）3卡瓦体射线探伤按GB/T5677-1985标准评定不低于3级现场检查或查验射线探伤报告4接触性试验，施加初载荷按下式计算：P初=Pmax30%施加初载荷后卡瓦背锥与锥套间接触均匀，接触面积不少于65% 。在锥套接触面上均匀涂一层红丹，试验后检查背锥与锥套实际接触面积。施加初载荷后卡瓦牙与管柱接触齿数不少于85%，且牙痕分布均匀。在模拟钻(套)管上包上复写纸和白纸，试验后检查接触牙痕，计算实际齿数。5最大试验载荷试验钻杆卡瓦最大试验载荷按下式计算：Pt=0.8nsPmax套管卡瓦和钻铤卡瓦最大试验载荷按下式计算：Pt=1.5Pmax试验后，残余变形2(2000me)用应变仪测量，贴片方案见图。卸载后，卡瓦体背锥、横筋、退刀槽、卡瓦牙、连接销等处应无损伤，销轴转动灵活。手动检查和目测。二B类质量特性1卡瓦牙渗层深度(0.81.2)mm解剖后金相检验表面硬度(5862)HRC洛氏硬度计测量心部硬度(3444)HRC牙齿顶宽不小于0.2mm。游标卡尺比对三C类质量特性1包装及标志在卡瓦体表面显著位置上清晰标出卡瓦型号、制造厂名（或商标）、出厂编号。目测卡瓦牙在显著位置上打上钢印（生产厂代号、卡瓦牙的尺寸）。包装牢固可靠、标志清晰。2外观质量非机加工表面平整、光滑、美观。3油漆均匀无裂纹及自然脱落现象。4随机文件装箱单、说明书、合格证书、备件清单齐全查验文件附件4钻井悬吊工具产品生产许可证企业生产条件审查办法说 明1 本办法适用于申领工业产品生产许可证企业的生产条件审查评价。2 本办法具体按：一、质量管理职责，二、生产资源提供，三、技术文件管理，四、采购质量控制，五、过程质量管理，六、产品质量检验，七、文明安全生产共7章23条43款进行审查评价。每一款的审查内容按“合格”、“轻微不合格”、“严重不合格”三种结论进行评定。其中“轻微不合格”是指企业出现的不合格是偶然的、孤立的现象，并是性质轻微的问题；“严重不合格”是指企业出现了区域性的或系统性的不合格，或是性质严重的不合格。3 审查组依据本办法对企业审查后，要填写本办法后面的企业生产条件审查不合格项目汇总表，并对审查出的全部不合格项目（以款计）进行综合评价，然后再填写企业生产条件审查报告（附件9），其中审查结论为：合格或不合格。审查结论的确定原则是：2.1生产设施、2.2设备工装、2.3测量设备、6.3出厂检验共4条6款为否决项目，若全部合格；同时，其它非否决项目（共19条37款）中(1)若无严重不合格，而轻微不合格不超过10款；(2)或者若存在1款严重不合格，而轻微不合格不超过8款，审查结论为合格。否则审查结论为不合格。4 本办法为工业产品生产许可证企业的生产条件审查的全国通用办法。在对某个申领生产许可证企业的生产条件审查时，还应结合某种产品的工业产品生产许可证换（发）证实施细则一同使用。5 本办法中的“此项不适用”一栏用以写明对生产某种产品的企业审查时可删减的条款。对于行业特殊要求应增加条款或删减条款，均需各产品审查部在制定某种产品工业产品生产许可证换（发）证实施细则时加以论证和规定，并报全国工业产品生产许可证办公室批准实施。6 本办法解释权归国家质量监督检验检疫总局全国工业产品生产许可证办公室。生产许可证企业生产条件审查办法一、质量管理职责 序号审查项目审查内容审查要点审查记录合格轻微不合格严重不合格此项不适用1.1组织领导1 企业的领导中应有人负责企业的质量工作。 1是否指定领导层中一人负责质量工作。2其职责和权利是否明确。2 企业应设置相应的质量管理机构或人员负责质量管理工作，且职权明确。1是否设置了质量管理机构或质量管理人员。2其职责和权利是否明确。1.2方针目标1 企业应制定质量方针和可测量的质量目标。1是否制定了质量方针和质量目标。2质量目标是否可测量。2企业的质量方针和质量目标应贯彻实施。1是否进行了宣贯，各级人员是否知道并理解。2质量目标是否在各相关职能和层次上分解。3是否对质量方针和质量目标进行考评。1.3管理职责1 企业