盛世春天小区模板安装方案.doc

邢台市盛捷房地产开发有限公司盛世春天小区12#楼、18#楼工程 模板施工方案编制人（签字）： 审核人（签字）： 审批人（签字）： 施工单位（盖章）：浙江新东阳建设集团有限公司 目 录一、编制依据3二、工程概况3三、模板设计方案3四、质量通病防治及质量检验标准17五、安全生产与文明施工18一、编制依据：1、施工图纸；2、施工组织设计；3、建筑施工高处作业安全技术规范；4、建筑施工安全检查标准；二、工程概况：本工程位于107国道与中兴东大街交汇处，12#楼、18#楼结构层数为地下2层，地上16-18层，本工程抗震设防类别为丙类，安全等级为二级，地基基础的设计等级为乙级，抗震设防烈度为7度第一组。三、模板设计方案1、概述：筏板基础采用砖胎模；梁、板、楼梯采用18厚多层胶合板配合50100的木方子支设；墙体采用18厚多层胶合板配合50100木方支设；所有部位主龙骨采用48*3.5厚钢管，支撑体系采用48*3.5钢管搭设满堂支撑，依据荷载和层高要求，间距为8001200mm。2.技术特点及要求 针对工程特点，对于基础梁、框架柱、梁板、剪力墙、楼梯等构件的模板施工进行模板设计，必要时进行模板验算，以保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，构件尺寸满足设计要求。同时从技术细节考虑，采取具体措施克服质量通病。3施工工艺1) 基础模板a 筏板基础支模筏板基础侧面与地库无连接部位采用砖胎模，底板施工分两个施工段。砖胎模从一侧开始砌筑，以便后续的抹灰、防水、底板钢筋施工尽早插入，达到流水施工目的，缩短施工工期。砖胎模采用120厚的砖墙，间隔3米设3240*240砖垛，基础底板砖模从垫层开始到底板上表面标高处。为了保证砖胎模在底板混凝土浇筑时不移位，浇筑底板混凝土之前，将砖胎模高度的回填土回填完成，。为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖胎模的位置线，位置线预留出砖胎模的抹灰层、防水卷材的厚度及保护层厚度。2) 楼梯支模楼梯间剪力墙采用木模板施工，楼梯梁在剪力墙上用木盒留洞，休息平台钢筋用500长钢筋水平弯90度先浇在剪力墙内，拆模后立即凿出，浇楼梯时平台钢筋与其焊接。踏步板用50厚木板，板底支撑用普通脚手管。楼梯间剪力墙模板高度为层高+板厚，为保证上下层模板接缝处不漏浆、不烂根，支模前在墙四周用1:3水泥砂浆将板底接缝进行封堵。3) 梁板支撑a 梁底板及侧模采用多层木胶合板，竹胶板背面采用50*100木方，间距不大于200，竖撑采用双排架管，梁高小于700的梁侧板采用短钢管斜撑。竖背楞采用双架管，跨度大于4米的梁底模应按跨度的1-3%起拱。b 平板底模采用多层木胶合板，支护系统采用满堂排架脚手架。上部用调节丝扣，主龙骨采用48*3.5钢管，间距1000，次龙骨采用50*100木方，间距小于350。竹胶板缝用50宽塑料胶带粘贴，在柱根处板模应割角处理，如图。新浇筑混凝土复合竹胶板木横梁支承梁顶丝SP-70横撑横撑立柱可调底座下层结构或地面 快拆支撑体系，楼板模板支设示意新浇筑混凝土复合竹胶板支承梁顶丝横撑立柱可调底座下层结构或地面快拆支撑体系，楼板模板支设示意木横梁粘海绵条20木夹板50100木枋12厚木夹板48钢管支撑 连梁模板示意c 施工程序 墙支模支梁底模绑梁钢筋支梁侧模及板底模绑板钢筋浇筑墙、梁、板砼。4）剪力墙支模1、地下室剪力墙模板采用多层木胶合板，穿墙螺栓处用电钻打孔，用16止水对拉螺栓， 背楞用48架管，双排双向，用16自制山型扣固定钢管，用双16螺母锁紧，16止水螺栓中间焊55050止水片，两端焊接定位筋以保证墙体截面尺寸。根据砼对模板最大侧压力的计算，用16对拉螺栓，水平间距600，垂直间距600。2、模板计算书：2.1、模板板面强度计算：1.强度验算和挠度验算本工程按墙模板高度2.9m，对拉螺栓600*600计算。砼的自重密度rc=24Kn/m3新浇砼初凝时间t0（200/T+15）,T为入模混凝土温度，取25度1外加剂影响修正系数，取1.22砼坍落度修正系数，取30mm时，2=1.15，H砼侧压力就按位置至砼顶面的总高度新浇筑砼对模板侧压力标准值为 F=0.22rct012v1/2=0.22245.71.21.51=36.1KN/M2 F=rcH=24 2.9=69.6 KN/M2 取较小值F=36.1 KN/M2因此新浇筑砼对模板侧压力设计值为 F1=36.11.2=43.32 KN/M2倾倒砼产生的侧压力标准值查表得2.0 KN/M2，其设计值F2为F2=1.42=2.8 KN/M2，则侧压力合计为F=F1+F2=48.12 KN/M2模板板面荷载计算： 按6等跨计算，跨长取300mm，取100mm板条为计算单元，作用力为均布荷载，则q=0.046100mm=4.6N/mm,1） 板面强度验算弯矩验算 M=0.10ql2=0.14.63002=40400Nmm截面抵抗拒 W=bh2/6=1001818/6=5400mm3面板最大内力为：=M/W=41400/5400=7.67N/mm2木材=181.55=11.62N/mm2木材,符合要求。2） 挠度计算：挠度=（0.677ql4）/100EI E=50000.9=4500N/mm2 I=bh2/12=1001818/12=48600=0.6774.63004/100450048600=2.531010/2.1871010=1.16mm，符合砼平整度要求。2.2 内背楞验算 按三等跨验算，跨长l=600mm，作用力均布荷载，则q=0.046600=27.6N/mm木方背楞最大间距取H=0.16m,b=80mm。1） 强度验算 弯矩M=0.10ql2=0.1027.6600600=993600Nmm 截面抵抗拒W=bh2/6=8021602/6=341333.4mm3 面板最大内应力为 =M/W=993600/341333.4=2.91N/mm2木材=17N/mm2,符合要求。2） 挠度验算其中E=10000N/mm2,I=bh3/12 挠度=0.677ql4/100EI=0.67727.66004/1001000027306666.7=2.43/2.73=0.89mmL/300=2mm,符合要求。 2.3外背楞验算 按两等跨梁计算，跨长l=600，作用力为集中荷载，则P=0.04376002/2=78661) 强度计算弯矩M=0.267Pl=0.2677866600=1260133.2 Nmm截面抵抗拒W=212.2103=24400面板最大内力为：=M/W=1260133.2/24400=52 Nmmy=210 N/mm2,符合要求；3） 挠度验算 挠度=1.883pl3/100EI其中E=206000 N/mm2 I=88.52,=1.88378666002/10020600088.52104=1.82mm,符合要求。2.4对拉螺栓验算对拉螺栓采用16钢螺栓（截面面积144mm2,强度值为170N/mm2）,间距600600，算得N=6006000.047=16.92KNAnfb=24.5KN，符合要求。3、地下外墙模板地下部分外墙模板支设方案为浇筑基础底板砼时，墙体部分支设模板至+30，基础底板和上翻300mm处砼同时浇筑完毕后，水平放置止水条并固定好。然后绑扎墙体钢筋后，再从基础底板支设模板至地下一层结构平板底，浇筑砼，拆墙模，支设楼板模板，转上层。4、地上部分剪力墙采用木模板结构。4.1、施工程序模板拼装模板清理，刷脱模剂内外墙钢筋隐蔽验收安装外墙模板，校正固定浇筑混凝土抄平放线拆 模内外墙绑扎钢筋检查验收安装内墙模板，校正固定安装工程预埋预留配模附件安装内外墙门窗洞口模板安装内外墙门窗洞口模板验收预埋预留隐蔽验收测量放线验收刷脱模剂楼板施工4.3、模板施工a、施工前的准备工作 附属材料、工具的准备施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条、PVC套管等。 场地的安排根据施工现场的总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。卸车场地的准备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10。模板卸车后重叠水平码放高度不超过1.2m，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。堆放场地的准备配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。 人员的安排现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。 模板入配件的检验、入库A、按模板数量表清点运到现场的模板。B、穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。b、配件的组装 吊钩的安装安装吊钩使用M1640的螺栓，用套筒扳手安装、紧固螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安装，避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困难；板宽凡5000（含5000）以上大模板均上4个吊钩，5000以下上两个吊钩。吊钩位置保证大模板吊装时垂直。 斜支撑的安装斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L1.8M，安装一套斜支撑，板宽在1.8M4.5M安装3个斜支撑,如遇房间的开间或进深较小时,则只能单侧安装或不安装斜支撑。c、模板的吊装 模板安装前的准备工作熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线、门口线及标高线，其中墙身控制线建议跑墙轴线300，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件其制作工艺同门窗模，以防止顶模板板面造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海绵条；模板安装控制线；钢筋绑完隐蔽工程验收。A、施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50）护栏板等。B、在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。C、为防止模板下口漏浆，安装模板前，应清扫、水冲或用鼓风机清理埋墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部，由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架、双排架、木方等），并较正其平直。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥封堵板底，避免造成“烂根”现象。D、涂刷脱模剂前：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。 吊装注意事项模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落，严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员在模板起吊时，必须离开模板2M以外。 施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。d、模板的安装模板底座找平为保证剪力墙模板能够处于水平状态，使模板与基层结合紧密，可以采取在基层混凝土上用13水泥砂浆找平底座的方法，见下图。定位放线工序结束后，立即进行底座找平，当其强度达到1.2N/mm2以上后方可进入模板支设工序，以免将其碰坏后不能达到其应有的效果。竖向钢筋水泥砂浆找平底座基层、楼面模板找底座示意图找平底座的高度，依据模板模数确定，一般在30mm以内。具体在现场的确定方法：依据高程控制点测出底座标高，将楼层标高测定后，以每一施工段的平均标高为基准，计算出底座的找平高度。模板拼装模板的拼装在地面完成。拼装场地应平整坚实，用5cm厚细石混凝土硬化，表面抹水泥砂浆找平。可先将最大尺寸的模板拼装好，将其平面朝上，作为其它模板的拼装胎具。根据设计结构图纸，对墙体模板进行拼装。先排列好模板，用M1650螺栓临时固定，再检查模板的外形尺寸及对角线，检查模板拼缝质量，校正好后安装背楞。组装好后按设计编号进行模板编号。为防止板缝漏浆，用纯石膏掺107胶配制的腻子刮缝。将模板清理干净后，满刷脱模剂。模板安装安装前做好测量放线及钢筋和安装工程预埋、预留的隐蔽验收工作。模板按先内墙后外墙，先门窗洞口后大面墙的顺序安装。模板使用塔吊吊装就位。吊装前，全面检查模板和吊具的整体稳定性；吊装时，避免碰撞。墙体一侧模板立好后校垂直，穿对拉螺栓，就位另一侧模板，支撑架固定，紧固对拉螺栓。e、模板拆除拆除工序模板拆除时，应先拆除连接器、拉结件（卡件可以连在模板上，避免重复操作）拆模板拆阳角拆阴角。正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙接杆，一般10小时后，可吊走模板。A、阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。B、角模拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。C、模板落地或周转工作面时，必须一次安放稳固；倾斜要符合7580自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。f、模板保养拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。4.4.5、墙模板节点处理：4.4.5.1 对于电梯井、楼梯间内模等无顶板处的结构，二次支模前，可在槽内粘海绵条，能避免漏浆。4.4.5.2内墙与顶模接槎处，模板拼缝可采用胶带粘贴拼缝或粘贴胶条，防止漏浆。4.4.5.3保证混凝土墙面平整度的措施在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。合模前在模板断面内间隔50cm梅花布置混凝土垫块支撑，保证截面结构尺寸；封模后，在加固前应拉线调整模板板面的平整度，偏差控制在规范要求以内。4.4.5.4防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30，其水平间距为1500。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。4.4.5.5防止模板倾斜位于结构外边缘的、楼梯间内模等处的模板，由于一侧“悬空”，为防止“悬空”的模板就位后向外倾斜，在顶板施工前，用钢管将相邻墙体加固结构相连，并在相邻墙体加固结构反方向设置斜撑防止倾倒。4.4.5.6梁墙节点模板和梁侧板及平板一起支设。四、质量通病防治及质量检验标准。1、竖向构件质量通病防治。1).墙模板轴线位移 支模前在墙根部按边线焊定位14短筋，间距1000 ,支模后严格按控制线吊线校正，并检查支撑体系构件、螺栓等全部拧紧加固。2).墙砼涨模 墙模对拉螺栓间距不得大于600mm，内背楞间距不得大于200mm，螺栓加固时一定要将螺帽上紧，宁崩不松，墙底部的两排拉结螺栓要上双螺帽，防止在混凝土浇筑时，因螺帽崩脱造成模板涨模。3).砼表面粘模 模板安装前要将残灰清除干净并及时刷脱模剂，拆模时间应按砼强度控制，一般高于1.2Mpa。4).漏浆 模板拼缝要严，根部缝隙可用胶条提前封堵，变形模板使用前应整修，变形严重的不得使用，钢模拼装不合模数时可用木条拼紧并用M12螺栓固定。2、水平构件质量通病防治1).梁底不平 支撑架应按要求搭设，要有足够的刚度、强度及稳定性，并按要求起拱。2).板底不平 铺好面板后按墙高拉线检查调平。3).梁墙接头不规矩 模板拼接不合理，支撑不到位、不牢固。按要求制作梁墙接头模板。4).梁板涨模加固侧模和支撑架固定牢固，梁支好后按轴线加强检查。 3、对复杂结构构件必须翻制大样，进行配模，要求必须支拆方便，并保证结构构件的几何尺寸。模板及支撑体系要经过设计，并进行力学验算模板的板面、内楞、外楞、对拉丝的间距、规格是否满足要求，以保证模板的钢度。4、支拆模时，要办理交接检手续，隐蔽工