8D工作方法.pdf

青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 8D工作方法 青岛圣思企业管理有限公司 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 目录 1 8D工作方法简介 2 8D工作方法的起源 3 8D适用范围 4 8D的目的与目标 5 8D工作方法的运用 6 8D工作方法的8个步骤 6.1 D0：征兆紧急反应措施 6.2 D1：小组成立 6.3 D2：问题说明 6.4 D3：实施并验证临时措施 6.5 D4：确定并验证根本原因 6.6 D5：选择并验证永久纠正措施 6.7 D6：实施永久纠正措施 6.8 D7：预防再发生 6.9 D8：小组祝贺 7 对8D工作方法的评价 8 8D与其他工具方法 9 8D的好处 10 实战案例练习 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 本次课程的目标 一、能详细描述8D过程的每一个步骤； 二、了解解决问题技巧用于何时何地及如用解决 问题的8条准则 三、知道解决问题的准则的主要过程与工具 四、评估并使用一系列用以解决问题系统的方法 了解如何在现场所应用解决问题的技巧； 五、能够分析8D报告； 六、能够指导相关人员完成8D过程。 七、辅导企业运用8D到解决问题的过程中去，确 保找到根本原因，实施永久性纠正措施，预防问 题的再次发生。 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 8D工作方法简介工作方法简介 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 8D又称团队导向问题解决方法、团队导向问题解决方法、8D问题求 解法 问题求 解法（8D Problem Solving）是福特公司处 理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数 低于其应有值时有关问题的解决,它提供了 一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于 统计制程管制与实际的品质提升架起了一 座桥梁。 8D工作方法简介工作方法简介 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 8D工作方法的起源工作方法的起源 二战期间，美国政府先采用一种类似8D 的程“军事标准1520”，又称之为“ 合格品的修正动及部署系统”。 1987， 福特汽车公司首次用书面记录下8D法，在 其一份课程手册中这一方法被命名为“团队 导向的问题解决法”（Team Oriented Problem Solving）。 当时，福特的动系 统部门正被一些经月、反复出现的生 产问题搞得焦头烂额，因此其管层提请 福特集团提供指导课程，帮助解决难题。 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 8D适用范围适用范围 该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题； 8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努 力达成目标。 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决 问题的一个很有用的工具； 亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决； 面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的方法。 8D法是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法，曾 在供应商中广泛推行，现已成为国际汽车行业（特别是汽 车零部件产家）广泛采用来解决产品质量问题最好的、有 效的方法。 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 麼是過程能指麼是過程能指 過程能指是指過程能滿足產品質標準要求 (規格範圍等)的程。 所謂的過程能是指過程在一定時間，處於控制 態(穩定態)的實際工作能。過程能可表示為： B=6。 過程能指過去往往稱為工序能指，根據 ISO8402，一將“Process”譯為過程，通常將允許的容差 範圍除以6 的比值稱為過程能指，指工序能滿足 產品質有考慮當正態分佈的中心和容差上下限和中心一 致的情況， 過程能，考慮規格界限的中心值。CP指 告訴我們如果分佈中心和規格中心重合，在目前的差 下過程可以做么，CPK告訴我們在目前值和差的情 況下過程的實際運情況。 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 么是产品质么是产品质 产品质特性的含义很广泛，它可以是技术的、经济的、社会的、心 的和生的。一般来说，常把反映产品使用目的的各种技术经济参数作为质 特性。 泛义上的产品质是指国家的有关法规、质标准以及合同规定的对产 品适用、安全和其它特性的要求。 产品质的特性产品质的特性 一般工业产品的质特性大体可分为以下七个方面： （1）物质方面，如物性能、化学成分等。 （2）操作运方面，如操作是否方，运转是否可靠、安全等。 （3）结构方面，如结构是否轻，是否于加工、维护保养和修等。 （4）时间方面，如耐用性（使用寿命）、精保持性、可靠性等。 （5）经济方面，如效、制造成本、使用费用（油耗、电耗、煤耗） 等。 （6）外观方面，如外型美观大方，包装质等。 （7）心、生方面，如汽车座位的舒适程，机器开动后的噪音大小 等。 这些质特性，区分同产品的同用途，满足人们的同需要。 人们就是根据工业产品的这些特性满足社会和人们需要的程，来衡工业 产品质好坏优的。 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 8D的目的的目的 供方通过准确完成8D过程，防止问题的再发 生并改进整个制造系统。 有效分析8D报告。分析的焦点是确定根本原 因，成功实施纠正措施计划（CAP） 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 8D的目标的目标 提高解决问题的效率，积累解决问题的经验； 提供找出现存的与质量相关的框架； 杜绝或尽量减少重复问题出现； 8D格式的原则上针对出现的问题，找出问题产生 的根本原因，提出短期，中期和长期对策并采取 相应行动措施； 8D法可跨部门建立小组来加强部门间的协调，推 进问题有效解决，从而改进整个过程的质量，防 止相同或类似问题的再发生，以保证产品质量。 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 8D工作方法的运用工作方法的运用 合格的产品问题。 顾客投诉问题。 反复频发问题。 需要团队作业的问题。 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 么是顾客投诉么是顾客投诉 所谓顾客投诉顾客投诉，是指顾客对企业产品质或 服务上的满意，而提出的书面或口头上的异 议、抗议、赔和要求解决解决问题等为。 顾客投诉是每一个企业皆遇到的问题，它是 顾客对企业管和服务满的表达方式，也是企 业有价值的信息来源，它为企业创造许多机 会。因此，如何用处顾客投诉的时机而赢得 顾客的信任，把顾客的满转化顾客满意，锁定 他们对企业和产品的忠诚，获得竞争优势，已成 为企业营销实践的重要内容之一。 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 8D工作方法的工作方法的8个步骤个步骤 8D是解决问题的8条基本准则或称8个工 作步骤，但在实际应用中却有9个步骤： D0：征兆紧急反应措施 D1：小组成立 D2：问题说明 D3：实施并验证临时措施 D4：确定并验证根本原因 D5：选择和验证永久纠正措施 D6：实施永久纠正措施 D7：预防再发生 D8：小组祝贺 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 D0：征兆紧急反应措施：征兆紧急反应措施 目的目的:主要是为看此类问题是否需要用8D 来解决，如果问题太小，或是适合用8D 来解决的问题，如价格，经费等等，这 一步是针对问题发生时候的紧急反应。 关键要点关键要点: 判断问题的类型、大小、范畴等 等。与D3同，D0是针对问题发生的反 应，而D3是针对产品或服务问题本身的暂 时应对措施。 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 D1：小组成立：小组成立 目的目的:成一个小组,小组成员具备工艺/产品 的知识,有配给的时间并授予权限,同时应具有所 要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。 小组必须有一个指导和小组长。 关键要点关键要点: 成员资格，具备工艺、产品的知识 目标 分工 程序 小组建设 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 1. 成 立 小 组 的 必 要 性成 立 小 组 的 必 要 性 成 员 选 择（多技能） 三个臭痞顶个诸葛亮 多功能小组的优势 2.小 组 工 作 方 法 要 考 虑 的 重 要 因 素小 组 工 作 方 法 要 考 虑 的 重 要 因 素 程 序 与 规 程（垂直领导与横向领导） 其 它 的 支 持(来自各部门的支持) 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 A. 确 定 目 标 B. 明 确 任 务 与 期 望 C. 确 定 需 求 D. 征 求 专 家 意 见 E. 有 采 取 行 动 的 权 利 F. 确 定 优 先 次 序 G. 坚 持 要 管 理 人 员 的 支 持 3. 小 组 方 法 的 基 础小 组 方 法 的 基 础 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 4.评 估 小 组 的 方 法评 估 小 组 的 方 法 人 员 交 流 技 巧 集 体 献 计 献 策 头脑风爆法 5.小 组 方 法 的 工 具小 组 方 法 的 工 具 排 列 图 检 查 表 其 它 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 D2：问题说明：问题说明 目的:用化的术语详细说明与该问题有关的内/外部 顾客抱怨,如么、地点、时间、程、频等。 “ 么东西出么问题” 方法方法：质风险评定，FMEA分析 关键要点关键要点: 收集和组织所有有关数据以说明问题 问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结 审核现有数据，识别问题、确定范围 细分问题，将复杂问题细分为单个问题 问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“么东 西出么问题”，而原因又未知风险等级。 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 1. 描 述 问 题描 述 问 题 客 户 关 于 这 个 问 题 实 际 说 了 什 么 工 程 师 或 专 家 关 于 这 项 事 说 了 什 么 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 问 谁、 什 么、 何 时 、 何 地、 为 何、 如 何 与 多 少 修 改 对 问 题 的 说 明 使 之 易 懂 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 简 化 收 集 数 据 用 操 作 定 义 说 明 差 异 找 相 关 因 素 比 较 2. 说 明 问 题 的 步 骤说 明 问 题 的 步 骤 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 3. 修 改 问 题 说 明修 改 问 题 说 明 包 括：谁； 什 么； 何 时； 何 地； 为 何； 如 何； 多 少； （五W二H） 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 4. 评 估 问 题 说 明 的 合 适 性评 估 问 题 说 明 的 合 适 性 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 检 查 单 排 列 图 直 方 图 流 程 图 控 制 图 集 体 献 计 献 策 能 力 研 究 操 作 定 义 5. 用 于 问 题 说 明 的 工 具用 于 问 题 说 明 的 工 具 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 D3：实施并验证临时措施：实施并验证临时措施 目的目的:保证在永久纠正措施实施前，将问题与 内外部顾客隔离。（原为唯一可选步骤，但发展 至今都需采用） 方法：FMEA、DOE、PPM 关键要点关键要点: 评价紧急响应措施 找出和选择最佳“临时抑制措施” 决策 实施，并作好记录 验证（DOE、PPM分析、控制图等） 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 一一、什么是FMEA什么是FMEA 对产品设计与制程进行失效分析， 找出元/组件的 失效模式，鉴定出它的失效原因，并评估该项失效 模式对系统会产生什么影响。 2. 找出元/组件或系统的潜在弱点，提供设计、制造、 品管等单位采取可行之对策，及早进行设计与制程 研改，强化产品品质。 书面描述上述分析过程，确保产品品质符合顾客需 求。 3确定产品设计与制程必须做哪些事情才能使顾客 满意的补充 4关注设计，无论是产品设计或者是过程设计; 5两种类型的FMEA：设计FMEA和过程FMEA。 对产品设计与制程进行失效分析， 找出元/组件的 失效模式，鉴定出它的失效原因，并评估该项失效 模式对系统会产生什么影响。 2. 找出元/组件或系统的潜在弱点，提供设计、制造、 品管等单位采取可行之对策，及早进行设计与制程 研改，强化产品品质。 书面描述上述分析过程，确保产品品质符合顾客需 求。 3确定产品设计与制程必须做哪些事情才能使顾客 满意的补充 4关注设计，无论是产品设计或者是过程设计; 5两种类型的FMEA：设计FMEA和过程FMEA。 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 系统系统设计设计过程过程 部件 子系统 主系统 关心问题： 部件 子系统 主系统 关心问题： 降低降低系统系统 失效模式影响失效模式影响 部件 子系统 主系统 目标： 部件 子系统 主系统 目标：提高提高系统系统 质量、可靠性和 价值与成本 质量、可靠性和 价值与成本 人 机 料 法 环 测 人 机 料 法 环 测 机器机器 工具 工作站 生产线 操作者培训 过程 测量 工具 工作站 生产线 操作者培训 过程 测量 关心问题：关心问题： 将全过程的失效 模式数量降为最小 将全过程的失效 模式数量降为最小 目标：目标： 提高全过程质量、 可靠性、价值 提高全过程质量、 可靠性、价值、 可维护性及生产性可维护性及生产性 一一、什么是FMEA-补充什么是FMEA-补充 关心问题：关心问题： 降低降低设计设计 失效模式影响失效模式影响 目标：目标：提高提高设计设计 质量、可靠性和 价值与成本 质量、可靠性和 价值与成本 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 用 以 保 证 迅 速 实 行 有 效 的 抑 制 措 施，以 将 客 户 与 不 合 格 造 成 的 影 响 隔 离。 (1)实 施 并 验 证 临 时 抑 制 措 施 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 2. 抑 制 时 的 重 要 行 动 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 设 计 检 查 计 划 同 意合 格/ 不 合 格 标 准 考 虑 供 应 人 力 物 力 在 已 开 始 的 检 查 得 出 的 结 果 基 础 上 调 整 监 视 预 期 的 结 果 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 监 视 原 来 问 题 有 无 变 化 确 定 有 谁 负 责 检 查 何 时、 何 地、 如 何、 多 少 等 记 录 全 部 结 果 实 施 合 适 的 措 施 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 3. 评 估 临 时 抑 制 措 施 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 正 交 阵 列 检 查 单 控 制 图 实 验 设 计 集 体 献 计 献 策 因 果 图 矩 形 图 统 计 过 程 控 制 ( SPC ) 其 它 4. 用 于 临 时 抑 制 措 施 的 工 具 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 D4：确定并验证根本原因：确定并验证根本原因 目的目的:用统计工具出可以用来解释问题起因 的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差 的一系事件或环境或原因相互隔离测试并确定 产生问题的根本原因。 方法方法：FMEA、PPM、DOE、控制图、5why 法 关键要点关键要点: 评估可能原因表中的每一个原因 原因可否使问题排除 验证 控制计划 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 1.有 效 的 根 本 原 因 分 析 的 要 素 找 出 造 成 问 题 或 不 符 合 性 的 特 定 原 因 利 用 经 验、 技 术 知 识 与 诀 窍 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 使 用 所 有 的 思 考 辅 助 办 法 不 要 满 足 于 表 面 现 象 考 虑 到 问 题 说 明 的 所 有 细 节 可 能 时，找 出 使 特 定 原 因 出 现 的 系 统 性 原 因 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 2. 确 定 根 本 原 因 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 探 索 独 特 性 确 定 变 化 并 列 表 找 出 问 题 的 可 能 原 因 绘 出 因 果 图 以 适 当 的 试 验 探 讨 可 能 的 原 因 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 将 可 能 原 因 按 优 先 程 度 排 列 选 择 可 能 的 根 本 原 因 验 证 根 本 原 因 如 根 本 原 因 得 不 到 验 证， 问 题 则 在 循 环 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 尽 量 问尽 量 问“ 为 什 么为 什 么” 5wy以 筛 以 筛 去 表 面 现 象， 找 出 真 正 的 去 表 面 现 象， 找 出 真 正 的 根 本 原 因。根 本 原 因。 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 3. 评 定 决 定 根 本 原 因 的 有 效 性 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 设 计 的 实 验 集 体 献 计 献 策 因 果 图 检 查 单 回 归 分 析 排 列 图 能 力 研 究 关 系 图 4.用 于 确 定 根 本 原 因 的 工 具 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 D5：选择并验证永久纠正措施：选择并验证永久纠正措施 目的目的:在生产前测试方案，并对方案进评审以确定 所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程会 有影响。 方法方法：FMEA 关键要点: 重新审视小组成员资格 决策，选择最佳措施 重新评估临时措施，如必要重新选择 验证 管层承诺执永久纠正措施 控制计划 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 1. 定 义：1. 定 义： 验 证 是 证 明，通 过 使 用 适 当 的 指 数，实 施 的 措 施 毫 无 疑 问 的 确 而 且 定 会 消 除 或 减 少 所 考 虑 的 问 题 的 影 响。 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 2.通 过 测 量，数 字 化 的 语 言，实 际 或 待 做 结 果来 验 证 抑 制 性 及 校 正 性 测 试 的 效 果。 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 预 计 的 结 果 得 到 确 实 验 证 的 唯 一 方 法 是 实 施 于 观 察 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 3. 如 何 做 到 验 证 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 知 道 要 测 量 的 质 量 特 性 建 立 标 准 与/ 或 原 始 数 据 明 确 验 证 测 试 计 划 调 查 不 良 效 果 通 过 监 测 和 与 标 准 或 预 计 结 果 比 较 而 检 查 有 效 性 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 4. 对 验 证 的 评 定 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 实 验 设 计 正 交 陈 列 能 力 研 究 一 些 统 计 工 具 检 查 单 直 方 图 流 程 图 因 果 图 控 制 图 5. 用 于 验 证 的 工 具5. 用 于 验 证 的 工 具 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 D6：实施永久纠正措施：实施永久纠正措施 目的目的:制定一个实施永久措施的计划，确定过 程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消 除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。 方法方法：防错、统计控制 关键要点: 重新审视小组成员 执永久纠正措施，废除临时措施 用故障的可测性确认故障已经排除 控制计划、工艺文件修改 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 1. 定义：1. 定义： 解 决 目 前 的 问 题，排 除 重 新 发 生 的 机 会，并 对 有 关 的 产 品 功 能 或 与 产 品 生 产 的 工 序 无 负 效 应 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 执 行 解 决 问 题 根 本 原 因 的 永 久 性 校 正 措 施 。 校 正 已 生 产 并 在 使 用 中 的 产 品。 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 A. 用 解 决 问 题 的PDCA 循 环 B. 考 虑 可 能 的 不 良 影 响 C. 记 下 永 久 性 校 正 措 施 并 计 划 实 施 D. 维 修 服 务 E. 除 去 临 时 措 施 F. 验 证 后 标 准 化 2. 为 永 久 性 校 正 措 施 考 虑2. 为 永 久 性 校 正 措 施 考 虑 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 3.评 定 永 久 性 校 正 措 施 的 合 适 性 3.评 定 永 久 性 校 正 措 施 的 合 适 性 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 4. . 用 于 永 久 性 校 正 措 施 的 工 具用 于 永 久 性 校 正 措 施 的 工 具 检 查 单 控 制 图 设 计 的 实 验 集 体 献 计 献 策 因 果 图 直 方 图 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 D7：预防再发生：预防再发生 目的目的:修改现有的管系统、操作系 统、工作惯、设计与规程以防止这一问 题与所有类似问题重复发生。 关键要点关键要点: 选择预防措施 验证有效性 决策 组织、人员、设备、环境、材、文件重 新确定 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 1. 定 义： 通 过 改 进 管 理 与 操 作 系 统 来 防 止 重 犯。 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 2. 为 了 预 防 要 实 施 的 措 施 2. 为 了 预 防 要 实 施 的 措 施 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 决 定 修 订 流 程 图 修 改 设 计 制 定 一 个 流 程 图 改 变 执 行 工 艺 改 进 3. 预 防 过 程3. 预 防 过 程 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 4. 如 何 评 估 再 发 生 的 预 防 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 5. 用 于 预 防 的 工 具 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 因 果 图因 果 图 集 体 献 计 献 策集 体 献 计 献 策 能 力 研 究能 力 研 究 流 程 图流 程 图 过 程 决 策 进 程 表过 程 决 策 进 程 表(PDPC) 是 一 种 问 题 预 防 的 计 划 工 具 是 一 种 问 题 预 防 的 计 划 工 具 质 量 功 能 贯 彻 是 一 种 计 划 工质 量 功 能 贯 彻 是 一 种 计 划 工 具 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 D8：小组祝贺：小组祝贺 目的目的:承认小组的集体努，对小组工 作进总结并祝贺。 关键要点关键要点: 有选择的保重要文档 览小组工作，将心得形成文件 解小组对解决问题的集体，及对解 决问题作出的贡献 必要的物质、精神奖励。 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 通 过 承 认 小 组 成 员 的 合 作 贡 献 而 向 小 组 祝 贺 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 1.表 扬1.表 扬 A. 专 门 说 明 受 表 扬 的 行 为 B. 举 例 说 明 C. 说 出 有 利 于 小 组 工 作 成 功 的 个 人 品 质 D. 明 确 所 得 的 效 益 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 2. 祝 贺 的 原 因 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 肯 定 人 们 工 作 做 得 好 的 机 会 不 仅 仅 是 领 导 的 工 作 一 些 带 来 明 显 益 处 的 行 为 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 3. 如 何 评 估 在 向 小 组 祝 贺 方 面 的 表 现 3. 如 何 评 估 在 向 小 组 祝 贺 方 面 的 表 现 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 对对8D工作方法的评价工作方法的评价 1.优点优点 发现真正肇因的有效方法，并能够采取针对性措施消除真 正肇因，执永久性矫正措施。 能够帮助探允许问题逃逸的控制系统。 逃逸点的研究 有助于提高控制系统在问题再次出现时的监测能。 预防机制的研究有助于帮助系统将问题控制在初级阶段。 2.缺点缺点 8D培训费时，且本身具有难。 除对8D问题解决程进培训外，还需要数据挖掘的 培训，以及对所需用到的分析工具（如帕托图、鱼骨图 和程图，等等）进培训。 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 8D与其他工具方法与其他工具方法 FMEA、PPM、DOE、控制图、5why法 质风险评定，FMEA分析 防错、统计控制 、正 交 阵 列、关 系 图 矩 形 图 老品管七大手法 、新品管七大手法 流 程 图、质 量 功 能质 量 功 能 集 体 献 计 献 策 能 力 研 究 操 作 定 义 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 么是么是DOE DOE（Design of Experiment）试验设计， 一种安排实验和分析实验数据的数统计方法； 试验设计主要对试验进合安排，以较小的试 验规模(试验次数)、较短的试验周期和较低的试 验成本，获得想的试验结果以及得出科学的结 论。 试验设计源于1920代研究育种的科学家 Dr.Fisher的研究, Dr. Fisher是大家一致公认的此 方法策的创始者, 但后续努集其大成, 而使 DOE在工业界得以普及且发扬光大者, 则非Dr. Taguchi (田口玄一博士) 莫属。 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 为么需要为么需要DOE 要为原选择最合的配方时（原及其含）； 要对生产过程选择最合的工艺参数时； 要解决那些久经未决的“顽固”品质问题时； 要缩短新产品之开发周期时； 要提高现有产品的产和质时； 要为新或现有生产设备或检测设备选择最合的参数时 等。 另一方面，过程通过数据表现出来的变异，实际上来 源于二部分：一部分来源于过程本身的变异，一部分来源 于测过程中产生的变差，如何知道过程表现出来的变异 有多接近过程本身真实的变异呢？这就需要进MSA测 系统分析。 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 5W2H分析法简介分析法简介 5W2H法是第二世界大战中美国陆军兵器修部首创。 简单、方，于解、使用，富有启发意义，广泛用于企 业管和技术活动，对于决策和执性的活动措施也非常有 帮助，也有助于弥补考虑问题的疏。 （1） WHY为么？为么要这么做？由何在？原因 是么？ （2） WHAT是么？目的是么？做么工作？ （3） WHERE何处？在哪做？从哪入手？ （4） WHEN何时？么时间完成？么时机最适宜？ （5） WHO谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？ （6） HOW怎么做？如何提高效？如何实施？方法 怎样？ （7） HOW MUCH多少？做到么程？数如何？ 质水平如何？费用产出如何？ 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 5W2H法的应用程序法的应用程序 （1）为么（Why）？ 为么采用这个技术参数？为么能有响声？ 为么停用？为么变成红色：为么要做成这 个形状？为么采用机器代替人？为么产品 的制造要经过这么多环节？为么非做可？ （2）做么（What）？ 条件是么？哪一部分工作要做？目的是么？ 重点是么？与么有关系？功能是么？规范 是么？工作对象是么？ 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 5W2H法的应用程序法的应用程序 （3）谁（Who）？ 谁来办最方？谁会生产？谁可以办？谁是顾 客？谁被忽？谁是决策人？谁会受益？ （4）何时（When）？ 何时要完成？何时安装？何时销售？何时是最佳 营业时间？何时工作人员容疲劳？何时产最 高？何时完成最为时宜？需要几天才算合？ （5）何地（Where）？ 何地最适宜某物生长？何处生产最经济？从何处 买？还有么地方可以作销售点？安装在么地 方最合适？何地有资源？ 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 5W2H法的应用程序法的应用程序 （6）怎样（How to）？ 怎样做？怎样做最快？怎样做效最高？怎 样改进？怎样得到？怎样避免失败？怎样求发 展？怎样增加销？怎样达到效？怎样才能使 产品加美观大方？怎样使产品用起来方？ （7）多少（How much）？ 功能指标达到多少？销售多少？成本多少？输出 功多少？效多高？尺寸多少？重多少？ 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 1、检查原产品的合理性 2、找出主要优缺点 如果现行的做法或产品经过七个问题的审核 已无懈可击，便可认为这一做法或产品可取。如 果七个问题中有一个答复不能令人满意，则表示 这方面有改进余地。如果哪方面的答复有独创的 优点，则可以扩大产品这方面的效用。 3、决定设计新产品 克服原产品的缺点，扩大原产品独特优点的效用 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 为么一为么分析法为么一为么分析法 目录目录 1 什么是为什么一为什么分析法？ 2 5个为什么问题解决方法 2.1 把握现状 2.2 原因调查 2.3 问题纠正 2.4 通过“差错防止”过程进行预防 3 “5个为什么”漏斗 4 5个为什么分析法问题解决方法的基本步骤 4.1 第一部分：把握现状 4.2 第二部分: 原因调查 5 为什么一为什么分析法检查清单 6 案例解析 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 么是为么一为么分析法？么是为么一为么分析法？ 为么-为么分析，也被称作5个为么分 析，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因 果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题。 断提问为么前一个事件会发生，直到回答“没有 好的由”或直到一个新的故障模式被发现时才停 止提问。解释根本原因以防止问题重演。文件中 所有带有“为么”的语都会定义真正的根源(通 常需要至少5个“为么”，但5个why是说一定就 是5个，可能是1个，也可能是10都没有抓到根 原)。 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 5 Why 範例: 為何停機 問1:為什麼機器停了? 答1:因為機器超載, 保 險絲燒斷了 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 5 Why 範例: 為何停機 問1:為什麼機器停了? 問2:為什麼機器會超 載? 答1:因為機器超載, 保 險絲燒斷了 答2: 因為軸承的潤滑 不足 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 5 Why 範例: 為何停機 問1:為什麼機器停了? 問2:為什麼機器會超 載? 問3:為什麼軸承會潤 滑不足? 答1:因為機器超載, 保 險絲燒斷了 答2: 因為軸承的潤滑 不足 答3: 因為潤滑幫浦失 靈了 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 5 Why 範例: 為何停機 問1:為什麼機器停了? 問2:為什麼機器會超 載? 問3:為什麼軸承會潤 滑不足? 問4: 為什麼潤滑幫浦 會失靈? 答1:因為機器超載, 保 險絲燒斷了 答2: 因為軸承的潤滑 不足 答3: 因為潤滑幫浦失 靈了 答4: 因為幫浦的輪軸 耗損了 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 5 Why 範例: 為何停機 問1:為什麼機器停了? 問2:為什麼機器會超 載? 問3:為什麼軸承會潤 滑不足? 問4: 為什麼潤滑幫浦 會失靈? 問5: 為什麼潤滑幫浦 的輪軸會耗損? 答1:因為機器超載, 保 險絲燒斷了 答2: 因為軸承的潤滑 不足 答3: 因為潤滑幫浦失 靈了 答4: 因為幫浦的輪軸 耗損了 答5: 因為雜質跑到裡 面去了 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 5 Why 的分佈層次 現在現在 看得到的, 可感覺 , 可測 問題 緊急處 一次因 (近因) 治標對策 (暫時) n 次因 (遠因) 治本對策 (永久) 真因 真因 真因 真因 真因 why why why why why 過去過去 現象 改善動 防呆設計 為什麼機器停了? 為什麼機器會超載? 為什麼軸承會潤滑不足? 為什麼潤滑幫浦會失靈? 為什麼潤滑幫浦的 輪軸會耗損? 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 5 Why & 關連圖 ON HOLD LOT 太多 工程師未 作處置 Hold Yield 太高合 客戶Release good Hold reject 待客戶 新程式 客戶一直 未回覆 客戶要求作 工程分析 工程師太忙 沒時間處 PC/MFG滿載 排上線測試 工程師待 客戶指示 產品待重測 L/B,P/C,Tester Hander 問題 工程師出差 受訓或請假 工程師知 有Hold Lot 工程師忘記 有Hold Lot 工程師未 被通知 系統通知到 別的工程師 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 平面度不佳關聯圖解析平面度不佳關聯圖解析 平面 佳 平面 佳 人員疏失 設備問題 方法缺失 BUY OFF檢 查動作確實 職前訓 足 疏忽 規格認 夠 Loading 過多 加班 精神佳 模具常 產品定位 機台操作 熟悉 材問題 TRAY 設計 QA未執 分散抽樣 打帶動作 確實 工作 專心 熬夜 磨損 Rework產品 未確實check 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 PDCA 的介紹 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 QUALITY CONSCIOUSNESS .The PDCA cycle is a series of activities pursued for improvement ACTIONPLAN CHECKDO 何謂管理? 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 P-D-C-A 企劃Plan-實行Do-檢核Check-行動Action 是課題達成型QC改善歷程 是一種對新的作業標準不斷挑戰,修正, 並 以更新的標準替代的過程 運用PDCA改善前, 應以SDCA來做標準化 四個步驟是一體的,連續的.由相同人或單位 所負責,否則常會導致無法銜接 改善行動要有“有效性”驗証 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 7.效果維持 8.反及今後計劃 6.效果確認 3.方策擬定 2.課題明確化與目標設定 1.主題選定 4.最適策追究 5.最適策實施 P 管人員 D 作業人員 A 管人員 C 檢驗人員 PDCA 循環輪 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 C-A-P-D-C-A 檢視現狀-再對策-企劃-實行-檢核-行動 是問題解決型QC改善歷程 注重在已發生問題的處理 在PDCA循環注重在Do, 故Do的內部尚有小 型的PDCA循環,直到問題改善為止 小規模的改進,非大刀闊斧的改革 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 3.要因解析 2.現況的把握 1.主題選定 6.效果確認 5.對策實施 4.對策擬定 8.反及今後計劃 7.效果維持 P Plan D A Action C Check CA-PDCA 循環輪 A A C C P P D D 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 S-D-C-A 標準化Standardization-實行-檢核-行動 所有製程在開始運作時都會不穩定, 在這個 階段, 穩定製程使產量固定是很重要的 待標準建立了並且穩定了, PDCA 則是用來 改變製程提昇水準. 但是一旦製程一改變, 又會馬上變得不穩定, 需要以SDCA加以穩 定化 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 A A C C P P D D A A C C P P D D A A C C S S D D A A C C S S D D 屬於兵的維持 (將製程穩定化) 屬於兵的提昇 (提昇製程的能) PDCA 與 SDCA 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 A A C C P P D D A A C C S S D D PDCA , CA-PDCA 與 SDCA 出問題點 GAP Analysis A A C C P P D D (-) (+) 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 1.主題選定 PDCA 活動計劃的製作 CA-PDCA 活動計劃的製作 2. 現況把握2. 課題明確化 3. 方策擬定3. 要因分析 6. 效果確認 5. 最適策實施 4. 最適策追究最適策追究 7. 效果維持 5. 對策實施 4. 對策擬定對策擬定 8. 反及今後計劃 適用 何種 QC STORY 的判定 PDCA 與CA-PDCA實施步驟 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 1.主題選定 PDCA 活動計劃的製作 CA-PDCA 活動計劃的製作 2. 現況把握2. 課題明確化 3. 方策擬定3. 要因分析 6. 效果確認 5. 最適策實施 4. 最適策追究最適策追究 7. 效果維持 5. 對策實施 4. 對策擬定對策擬定 8. 反及今後計劃 適用 何種 QC STORY 的判定 PDCA 與CA-PDCA實施步驟 最適策.由Plan 開始即多角去尋 求解決問題的對策, 與CA-PDCA 的邊尋找對策處問題有所同 最適策.由Plan 開始即多角去尋 求解決問題的對策, 與CA-PDCA 的邊尋找對策處問題有所同 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 解決問題的QC Story種類 1.課題達成型QC Story: 著重 PDCA 2.問題解決型QC Story: 著重 CA-PDCA 3.8D 及異常一覽表: 著重在於預防再發 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 D3,D5,D7 對應到真因層次 現在現在 看得到的, 可感覺 , 可測 問題 緊急處 一次因 (近因) 治標對策 (暫時) n 次因 (遠因) 治本對策 (永久) 真因 真因 真因 真因 真因 why why why why why 過去過去 現象 D3 D5 D7 改善動 防呆設計 D6 ? 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 5个为什么问题解决方法个为什么问题解决方法 在一些组织，一个普通的解决问题 方法被用来分析和解决质问题。 这个方法有4个主要部分： 把握现状。 原因调查。 问题纠正。 通过“差错防止”过程进预防。 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 把握现状把握现状 在方法的第一部分，你： 识别问题 澄清问题 查找原因要点 (PoC) 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 原因调查原因调查 在方法的第二部分，你可以引导一 次5个为么的调查来识别根本原因。 针对明确的问题。 针对为么没有发现问题 针对为么系统允许问题发生 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 问题纠正问题纠正 在方法的第三部分，你： 采取明确的措施来纠正问题。至少要求采 取短期临时措施来保护顾客益。 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 通过通过“差错防止差错防止”过程进预防过程进预防 在方法的第四部分，你： 采取明确的措施来确保问题会再发生， 典型的措施是“差错防止”过程。 铭记吸取到的教训。 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 “5个为么个为么”斗斗 青岛圣思企业管理有限公司青岛圣思企业管理有限公司 5个为什么分析法问题解决方法的基本步骤个为什么分析法问题解决方法的基本步骤 第一部分：把握现状第一部分：把握现状 步骤步骤1: 识别问题识别问题 在方法的第一步中，你开