百万利润挖掘机

百万利润挖掘机,华东地区制造型企业总裁班,PatrickWu,1.人力资源咨询公司合伙人2.法国里昂商学院亚太区特聘讲师3.法国里昂商学院MBA，另有公共关系和机电一体化专业背景,MentorProgram导师，ICP项目导师；4.12年欧美制造型企业综合管理经验+7年专业培训/咨询经验；5.常年服务于世界500强企业，专注于商业流程改善；拥有丰富全面的国际化高管人才评估、选拔、培养和教练的实战经验；在人才与领导力发展、接班人计划、组织文化建设等领域提供培训和辅导；6.致力于研究如何最有效地开发中国人才的领导力潜能并在全球化环境中树立影响力；如何创造环境提高员工的敬业度与合作。擅长课程：解放老板系列、精益生产系列、下属培育&OJT、非招聘经理招聘之道、创新和创新工具等,3,会程,一，制造业大环境和利润率,你能做到吗？,积极的态度和开放的思想来参与变化是好事，多变更佳创建团队环境（在团队中不以我自居）每人都有表决权，不分职位、等级多多提问（“不耻下问”）创造先于投资相互尊重只有可以实施的计划才是好计划，只有坚持执行计划才能成功努力工作，艰苦拼搏及时行动,5,心理准备,2019/11/26,7,2012世界500强利润率,2019/11/26,Haole-consulting.AllRightsReserved.2008-2013,7,8,7家中国车企总利润大众1/3,9,国企利润是民企7倍,10,中国500强企业利润率5%,11,利润率,利润下降的主要原因：,售价下降：主动降价和被动降价成本上升：原料人工运输汇率房地产政策波罗的海指数BDI,12,13,二，利润挖掘的动力和现状,贵公司的利润率呢？,利润Vs.销售额一副手套带来的故事。,14,15,质量,检查一致性测试：F字母代表有缺陷的产品，找出F的数量见投影屏幕,16,新的现实问题：定价,传统公式:制造成本利润销售价格新公式:客户设定的价格利润制造成本,17,增值Vs.非增值,增值活动一个把原材料和信息转换成符合客户要求的活动过程非增值活动（浪费）消耗资源（时间，人员和场地），但不直接对产品的形成起贡献作用,18,使增值部分最大化,岗位分析结果,Examples例子:Walkingtogetparts走动取零件Transportingtowarehouse输送至库房Extraprocesses多余工序Overprocessing加工过度Toomuchweld焊接过度Bankingtoavoidc/o为避免换摸而过量生产Rework返修Scrap废品,Examples例子:Reachforparts取零件Q.C.check质量检验Changeover换摸Storage储存,Examples例子:Bending弯管Stamping冲压Welding焊接,19,现场中心主义,任何制造型的企业中，【现场】是可以直接创造附加价值（利润）的唯一场所，被称之为企业的核心。现场管理的成功与否已成为了企业生存和发展的关键。围绕着现场4M1E的有效管理以提升QCDSM，是现场管理的职责，也是提升企业【核心竞争力】的关键。,现场决不是狭义意义上的“车间”！现场管理的内涵：制造型企业全部门、全过程管理现场管理常常被忽略，而过度注重研发、营销、财务分清企业中的2种人：赚钱的人、花钱的人,20,平均预期收效,Setuptime调试时间-60%Leadtime交付周期-50%Cycletime循环时间-20%Downtime停工时间-50%Operator人员需求-30%WIPDOH在制品库存-60%F.G.DOH成品库存-40%Distancetraveled/part零部件流转距离-50%Floorspace场地面积-30%Rework返工-70%,三，利润挖掘成功的原则,您有创意吗？,创意有多重要？您的团队有创意吗？您允许你的团队有创意吗？谁在扼杀创意。,23,我们怎么生产？,客户需要什么何时需要需要多少(使用最低限度的材料，设备，人力和面积),我们要做些什么样的事？,是你喜欢的事吗？是企业喜欢的事吗？立刻行动时间就是金钱不花钱/少花钱集思广益团队被培养和训练不容易被模仿简单就是最好的“不可能”一词不能入场，要动手试,24,四，生产制造7宗罪-7大浪费,28,SevenWastes七大浪费,Overproduction过度生产,Waiting等待,Transport/Transfer运输周转,Overprocessing过度加工,Inventory库存,Movement运动行为,Defects不合格品,29,浪费的典型原因,按工艺类型安排部局瓶颈口无备份或交叉培训机器循环时间不一缺少培训纪律松懈,工作负荷不平衡质量问题设备不可靠工作无规范缺乏可视化管理工作场地零乱,库存,成也是它，败也是它又恨又爱如果你不恨它，要么你已经零库存，要么你还没有意识到巨大的机会,30,2019/11/26,31,库存掩盖浪费,原材料,成品至客户,库存的“汪洋大海”,不妥当的生产计划,设备故障,质量问题,生产线不平衡,缺勤,现场脏乱,长准备时间,供应商交付,信息不畅,长距离搬运,11,32,库存有何错？,需资源（人和计算机）来追踪，搬运和监视库存。零件丢失周转箱倾翻砸坏零件占用场地工程或产品更改致使库存报废，返工或减价买出销售大跌，只好降价清仓处理库存预测不准，生产出不对号产品长期压库,五，应对策略及固化为企业文化,34,制造业先进管理工具,人机分离-自动化排除偏差理解增值观可视化控制,全面设备维护,停线,为制造着想的设计,防错措施,质量建设,适时生产,快速换摸及批量减少,均衡生产,一件流,只生产客户所需品种的产品，按需求之时，之量,拉动系统,Sigma逻辑,解决问题标准化工作,交流工艺稳定,测量系统5S与组织,价值流程图精益文化,人员,有多少公司做过5S？,做了多少年？现在状况如何？你的收获和经验是什么？,有趣的算式,1.01的365次方=37.80.99的365次方=0.0337.80.03=1260,传统生产过程和混合生产过程,专线生产和混线生产均衡生产的概念换模的问题有哪些？,批量生产和连续流生产方式,WIP首件产出需要时间如果产生不合格品的响应时间你能做连续流吗？,39,0,10,20,30,40,50,60,A,B,C,D,循环时间,客户同步时间,OPERATORS,快速换模,时间是关键内部时间和外部时间工具工装,41,kanban,象对待外科大夫那样对待做增值工作的工人,1,2,33,1,2,3,:.|:.:|,将材料和工具按顺序递到做增值工作员工的手边,定置管理,42,43,工作台设计,确定零件工作台尺寸大小正确排放零件顺序和方向工具标准化按使用顺序放置工装夹具和工具建立工具视觉管理体制根据工艺调整设备优化操作员动作,44,减少步行（运动）浪费,1,2,3,4,5,6,7,工人组装7个零件,之前:,工人组装7个零件,之后:,12,34,7,重力滑道,滚轮滑道,5,6,45,Jidoka自动识错防错报警的含义,赋予工人停止生产线运转的权利促进发现和纠正产生问题的根本原因在机器上使用预防报错装置发觉异常情况，立即作出反应防止生产缺陷再次发生人工预防的效率在80%而预防报错装置的效率是100%与一条流合用便只会产生一个缺陷操作人员与机器隔离,Detection&Correct!观察和更正,46,Poka-Yoke预防措施,案例练习,47,Set-upreductioninMachiningGenericPullSystemforWIPCapReplenishmentPullSystemforAssyComponents2-Binsystemb/tMachining/ForgingTPMinForgingMetrics,Dashboards,Taktboardsand5Sthroughout,潜在项目来自于VSM分析,初始收益