冲压钣金行业的现状与发展.ppt

中国冲压、钣金行业的发展现状与趋势（2001-2010）,目录,1.中国冲压、钣金行业的现状简介2.2001-2010中国冲压、钣金零部件主要用户行业3.2001-2010中国冲压、钣金原材料、模具和设备行业4.国内外冲压、钣金加工企业现状对比5.中国冲压、钣金行业企业现存的问题及应对措施6.中国冲压、钣金及其装备行业的发展趋势7.结束语,有关模具的基本知识,模具的定义：模具是金属与非金属压力成形加工工艺系统的专业工艺装备。模具不仅是制造业和加工业的一种特殊专业工艺装备，也是国民经济的重要基础装备，模具在汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业以及日常生活用品的生产中被广泛应用。据统计，有约75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件是由模具成形的。家用电器行业的80%零件、机电行业的70%以上零件也都需要依靠模具加工，因此模具又被称为“百业之母”。,有关模具的基本知识,现如今模具技术已成为衡量一个国家和地区工业水平的重要标志，一些发达国家将模具工业摆在至关重要的位置。如德国将模具工业视为“关键工业”，美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本则把模具誉为“促进社会繁荣富裕的动力”。,有关模具的基本知识,模具产业又被认作先行工业，是其他工业发展的基础。现代工业品的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。使用模具做成的制成品，能使国民生产总值增值几十倍、上百倍。同时许多高精度模具本身就属于高新技术产业的一部分，用模具生产制件所表现出来的高精密度、高复杂度、高一致性、高效率和低消耗，是任何其他加工制造方法所不能比拟的。模具是CAD/CAM/CAE以及快速成形、逆向工程等技术运用最广泛的行业，是推广工业信息化技术最重要的领域。,有关模具的基本知识,国外模具专家曾说过，没有模具的现代化就没有工业的现代化。所以我们完全可以这样认为：模具设计水平的高低，科技含量的多少，加工设备的好坏，制造力量的强弱，模具质量的优劣，在很大程度上决定了产品的质量和效益，决定了新产品的开发能力，从根本上讲决定着一个国家和地区制造业的国际竞争力。,有关模具的基本知识,姚明的高度刘翔的速度丁俊晖的准度李娜的力度,有关模具的基本知识,姚明的高度高度代表地位，刘翔的速度速度代表发展，丁俊晖的准度准度代表能力，李娜的力度力度代表属性。,1.中国冲压、钣金行业的现状简介,近十年来，随着中国逐渐成为世界制造业中心和消费大国而倍受世人关注，作为制造业基础行业之一的中国冲压、钣金行业也由此得到了空前发展。随着冲压、钣金零部件的产能和质量要求不断提高，销售价格却逐年下降，这是制造业发展的规律，也是人类发展制造业的最终目的。如何在不断发展壮大的制造业中给自身定位？这是摆在全国制造企业以及所有从业人员面前的一个永恒话题。说它永恒，是因为随着制造业老问题的解决，许多新问题又会随之而来，也正是这种周而复始才最终推动了制造业向前发展。,1.中国冲压、钣金行业的现状简介,2001-2010年，中国冲压、钣金(厚度在3mm以下的薄钢板/带）行业年产值由2001年的1500亿元猛增到2010年的12000亿元，从业人员达400万人，年耗薄钢板带材近1.2亿吨，新购设备费用360多亿元，新购冲压模具费用450多亿元。冲压、钣金生产涉及制造行业的方方面面，可谓是面大量广，形状和工艺千差万别，但总体上讲，技术、装备相对落后，生产以手工操作为主，产品质量稳定性差，生产效率低，难以实现批量生产和保证按时供货。未来冲压、钣金行业的发展趋势，必须符合低碳、环保、节能节材的设计、生产和消费理念，生产必须向精密、高效发展，企业必须向专业化、规模化、全球化发展。,2.2001-2010中国冲压、钣金零部件主要用户行业,汽车和摩托车,（百万辆）,汽车产量年均递增26%，2010年增加33%，2011年前8个月同比增长4.7%，8月份同比增加9.5%；摩托车产量年均递增9%，2010年增加5%，2011年前8个月同比减少6.02%，8月份同比增加20.12%。,乘用车和商用车,（百万辆）,乘用车产量年均递增28.9%，2010年增加35%；2011年前8个月同比增长6.4%，8月同比增长14.3%；商用车产量年均递增19.3%，2010年增加26%；2011年前8个月同比减少7.2%，8月同比减少9.2%。,低速汽车和拖拉机,（百万辆）,低速汽车产量年均递增4.9%，2010年增加8%；拖拉机产量年均递增4.2%，2010年增加18%。2011年前8个月同比增长10.9%，8月份同比减少1.8%。,金属切削机床,（万台）,金属切削机床产量年均递增11%，2010年增加30%，2011年前8个月同比增长20.1%，8月份同比增长11.3%。,发电设备,（百万千瓦）,电站设备产量年均递增7%，2010年增加8%，2011年前8个月同比增长21.1%，8月份同比增加19.4%。,（百万台）,家用电器1：家用电冰箱和洗衣机,家用电冰箱产量年均递增18%，2010年增加18%；2011年前8个月同比增长18.3%，8月同比增长13.5%。家用洗衣机产量年均递增16%，2010年增加66%。2011年前8个月同比增长18.2%，8月同比增长11.7%。,（百万台）,家用电器2：房间空气调节器和彩色电视机,房间空气调节器产量年均递增10%，2010年增加35%；2011年前8个月同比增长40.7%，8月同比增长36.5%。彩色电视机产量年均递增6%，2010年增加20%；2011年前8个月同比增加4.9%，8月同比增长20.2%。,微型计算机,（百万台）,微型计算机产量年均递增25%；2010年增加35%；2011年前8个月同比增长34.8%，8月同比增长48.4%。,集成电路,（亿块）,集成电路产量年均递增20%，2010年增加57%；2011年前8个月同比增长16.4%，8月同比增长5.3%。,移动电话,（百万部）,移动电话产量年均递增27%；2010年增加61%，2011年前8个月同比增长19.3%，8月增长24.4%。,传真机和复印机,（百万台）,传真机产量年均递减30%，2010年减少74%；2011年前8个月增加15.3，8月增加118.9%。复印机产量年均递增6%，2010年增加27%；2011年前8个月增长3.2%，8月增加1.7%。,3.2001-2010中国冲压、钣金原材料、模具和设备行业,钢材,（百万吨）,钢材产量年均递增19.5%，2010年增加15.2%；2011年前8个月同比增长13.1%，8月份同比增长12.9。,冲压模具,亿元(人民币）,冲压模具产值年均递增14.7%；2010年增加17.9%。,锻压设备,亿元（人民币）,锻压设备产值年均递增33.3%；2010年增加41.8%。,4.国内外冲压、钣金加工企业现状对比,4.1中美冲压和钣金企业对比中美冲压、钣金企业的最大不同点就是自动化、信息化水平的不同：(1)闭环控制的自动化生产更加安全可靠，便于整条生产线运行的维护。企业都有其工装模具维护车间，模具上安装或内嵌有各种传感器，例如检测冲头是否穿过板坯的传感器、检测板坯是否到达工位的传感器。这些传感器的应用极大地提高了整条生产线的安全可靠性。(2)安全意识高。压力机上都安装有安全光栅，当工人距离压力机过近时，压力机会自动停机，从而保证工人的安全。,4.国内外冲压、钣金加工企业现状对比,(3)管理信息系统的应用提高了公司的管理水平和生产效率，都有自己的管理信息系统MRP，原材料供应商所供应的材料都带有条形码，在入库时，通过扫描，原材料的各种信息自动进入生产数据库，伴随着原材料进入加工过程，各个加工环节的电脑主机自动将加工信息输入到数据库，并且这些信息将一直被附带到最终产品上。(4)虽然企业的规模比较大，但是产品系列并不是非常多。都有固定的采购商，例如德尔福、福特，产品生产批量大是他们的共同特点结论：美国企业模式是我们冲压、钣金企业未来发展的方向！,4.国内外冲压、钣金加工企业现状对比,总的来看，日本冲压件生产专业化、自动化程度高，生产规模大、产品精度高，管理人性化、系统化，基本上都有模具开发、设计和加工能力，普遍随着其日本主机厂用户来中国建立了分工厂。与日本冲压专业企业相比，中国冲压专业企业的各项企业指标水平还相差很远，有待于进一步、快速提高。特别是日本企业在生产中积累的各种生产诀窍和工艺装置，可谓是现代先进制造技术和人类传统聪明才智的完美结合，让所有的参观人员都为之震撼，其中包括欧洲和美国来的许多老同行。所以，这一点也是我们中国企业今后应当重视的，多思考、多积累，做个有心人，逐渐完善我们自己的制造技术和工艺设备。结论：日本冲压、钣金企业模式更适合我们现阶段进行学习！,4.2中日冲压和钣金企业对比,5.中国冲压、钣金行业企业现存的问题及应对措施,我国冲压件制造企业的总体情况是规模都很小，制造设备落后，产品精度低，质量稳定性差，供货周期长，管理手段落后，信息化程度低，很难实现规模化、批量化和个性化生产。目前仍需要从如下八个方面入手加以改进和提高：(1)、改进现有工艺设备，苦干加巧干，提高产品质量，满足产品质量和供货要求不断提高的市场需求。(2)、在有能力的前提下，尽量采用先进的制造工艺和设备，建立健全质量保证体系，提高精密化、专业化、自动化、信息化制造水平，满足大批量和柔性生产的要求。,5.中国冲压、钣金行业企业现存的问题及应对措施,(3)、不断完善、提高企业的生产和销售管理水平，不断降低自己的管理成本，真正做到向管理要质量、要效益，提高企业的综合竞争力。(4)、重视人才队伍的建设，在不断引进企业所需要的高素质人才的同时，还要重视现有职工队伍的再教育和培训，保持其技术和管理水平与时代同步。(5)、加强国际交流与合作，了解国内外行业水平，搜集重要行业情报，开阔决策领导层的视野，提高决策的前瞻性和正确性。,5.中国冲压、钣金行业企业现存的问题及应对措施,(6)、培养坚实的诚信观念，不向用户承诺任何自己没有把握的事情，保证兑现向用户的任何承诺，在市场上树立企业的良好信誉，争做百年企业。(7)、树立全局观念，勇于向上游供应商提出问题，敢于向下游用户的不合理要求说不，建立合理的上下游供求关系。(8)、引进、培养国际化人才，了解其它国家的风土人情、法律法规、语言文化，保证企业与国外企业无阻碍的沟通，提高合作成功率。,6.中国冲压、钣金及其装备行业的发展趋势,根据中国冲压钣金行业的发展趋势和国内外经济形势的影响，预计“十二五”期间，中国冲压钣金行业产值平均每年的递增速度10-15%。2015年中国冲压钣金行业年产值可达16000亿元，年耗薄钢板带材（厚度在3mm以下）2亿吨，年新购设备费600亿元，年新购模具费用由800亿元。“十二五”末冲压钣金企业（或车间）减少到3万家，从业人数下降到300万人。,6.中国冲压、钣金及其装备行业的发展趋势,随着中国制造业的做大做强，未来对锻压设备的需求仍然会保持一段增长的趋势，但增幅会逐渐放缓。预计今后5年，每年增幅在10%-15%。随着我国制造业结构调整、产品升级，未来对冲压、钣金设备的需求也会发生很大变化：(1)普通冲压、钣金设备的需求逐渐减少，数控设备的需求逐渐增多；(2)专用冲压、钣金设备的需求逐渐增多；(3)自动化生产设备逐渐增多；(4)工厂设计、制造、销售和服务的信息化会逐渐采用；(5)冲压、钣金设备制造向专业化方向发展；(6)冲压、钣金设备企业通过整合、破产，数量会大幅减少；(7)冲压、钣金设备必须及时、充分利用新技术；(8)重视人才队伍建设，对传统冲压、钣金设备进行改革、创新。,6.中国冲压、钣金及其装备行业的发展趋势,钣金加工设备年需求200多亿元，其中，数控设备的数量达20%，产值占80%。另外，激光切割设备、钣金自动化设备、工厂信息化设施将是钣金装备企业的一个很重要的利润增长点。（1）数控冲床：高速、多功能和环保节能；（2）数控折弯机：高精度、高效率，电液伺服驱动，自动化；（3）数控剪板机：数控闸式剪板机、数控直角剪、自动化单元；（4）激光切割机：高速度、高精度，大功率、大厚板切割，三维切割，自动化、无人化，