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1,产品前期质量策划和控制计划AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan,2,课程目的,1）了解APQP的5个阶段2）了解每个阶段的具体操作3）了解YFJCAPQP的特殊过程4）了解ControlPlan的概念,3,市场研究、竞争分析、市场营销策略,信息反馈分析评定,市场再开发顾客意向,服务与顾客满意反馈,项目管理APQP,PPAP,合同评审,批量生产,过程检验与试验最终检验与试验,状态标识,仓储防护和交付,特殊过程设备管理和维护模夹具管理顾客财产产品标识和可追溯性状态标识搬运控制贮存控制包装控制防护和交付,统计技术资料分析不合格品控制纠正与预防措施内审过程审核产品审核,检测设备管理检测设备校准实验室管理,供方控制,采购,进货检验与试验,状态标识,人力资源：人力资源的研究与发展设施设备：提供并维护所需设备,顾客要求,顾客,分供方开发,隔离,APQP在整改生产制造过程中处于那个阶段？,4,先期产品质量策划是由横向协调小组实施的一系列质量策划活动,用于保证开发的产品在质量、成本、进度等各方面满足顾客的要求。,什么是APQP？,SDT小组有那些部门组成？,技术、生产、采购、质保、销售等职能部门人员组成的横向协调小组,准备知识,5,工程样件Prototype,模具样件OTS样件DVtesting,试生产件PPAP样件PVtesting,投产,概念提出项目评估,项目批准,过程审核工程监查,可行性承诺DV试验计划,量产前评估会议,GP-12,APQP的5大阶段,6,产品质量策划责任矩阵图,7,产品质量策划的基本原则,1）组织小组2）确定范围3）小组间的联系4）培训5）客户与供方的参与6）同步工程7）控制计划8）问题解决9）产品质量的进度计划10）与进度表有关的辅助计划,项目小组第一次会议的内容包括那些？,小组间的联系模式有那些？,模具计划、检具计划、设备采购计划、等,培训包括内部的、供应商的,8,产品质量的进度计划,9,设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始流程图产品或过程特殊特性清单产品保证计划,输入,顾客之声业务计划产品或过程的基准数据产品或过程的设想产品可靠性研究顾客输入,计划和确定项目,10,工程样件Prototype,概念提出(自设计）客户设计意图理解,APQP进度计划（自）编制SAQP(YFJC）,图纸评估材料评估BOM设备技术能力评估人员技能人员数量评估,1.由业务部在接到顾客投标后实施项目立案,作成“项目立案申请书”报总经理批准.2.召集相关部门主管发布3.提供相关顾客时间节点和样件图面规范等相关文件,计划和确定项目,11,计划和确定项目,12,产品设计和开发,输入,设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始流程图产品特殊特性清单产品保证计划,13,具有设计责任的产品,转换的图纸样件控制计划试验标准及结果材料标准及结果图纸ECO更改记录分供方清单材料等效替代申请表,产品设计和开发,14,产品设计和开发,15,产品设计和开发,16,Changecutoff设计更改冻结,产品设计和开发,17,过程设计和开发,包装标准产品/过程的PSO审核过程流程图车间LAYOUT特性矩阵图PFMEA试生产控制计划过程指导书测量系统分析计划初始能力研究计划包装规范,输入,18,过程设计和开发,19,过程设计和开发,20,过程设计和开发,21,1.确认第一阶段问题是否已关闭2.确认第二阶段问题是否已关闭3.确认第三阶段问题是否已关闭4.人员培训计划5.生产准备情况报告(包括人员/机台工装/物料/方法及周边要求)6.供应商OTS状态锁定和批准7.过程审核计划8.报告高层管理者并获得承诺,过程设计和开发,过程设计和开发的确认门,22,产品和过程确认,输入,包装标准产品的PSO审核过程流程图车间LAYOUT特性矩阵图PFMEA试生产控制计划过程指导书测量系统分析计划初始能力研究计划包装规范,试生产测量系统评价初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划,23,早期生产遏制/GP-12,产品和过程确认,24,产品和过程确认,25,产品和过程确认,26,产品和过程确认,27,反馈、评定和纠正措施,减少边差顾客满意交付和服务,输入,试生产测量系统评价初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划,28,APQP结束,反馈、评定和纠正措施,29,控制计划表样,21,22,23,24,25,26,30,流程介绍,31,PSO后零件递交时AQE职责：协调供应商零件递交进度，并批准供应商的控制计划指定供应商提交包的状态，并通知供应商提交的状态与供应商共同解决问题，并在需要的时候建立整改措施计划零件问题偏差行动方案的执行状况，通知YFJC物料准备发运计划当供应商是客户指定的时候，只负责文件的汇总与零件的递交,前期策划中AQE职责：选择需要进行PSO的供应商确定供应商AQP需要递交的文件和时间进度进行供应商AQP状态的月度审核更新AQP状态表,APQP流程介绍,32,供应商开始批量生产,YFJC对供应商实施生产过程审核,商务报价,Kick-offMeeting,OTS阶段,PSO,PPAP阶段,SOP,产品简图,报价单,批准表,细化图纸,SAQP报告,模、检、工装、夹具开发进度表,OTSPACKAGE,OTS样件尺寸报告,材料替代报告,PPAP样件尺寸报告,PPAPPACKAGE,材料替代报告,手工样件,供应商提交工装样品和文件,供应商提交批量样品和文件,APQP流程介绍,33,供应商启动会议召开供应商启动会议的前提:YFJC采购部完成产品定点;YFJC发放SSOW,图纸、规范、技术要求等；供应商已消化产品技术要求，产品开发进度等要求；供应商已确定SDT名单等内部准备工作2会议参加人员：（至少包括以下范围）YFJC：技术中心、采购部、质量部、工厂供应商：项目、技术、质量、销售3会议主要内容：供应商反馈项目开发要求以及产品技术要求等消化结果；双方对项目开发要求及产品技术要求等进行沟通并确定；确定建立AQP跟踪及更新频次,APQP流程介绍,34,KICK-OFFMEETING约120分钟供应商项目经理供应商质量经理供应商产品经理必须参加,APQP流程介绍,35,SupplierProgramContacts供应商项目联系人APQP启动会议,SAQP清单,36,OTS阶段过程流程图提交材料替代申请(若适用),提交YFJC批准;依据图纸技术要求，制定产品确认计划（试验大纲）,并提交YFJC批准；2工装/模具、检具开发：建立工装/模具、检具开发进度计划,并反馈YFJC；确定工装/模具、检具加工图纸，并提交YFJC技术中心确认（若需要）；定期跟踪工装/模具、检具加工过程,对可能发生的影响产品开发进度的风险应及时反馈YFJC；验证工装/模具、检具。,APQP流程介绍,38,OTS开发阶段续3进行产品试制:提前通知YFJC产品试制时间,YFJC确认是否进行现场跟踪4进行产品验证：全尺寸测量；材料性能测试；产品性能测试。5提交OTS样品及报告样品数量根据YFJC采购部门要求；OTS报告，包括：全尺寸测量报告，材料性能报告，产品性能报告等。,APQP流程介绍,39,APQP流程介绍,1.PSO审核目的及时机2.审核要点：完成工厂布局与工艺流程图完成设计FMEA与过程FMEA(适用情况下)已有产品控制计划采购件准备完毕/分供方完成零件提交已有产品规范/图纸/蓝图工装,设备和夹具已确定.完成操作工培训与作业指导书已有零部件搬运计划已有零件包装/发运规范,PSO审核,已备有关键质量系统已备有前期抑制计划已建立预防性维护计划完成量具和检具的重复性和再现性分析完成生产验证(适合条件下)生产线速度和能力已验证物料准备完毕3审核批准：PPAP提交前，必须批准PSO；所有项目均绿灯时，方可批准PSO,40,1零件提交:保证所有提交零件为最新工程状态条件;提交零件数量由YFJC工厂物料部门订单(要货计划)为准。PPAP样件必须明确标识2PPAP文件提交PPAP文件包提交等