APQP 第二版培训教材.ppt

APQP-第二版产品质量先期策划培训教材,讲师：熊鹰,如,目录,一、APQP的作用二、APQP的基础知识介绍三、APQP的第一阶段四、APQP的第二阶段五、APQP的第三阶段六、APQP的第四阶段七、APQP的第五阶段八、控制计划方法九、第二版与第一版的主要区别,如,讲师：熊鹰,一、APQP的作用（什么是APQP/CP）,产品质量先期策划/控制计划（AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan）第一版1994年6月生效第二版2008年7月生效，除非顾客有特别规定版权由戴姆勒克莱斯勒公司、福特汽车公司和通用汽车公司所有,如,讲师：熊鹰,将资源致力于顾客满意促进所需变更的早期识别避免晚期更改以最低的成本按时提供高质量的产品,如,讲师：熊鹰,一、APQP的作用（APQP的目的）,二、APQP基础知识介绍（1、APQP的五个阶段）,阶段一：策划和定义项目（13项）阶段二：产品设计和开发（13项）阶段三：过程设计和开发（11项）阶段四：产品和过程确认（8项）阶段五：反馈、评定和纠正措施（4项）共49项,如,讲师：熊鹰,阶段一：立项阶段阶段二：样件阶段-原型/工装阶段三：试生产前的准备阶段阶段四：试生产阶段阶段五：量产阶段,如,讲师：熊鹰,二、APQP基础知识介绍（2、五个阶段的解释）,由跨职能小组完成跨职能小组也称多方论证小组或跨部门小组或项目小组跨职能小组一般包括工程，制造材料控制采购质量人力资源、销售现场服务供应商（可行时）顾客等,如,讲师：熊鹰,二、APQP基础知识介绍（3、APQP的实施方式）,选出项目小组负责人负责监督策划过程。有时在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利。确定每一代表方的作用和职责。,如,讲师：熊鹰,二、APQP基础知识介绍（4、跨职能小组）,二、APQP基础知识介绍（5、定义范围）,组织的产品质量策划小组要能够在产品项目的最早阶段识别顾客需要，期望和要求。下面是小组必须达到的最小的要求：选择项目小组组长负责人负责管理整个策划过程（某些情况下，在策划周期里轮流作组长可能是有益的）。定义所代表的每个领域的角色和职责。识别顾客内部和外部。,如,讲师：熊鹰,定义顾客的要求（适用时使用QFD）。选择必须加入到小组的规则，个人和供应商，以及那些不要求加入的。理解顾客的期望，即：设计测试数量。评估提议的设计，性能要求和制造过程的可行性。识别必须考虑的成本时间和限制。确定所需的顾客协助。识别文档过程和方法。,如,讲师：熊鹰,组织的产品质量策划小组必须与其它顾客和组织小组建立沟通活动可能包括定期的与其它小组的小组会议。组对组的联系程度取决于需要解决的事件数量。,二、APQP基础知识介绍（6、组对组沟通）,如,讲师：熊鹰,产品质量策划的成功取决于有效的培训方案来沟通所有的要求和开发技能，以满足顾客需求与期望。例：APQP/PPAP/MSA/FMEA/SPC/QFD/DOE等,如,讲师：熊鹰,二、APQP基础知识介绍（7、培训）,如,讲师：熊鹰,二、APQP基础知识介绍（8、同步技术）,在一个时间上，同时进行各个阶段的不同项目的技术，其目的是尽早促进优质产品的引入例如：在第一阶段项目批准后即可开始编制PFMEA，而不需等到第三阶段,产品质量策划小组在完成组织活动后的第1项工作是制定时间安排计划，为了便于报告状况每一事项应具备“起始”和“完成”日期并记录进展的实际点。见范例：APQP功能展开表。,如,讲师：熊鹰,二、APQP基础知识介绍（9、项目及进度计划）,如,讲师：熊鹰,在策划过程中，小组会遇到产品设计和过程处理有关的问题。这些问题应当被记录在有职责和时间安排的矩阵表上。遇到困难，推荐使用规程化的问题解决方式。可行时应当使用附录B里的分析技术。,二、APQP基础知识介绍（10、解决问题）,三、APQP的第一阶段（第一章策划和定义项目-13）,1.1顾客的呼声1.1.1市场调研1.1.2历史保修记录和质量信息1.1.3小组经验1.2业务计划和市场策略1.3产品/过程标杆数据1.4产品/过程设想,讲师：熊鹰,如,如,讲师：熊鹰,1.5产品可靠性研究1.6顾客输入1.7设计目标1.8可靠性与质量目标1.9初始材料清单,1.10初始过程流程图1.11特殊产品和过程特性的初始明识别1.12产品保证计划1.13管理者支持,如,讲师：熊鹰,如,讲师：熊鹰,1.1顾客的呼声1.1.1市场调研1.1.2历史保修记录和质量信息1.1.3小组经验1.2业务计划和市场策略1.3产品/过程标杆数据1.4产品/过程设想1.5产品可靠性研究1.6顾客输入,三、APQP的第一阶段（输入）,1.7设计目标1.8可靠性与质量目标1.9初始材料清单1.10初始过程流程图1.11特殊产品和过程特性的初始识别1.12产品保证计划1.13管理者支持(包括项目进度和支持所需产能的资源和和人员配备策划),三、APQP的第一阶段（输出-第二阶段变为输入）,如,讲师：熊鹰,业务计划/市场策略:顾客的业务计划和市场策略将成为产品质量策划的框架。业务计划会对小组给出限制(例如：时间，成本，投，、产品定位，研究(R理解造成你的现状和标竿之间产生差距的原因开发计划来缩小差距，跟上标竿，或者超越标竿,讲师：熊鹰,如,产品可靠性研究：这一类型的数据考虑的是在指定时间内部件的修理和更换频率,以及长期可靠性/耐久性的测试结果,如,讲师：熊鹰,ISO/TS16949:2009的定义是：可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数包括产品和过程的特殊特性,如,讲师：熊鹰,特殊特性,ISO/TS16949:2009标准7.3.2.3组织应确定特殊特性,并且:在控制计划中包括所有的特殊特性与顾客规定的定义和符号相符合对过程控制文件，包括图样、FMEAs、控制计划及作业指导书，用顾客的特殊特性符号或组织的等效符号或说明来加以标识，以包括对特殊特性有影响的那些过程步骤注：特殊特性可包括产品特性和过程参数,如,讲师：熊鹰,特殊特性,除了组织通过对产品和过程的认识选择的特殊特性外，顾客识别有特殊产品和过程特性。下面是特殊特性识别输入的举例：基于对顾客需求和期望分析的产品设想可靠性目标和要求的识别来自预期的制造过程中的特殊特性的识别相似零件的FMEA,如,讲师：熊鹰,特殊特性(初始阶段),2.1设计失效模式和影响分析(DFMEA)2.2可制造性与装配设计2.3设计验证2.4设计评审2.5样件制造控制计划2.6工程图纸（包括数学数据）2.7工程规格,如,讲师：熊鹰,四、APQP的第二阶段（第二章产品设计和开发-13）,2.8材料规格2.9图纸与材料规格变更2.10新设备,工具和设施要求2.11特殊产品和过程的特性2.12量具试验设备要求2.13小组可行性承诺和管理者支持,如,讲师：熊鹰,如,讲师：熊鹰,四、APQP的第二阶段（设计输入-第一阶段的输出）,1.7设计目标1.8可靠性与质量目标1.9初始材料清单1.10初始过程流程图1.11特殊产品和过程特性的初始识别1.12产品保证计划1.13管理者支持,2.1设计失效模式和影响分析(DFMEA)2.2可制造性与装配设计2.3设计验证2.4设计评审2.5样件制造控制计划2.6工程图纸（包括数学数据）2.7工程规格2.8材料规格2.9图纸与材料规格变更,如,讲师：熊鹰,四、APQP的第二阶段（设计输出-在第三章成为输入）,2.10新设备,工具和设施要求2.11特殊产品和过程的特性2.12量具试验设备要求2.13小组可行性承诺和管理者支持,如,讲师：熊鹰,四、APQP的第二阶段（APQP输出-在第三章成为输入）,设计评审设计评审通常是由组织的设计工程活动主导的定期计划性的会议，而且必须包括其它影响的领域。设计评审是预防问题和误解发生的有效方式；同时，它还提供了一个进度监控，向管理者报告，并且按要求获取顾客批准的机制。通常要考虑以下评估：,四、APQP的第二阶段（关键词和基本概念）,如,讲师：熊鹰,设计功能要求的考虑正式的可靠性与置信目标零部件子系统系统的工作周期计算机仿真和台架试验结果DFMEA对可制造性与装配设计的评审试验设计（DOE）和装配产生的变差的结果试验失效设计验证进度,如,讲师：熊鹰,如,讲师：熊鹰,设计验证设计验证，验证的是产品的设计是否符合第一章描述的活动里生成的顾客的要求,如,讲师：熊鹰,特殊特性(正式阶段),在（第一章）策划和定义项目阶段，小组识别了初始特殊产品和过程特性。产品质量策划小组应当通过对技术信息在评估建立特性清单并一致。对于使用特殊产品和过程特性的详细信息小组可以参考相应的顾客特殊要求。达成的一致意见可以记录在适当的控制计划上,控制计划的特殊特性和数据点坐标表格参见第六章的补充文件K和L，它们是文件化和更新特殊特性的推荐方法组织可以使用任何满足文件化要求的表格专门的批准要求参见顾客特殊要求,讲师：熊鹰,如,讲师：熊鹰,小组可行性承诺,组织的产品质量策划小组必须评估此时所提出的设计的可行性，顾客的设计所有权并限制组织评估设计可行性的权利小组必须保证提议设计能够在顾客可接受的成本下，被制造，装配，测度，包装，按期数量准时交货附录A-2中的设计信息检查表使得小组可以对这部分的作业进行评审，并对有效性进行评估附录D里的小组可行性承诺表，是推荐的书面记录类型的一个示例,3.1包装标准和规格3.2产品过程质量体系评审3.3过程流程图3.4车间平面布置图3.5特性矩阵3.6过程失效模式与影响分析（PFMEA）,如,讲师：熊鹰,五、APQP的第三阶段（第3章过程设计和开发-11）,3.7试生产控制计划3.8过程指导书3.9测量系统分析计划3.10初始过程能力研究计划3.11管理者支持,如,讲师：熊鹰,如,讲师：熊鹰,五、APQP的第三阶段（输入-源于第二章的输出）,设计失效模式与影响分析（DFMEA）可制造性和装配设计设计验证设计评审样件制造控制计划工程图纸（包括数学数据）过程规格材料规格图纸和规格变更新设备，工装和设施要求特殊产品和过程特性量具/试验设备要求小组可行性承诺与管理者支持,包装标准和规格产品/过程质量体系评审过程流程图车间平面布置图特性矩阵过程失效模式与影响分析（PFMEA）试生产控制计划（包括防误设备）过程指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划管理者支持（包括操作人员配备和培训计划）,如,讲师：熊鹰,五、APQP的第三阶段（输出在第四章内变为输入）,包装标准和规格：顾客通常会有包装要求并将其体现到产品包装规范中去。如没有提供要求，则包装设计应保证产品在使用时的完整性产品质量策划小组应确保单个产品的包装（包括内隔板）被设计并开发在任何情况下，包装设计应当保证产品的性能和特性在包装，运送，和拆解包装的过程中保持不变,如,讲师：熊鹰,关键词和基本概念,过程流程图：过程流程图是整体过程而不是过程中的单个步骤过程流程图是编制FMEA和控制计划的依据在第四版的FMEA教材中提供了过程流程图的示例,如,讲师：熊鹰,过程失效模式及后果分析（PFMEA）：PFMEA应当在开始生产开始之前，产品质量策划过程中进行。它是对新的修订的过程的规范评审和分析，用来预计，解决或监控新的/修订过的产品项目的潜在过程问题,如,讲师：熊鹰,特性矩阵：特性矩阵是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。详细信息可以参见附录B里的分析技术,如,讲师：熊鹰,测量系统分析计划：产品质量策划小组应当确保制订了一个完全所需测量系统分析的计划，包括检查辅助工具计划至少应当包括：适用于所需测量和试验的实验室范围；确保量具线性，准确性，重复性，再现性，和复制量具关联性的职责,如,讲师：熊鹰,初始过程能力研究计划:产品质量策划小组应当确保开发一个初始过程能力研究计划控制计划里识别到的特性作为初始过程能力研究计划的基础,如,讲师：熊鹰,六、APQP的第四阶段（第四章产品和过程确认-8）,4.1有效生产运行4.2测量系统评估4.3初始过程能力研究4.4生产件批准,如,讲师：熊鹰,4.5生产确认测试4.6包装评估4.7生产控制计划4.8质量策划认定和管理者支持,如,讲师：熊鹰,包装标准和规格产品/过程质量体系评审过程流程图车间平面布置图特性矩阵过程失效模式与影响分析（PFMEA）试生产控制计划（包括防误设备）过程指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划管理者支持（包括操作人员配备和培训计划）,六、APQP的第四阶段（输入源于第三章的输出）,如,讲师：熊鹰,有效生产运行测量系统评估初始过程能力研究生产件批准生产确认测试包装评估生产控制计划质量策划认定和管理者支持,如,讲师：熊鹰,六、APQP的第四阶段（输出-在第五章变为输入）,关键词和基本概念,测量系统评价:在有效生产运行之时或之前，应当用指定的测量装置和测量方法，按照工程规范来检查控制计划的已识别特性，执行测量系统评估参见克莱斯勒，福特，通用汽车公司测量系统分析（MSA）参考手册,如,讲师：熊鹰,初始过程能力研究：应对控制计划中识别的特性进行初始过程能力研究该研究评价了生产过程是否已准备就绪Ppk=min()1.67Cpk=min()1.33,如,讲师：熊鹰,生产件批准：PPAP的目的是提供证据，确保所有顾客的工程设计记录和规格要求得到组织的妥善理解；确保制造过程在实际生产运行中，按照上述生产节拍，有潜力始终生产符合要求的产品参考顾客参考手册PPAP同样适用与对供方的控制,如,讲师：熊鹰,包装评价所有的测试发运（当要求的时候）和测试方法必须评估在正常运输损坏和恶劣环境因素下，包装对产品的保护能力顾客指定的包装并不能排除产品质量策划小组对包装有效性的评价,如,讲师：熊鹰,质量策划认定和管理者支持：质量策划认定是在首次产品装运之前执行，并且需要对下列项目进行评审：过程流程图控制计划过程指导书监控和测量装置要求产能的展示完成认定后，应当安排一次与管理者的评审,参见附录E里,如,讲师：熊鹰,七、APQP的第五阶段（第五章反馈,评估和纠正措施-4）,5.1减少变差5.2提高顾客满意5.3改进交付与服务5.4吸取的教训/最佳实践的有效使用,如,讲师：熊鹰,有效生产运行测量系统评估初始过程能力研究生产件批准生产确认测试包装评估生产控制计划质量策划认定和管理者支持,如,讲师：熊鹰,七、APQP的第五阶段（输入源于第四章的输出）,七、APQP的第五阶段（输出）,减少变差提高顾客满意度改进支付与服务吸取的教训/最佳实践的有效使用,如,讲师：熊鹰,关键词和基本概念,减少变差（SPC）控制图和其它统计技术应用作识别过程变差的工具分析和纠正措施应用来减少变差要做到持续地改进不仅需要注意变差的特殊原因还要了解其普通原因并寻找减少这些变差源由的途径,如,讲师：熊鹰,提高顾客满意对产品或服务详细的策划活动和证实的过程能力是实现顾客满意的重要组成部分在这一阶段，组织和顾客可以学习到很多知识。产品质量策划工作的有效性也可以在这个阶段评估组织和顾客合作执行必要的变更，来纠正不足之处，改进顾客的满意度,如,讲师：熊鹰,改进交付与服务质量策划的交付和服务阶段，组织和顾客还要合作解决问题，实现持续改善。顾客的备用零件和服务操作还必须满足质量，成本和发货的要求。尽管目标是首次装运即为质量产品。在这个阶段获得的经验为顾客和组织提供了必要的知识，精简了过程，减少了存货，减低了质量成本，为下一个产品提供正确的零部件系统,如,讲师：熊鹰,吸取的教训/最佳实践的有效使用吸取的教训或最佳实践的报告书对知识的获取，保留和应用是很有用的。对吸取的教训和最佳实践的输入可以通过下面各种的方法来获得，它们包括：对运行情况良好/运行情况不良的评审来自保修或其他性能指标的数据纠正措施计划相似产品和过程的“交叉参照”DFMEA和PFMEA研究,如,讲师：熊鹰,控制计划方法的目的是根据顾客要求，制造优质产品控制计划为最小化过程和产品变差的体系提供了一个书面概述本章列举的控制计划表格的目的是，示范怎样将信息文件化。至少在包含有相同信息的情况下，可以使用代替格式控制计划并不代替详细操作员指导书内的信息,如,讲师：熊鹰,八、控制计划方法（控制计划方法的目的）,八、控制计划方法（控制计划的应用）,一个单一的控制计划可以用于以同一来源，同一过程中生产出来的一组或一系列产品必要的时候，可以在控制计划后附上图纸和目视标准，用作说明最终控制计划是一个动态文件，它反应现行使用的控制方法和测量系统。控制计划随着测量系统和控制方法的评估和修订而更新,如,讲师：熊鹰,八、控制计划方法（控制计划的阶段）,样件在样件制造中，对尺寸测量，材料和性能测试的描