天然气管线施工组织培训课件.doc

万全县经济开发区气源连接管万全县经济开发区气源连接管- -管道安装工程管道安装工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 工程名称:万全县经济开发区气源连接管管道安装工程 编制单位: 批准: （签字或盖章） 审核： （签字或盖章） 编制： （签字或盖章) 日期: 年 月 日 目目 录录 第一章 编制依据1 第二章 工程概况4 第三章 施工部署6 第四章 施工方法10 第五章 专项施工方案和技木措施34 第六章 施工进度计划及工期保证措施40 第七章 质量目标及保证措施42 第八章 安全生产和文明施工措施44 附件 1.拟投入的主要施工机械设备表 2.劳动力计划表 3 施工进度表 第一章第一章 编制依据编制依据 1.1.业主提供的文件业主提供的文件 1.1万全县经济开发区气源连接管-管道安装工程招标文件。 1.2 万全县经济开发区气源连接管-管道安装工程施工设计图纸及设计说明。 1.3 现场勘察记录。 2.2.工程有关的主要规范、技术规程和质量评定标准工程有关的主要规范、技术规程和质量评定标准 2.1 城镇燃气设计规范GB50028-2006 2.2 油气输送管道穿越工程设计规范GB50423-2007 2.3 城镇燃气技术规范GB50494-2009 2.4 油气输送管道线路工程抗震技术规范GB50470-2008 2.5 石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T9711-2011 2.6 大气环境质量标准GB3095-1996 2.7 工业企业厂界噪声标准GB1248-90 2.8 工业企业卫生设计标准TJ4-79 2.9 钢制对焊管件规范SY/T0510-2010 2.10 管道下向焊接工艺规程SY/T4071-93 2.11 管道干线标记设置技术规范SY/T6064-2011 2.12 石油天然气管道安全规程SY6168-1996 2.13 钢制弯管SY/T5257-2004 2.14 钢制对焊无缝管件GB12459-2005 2.15 油气输送管道穿越工程施工规范GB50424-2007 2.16 碳钢用手工电弧焊焊条AWS A5.1 2.17 低合金钢用手工电弧焊焊条AWS A5.5 2.18 药芯焊丝电弧焊用低合金钢焊丝AWS A5.20 2.19 涂装前钢材表面处理规范SY/T0407-2012 2.20 埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术规范SY/T0413-2002 2.21 埋地钢制管道聚乙烯防腐层GB/T2157-2009 2.22 埋地钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-2007 2.23 辐射交联聚乙烯热收缩带（套）SY/T4054-2003 2.24 城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规范CJJ95-2003 2.25 阴极保护管道的电绝缘标准SY/T0086-2003 2.26 埋地钢质管道阴极保护技术规范GB/T21448-2008 2.27 埋地钢质管道阴极保护参数测试方法SY/T0023-97 2.28 油气长输管道工程施工及验收规范GB5049-2006 2.29 长输管道阴极保护工程施工及验收规范SYJ4006-90 2.30 埋地钢制管道牺牲阳极保护设计规范SY/T0019-97 2.31 钢制管道焊接及验收SY/T4103-2006 2.32 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB5024-2011 2.33 石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-2002 2.34 石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级SYJ4065-93 2.35 石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级SYJ4056-93 2.36 石油天然气钢质管道无损检测SY4109-2005 2.37管道防腐层补口绝缘密封性试验方法标准SY/T0074-93 2.38石油防腐层检漏试验方法SY/T0063-1999 2.39建筑机械使用安全技术规程JGJ3-86 2.40施工现场临时使用电安全技术规范JGJ46-88 第二章第二章 工程概况工程概况 3 3、工程概况：、工程概况： 本工程为万全县城市天然气利用工程的一个重要组成部分，是连接万全经济开发区 与西山工业园区中压管网工程，中压管线总长 6483 米，管道采用 323.95.2 直缝双 面埋伏焊钢管焊接，管道防腐层为加强级 3PE 防腐，设计压力：0.4MPa 。管线靠万全 县 207 国道东及北环北侧敷设，管道敷设有 95在林地中。其余为耕地和荒地。 4 4、主要工程量、主要工程量 根据图纸从万全县北环沿线至 207 国道交叉口至席勒飞机制造厂天然气管网主要工 程量如下： 序号工程项目单位数量备 注 1 管线长度 km6.483 以实际为准 2 管沟开挖 km6.483 以实际为准 3 管道焊接 323.9*5.2 km6.483 以实际为准 4 弯 头安装 DN300-DN200个 60 以实际为准 5 三通安装个 4 以实际为准 6 盲（堵）板安装个 6 以实际为准 7 阀门安装 DN300个 11 以实际为准 8 阀门安装 DN200个 1 以实际为准 9 砖砌阀门井座 12 以实际为准 10 公路套管穿管处 5 以实际为准 11 土方挖方、填方、回填（含填 沙、夯实）及弃土外运 M318000 以实际为准 12 三桩及警示牌安装处 320 以实际为准 13 警示带敷设米 6483 以实际为准 除上述主要工程量外，还包括部分管沟排水，电缆、光缆、排水渠及上下水管道穿 跨。 5 5、计划工期、计划工期： 计划开工时间 2014 年 10 月 20 日，计划竣工时间 2015 年 7 月 20 日,详见附件 3。 第三章第三章 施工部署施工部署 6 6、 指导思想和管理目标指导思想和管理目标 6.1 施工指导思想 以技术为先导、以质量求生存、以市场求发展。创造优质工程，降低工程成本，缩 短施工工期，认真履行合同，为业主提供一流服务。 6.2 管理目标 要求达到“五个第一”，即“服务水平第一、工程质量第一、安全生产第一、企业 信誉第一、管理水平第一”。 7 7、组织机构、组织机构 7.1 项目组织机构 以 4 个月建成本工程管线为目标，根据工程需要，项目部的机构设置为两级管理机 构，即项目管理层与项目施工层，参见下图: 7.2 机构设置 项目工程师 经营部 工程部 财务部 采办部 办公室 项目经理 施工作业一机组 综合作业机组 施工作业二机组 7.2.1 项目管理层设置 (1)项目部设项目经理 1 人、项目副经理兼工程师 1 人，对全项目进行领导和管理， 是项目实施的管理核心。 (2)项目管理层以四部一室为基础，各部室职能人员接受项目经理的领导，并对各 基层作业机组实施监督与管理。四部一室为：工程部、经营部、财务部、采办部及办公 室。 7.2.2 作业层设置 设置一个焊接作业机组和一个综合作业机组。 7.3 项目部主要组成人员。 针对该工程特点，我公司抽调了一批业务能力强，有丰富施工经验和管理经验的业 务骨干，组建了项目部，其组成人员见下表： 项目部主要组成人员表项目部主要组成人员表 序号部门/职务姓名 职 称 一项目部领导 2 人 项目经理周鹏工程师 项目副经理兼工程师苏海军工程师 二工程部 3 人 部长兼施工员 1 丁常林 助理工程师 焊接责任师兼质检员 1 人 欧晓斌 工程师 专职安全员 1 人 张杰 工程师 三经营部 1 人 部长兼预算 1 人 戴响春 经济师 四采办部 1 人 材料员 1 人徐颂华材料员 五办公室 1 人 资料员艾粟妃资料员 8 8、部门职责、部门职责 该工程的管理模式采取项目经理领导下的职能部门负责制。 8.1 项目经理部的职责 8.1.1 项目经理职责 A.是工程项目的组织者和领导者，对本工程的质量、进度、成本和安全负责。 B.贯彻执行党和国家的政策、法规、上级主管部门和公司的有关管理制度。 制订并贯彻落实工程施工生产的方针、目标。 C.协调各部门、各单位的工作关系。 D.审定本项目的质量奖惩制度，审批质量奖惩报告。 E.负责施工计划的审定和执行，确保按工期完成施工任务。 G.负责工程成本的控制，厉行节约，反对浪费，降低工程成本。 H.审核项目组织机构和人员组成，审定施工作业队伍。 8.1.2 项目副经理职责 A.协助项目经理搞好施工管理工作。 B.对职工进行政策法规教育，做好职工的思想工作。 C.负责工程的日常管理工作。 D.完成项目经理交办的各项工作。 8.1.3 项目总工职责 A.执行项目经理的决策和部署，是工程施工的具体组织者。 B.组织技术攻关，对施工技术问题负全面责任。 C 织好有关技术规程、技术标准的贯彻执行。 D.制订工程质量目标，审核施工组织设计和重点、难点施工方案。 E.组织质量工作会议，分析和解决各种质量问题。 F.对违反技术要求、操作规程和各项管理制度者，予以制止、纠正和批准处理决定。 G.组织编写和整理竣工资料。 8.1.4 工程部 A.按合同规定的施工规范、施工图纸，组织各项技术工作的实施与管理。 B.负责制定施工技术文件、工艺规程和作业指导书。 C.组织编写施工组织设计和重点、难点施工方案。 D.负责施工技术文件的变更和重点、难点施工方案。联络与实施工作。 E.施工前进行技术交底，落实工程的测量、试验、施工过程质量控制和全面质量管 理工作。 F.负责隐蔽工程的检查和记录，负责施工现场签证工作。 G.监督落实施工规范的使用和执行。审查分包技术措施，对工程技术管理全面负责。 H.负责施工进度计划的实施、检查、调整和监督。 I.编制工程材料的采购、使用和分配计划。 J.负责工程质保体系的建立、运行和 HSE 体系的建立、运行。 K.按确定的质量目标制定质量监督网络，监督、检查、评定、检验原材料和设备， 使之按合同、设计、规范要求予以实施。 L.进行工程的检查评定，参与业主、监理对工程的评定。 M.负责该工程的安全教育和安全防范工作。 N.定期进行安全检查，发现问题及时整改。 8.1.5 经营部 A.负责工程成本的控制，工程总费用的监督控制，合同条款的执行监督。 B.及时办理工程款的回收和工程结算。 C.组织编写施工计划，搞好计划管理。 D.组织制定经济责任制，并负责具体实施。 E.负责编制工程预算、结算。 F.负责各种合同的起草和管理工作。 G.负责分包单位的选择和管理及签定合同。 H.负责向业主和监理提供合同中规定的证明文件 8.1.6 采办部 A.负责本工程的施工材料的采购、定货、接收、运输、保管、发放等管理工作， 对自购材料的质量全面负责。 B.对业主提供的甲供材料的领取和管理。建立台帐，并及时发放到施工现场。 8.1.7 财务部 负责流动资金的筹措，工程开支的监控，落实财务制度，防止计划外开支。 8.1.8 办公室/ A.负责工程后勤保障、办公用品采办及发放、信息管理及文件控制。 B.配合甲方处理管线所经过地方管理部门的关系。 9 9、施工部署、施工部署 根据本工程工期及现场情况，计划部署一个焊接作业机组和一个综合作业机组。焊 接机组负责管道焊接施工；综合作业机组负责管材运输、公路穿套管施工施工等。 1010、营地设置、营地设置 租用当地民房作为营地。项目部拟设在张家口万全县宣平堡村。 1111、管材中转站设置、管材中转站设置 根据现场踏勘情况，拟设置一个管材中转站，设西山园区加气站附近。 1212、劳动力配置（附件、劳动力配置（附件 1 1） 1313、设备配置（附件设备配置（附件 2 2） 第四章第四章 施工方法施工方法 鉴于本标段的施工现场有 95是林地，管线在林地中敷设，管线距主干道约 15 至 20 米，并且树苗刚栽不久，树中间距仅 2.2 米，而林业局特此要求不能损坏树苗，导 致我公司施工时所有大型设备无法进入施工现场，根本没有作业面，加之北环路北边有 部分房屋，地下障碍物特别多，施工难度相当大，我公司万全项目部根据目前实际情况， 制定相应的施工方案，经过审批后实施。 1414、施工工艺施工工艺 大部分地段的主体施工采用人工为主的作业方式进行。人工开挖好管沟后在管沟上 铺设806 的钢管，钢管间距为 6 米，管道布在沟上钢管上组对焊接。焊接时在焊口 区 4 米范围铺满松木板（长 2m,厚 0.05m）焊口采用手工电弧下向焊焊接方式，管道下 沟时因距主干道较远，采用 3 台 25T 吊车架在主干道上吊管下沟,有部分地方只能用吊 架安排人工吊管下沟。 1515、工序流程、工序流程 线路接桩测量放线作业带清理修筑施工便道管道运输、保管管沟开挖 钢管铺设布管焊口区铺木板管口组对管道焊接与检验下沟筛细土回填清 管试压地貌恢复三桩埋设竣工 1616、线路交桩、线路交桩 16.1.线路交桩由业主或监理组织，设计单位和施工单位共同参加，在现场进行交、接 桩工作。 16.2 接桩人员由施工单位项目部技术部门会同施工现场测量技术人员组成。 16.3 接桩前要组织接桩人员充分熟悉需接桩区段的图纸及相关资料。 16.4 充分准备野外接桩工作所必须的车辆、图纸、GPS 定位仪、通讯设备、生活用品， 以及必要的现场标志物（如：木桩、油漆等）和记录表格、工具等。 16.5 转角桩采取就地标注或选用参照物（树木、石块）标注，但不得污染其它现有设 施（电线杆、水利设施）上原有标志，同时不得涂有容易使人产生误会的标志，如在交 叉路口急转弯的障碍物上乱划箭头，容易使司机产生误会而发生交通事故。 16.6 在转角桩容易丢失的地方，可采用钢钎就地深扎眼，然后灌生石灰的办法，同时 在中心线两侧边界洒上标记。 16.7 对丢失的控制桩和水准基标由设计单位恢复后，予以交接，交桩后发生的丢失， 由施工单位在施工前依据接桩原始记录用测量的方法予以恢复。 16.8 接桩人员应做好线路接桩的原始记录，达到指导放线和施工的目的。 16.9 施工人员应对线路的定测资料，线路平面，断面图进行详细审核，并与现场进行 一一校对，防止失误。 16.10 每段管线交桩完毕，应填写交接桩记录，由业主现场代表或监理工程师，设计 代表，施工人员共同会签。 16.11 业主或监理组织的交桩工作总结或答疑中，由工程部根据以往施工经验，结合 现场施工人员意见，向设计和业主提出局部地段改线合理化建议，待业主和设计批准后 实施。 1717、测量放线、测量放线 17.1 工序流程 准备工作仪器检查校正测量放线定桩划线与沿线地方政府协调移桩 17.2 准备工作 17.2.1 准备放线区段完整的施工图。 17.2.2 准备交接桩记录及认定文件。 17.2.3 符合精度要求的经纬仪、水准仪及木桩、白灰、标笔等工具。 17.3 仪器检查与校定 测量放线用的经纬仪、水准仪，使用前必须经法定检验部门检定合格并在有效期内 方可使用。 17. 4 现场测量 17.4.1 应对线路定测资料、线路平面和断面图进行详细审核与现场校对。放线的基准 点为设计单位设置的线路控制桩和线路临时性、永久性水准点，应根据定测资料于施工 前采用测量方法给予恢复。 17.4.2 在控制桩测量放线验收合格后，根据控制桩测定管道中心线，并在控制桩之间 按照图纸要求设置变壁厚桩、穿越标志桩、百米桩和曲线加密桩。各种桩可用片状木桩 或竹桩，用油漆注明桩类别、编号、里程等不同桩的标注要素后，在测量仪器的指挥下 定位。 A.变壁厚桩：钢管变壁厚的分界点处加设变壁厚桩。 B.穿越标志桩：在大中型穿越起、止点处设置穿越标志桩。 C.百米桩：线路直线管段每 100m 设置一个百米桩。 D.曲线加密桩：当采用弹性弯曲和冷弯弯管处理水平或竖向转角时，应在曲线的始点、 中点、终点曲线上设桩，曲线段中间隔10m 内设置曲线加密桩，并注明角度、曲率半 径、切线长度和外矢距。 E.各桩均应注明里程、地面标高、管底高程以及挖深。 17.4.3 水平或竖向转角的处理方式依照设计要求进行。 17.4.4 对于图纸及定测资料已标明的地下构筑物（区）和施工测量中发现的建筑物 （区），应进行调查、勘测，并在线路与障碍物（区）交叉范围两端设置标志，并在标 志上注明建筑物（区）类型、埋深和尺寸。 17.5 放线应采用白石灰或其它鲜明、耐久的材料按线路控制桩和曲线加密桩放出线路 中线和施工占地边界线。线路中线和施工占地边界线示意图如 树 树 平移后的桩子 3 米 0.2m 生土 管沟中心 地表熟土 17.6 与沿线地方部门协调 17.6.1 在放线过程中，当管线经过村庄、农田、林区、经济作物区及地下障碍物地区 时，应积极与地方各有关部门和人员联系，共同看线，现场确认，并登记造册。 17.6.2 对局部线路走向有重大争议的地段，承包商应及时向监理、业主反映，并采取 措施。 17.7 移桩 在划线完毕后，清扫施工作业带之前，应将所有管线桩平行移动至堆土一侧的占地 边界线以内，距边界线 0.2m。移桩的位置应垂直于管道中线且至中线的距离相等。 17.8 填写施工记录。 1818、施工作业带清理、施工作业带清理 18.1 施工作业带清理工序流程 准备工作作业带清理填写施工记录下道工序 18.2 准备工作 18.2.1 扫线人员应该检查放线工作状况，如管道中心线及施工作业带边界线是否顺直 完整，所有桩位是否移到规定的弃土边界线内，距边界线 0.2m 处。 18.2.2 熟悉本扫线区域内的地质状况、地貌、地面设施、地下构筑物及各类情况预定 的处理措施，施工前，应组织对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作） 物、林木等进行清点造册，施工作业带清理应在放线并办理好征（占）地手续后进行。 18.2.3 准备好必要的施工机具。 18.3 作业带清理 18.3.1 根据管道施工占地宽度，采用人工将占地范围内的杂草、灌木、石块等清理干 净，沟、坎、陡坡等处应予以平整，有积水的地势低洼地段应排水填平。作业带宽度为 2.5 米，满足人员通行与流水作业的需要。扫线要确保超前主体管线焊接前 2Km 以上， 以方便运管、卸管及布管工作的顺利进行。 18.3.2 施工作业带通过灌溉、排水渠时应采用预埋涵管或钢过桥等过水设施，不得妨 碍农业生产。 18.3.3 在树林和果园地段采用人工进行平整，考虑到环保及减少果农损失，应尽量压 缩作业带宽度。 18.3.4 施工作业带清理、平整应遵循保护农田、果林、植被及配套设施，减少或防止 产生水土流失的原则。农田段全部采取编织袋装耕植土措施和管沟夯实措施，夯实系数 取 0.9。夯实后再回填耕植土，以防止土壤流失，确保耕地恢复效果。清理和平整施工 作业带时，应注意保护线路控制桩，如有损坏应立即补桩恢复。 18.3.6 施工完毕之后，要注意施工作业带的复耕工作，使土地回到有用状态。 18.3.7 作业带清理之前，测量放线人员应对参加清理工作的指挥人员，机械操作手进 行技术交底，安全培训、至少要有一名放线人员参与作业带清理工作。 18.3.8 检查控制桩，变壁厚桩，穿越桩，地下构筑物标志桩是否平移到弃土侧；地上、 地下构筑物是否已清点完毕，并取得通过权。 1919、修筑施工便道、修筑施工便道 根据现场勘察，沿线有 207 国道、北环路。只有局部修筑施工通道。临时施工便道 的宽度为 6m，修筑施工便道时，尽量利用原有的公路、土路、乡间小路 19.1 施工便道要平坦，具有足够的承压强度，能保证施工机具设备的行驶安全。 2020、 防腐管运输、保管与弯管预制防腐管运输、保管与弯管预制 20.1 一般要求 20.1.1 防腐管运输，是指从中转站运至施工现场的临时堆管场地的过程。 20.1.2 防腐管交验：由业主代表、现场监理和我施工方代表参加，共同检查验收防腐 管的数量及质量情况，需要逐根检查，检查内容有： A.核对管号，查看出厂合格证； B.检查防腐层外观是否完整、光洁，有无刮伤、针孔、起泡等情况； C.管子本身有无偏压、摔坑、弯曲等； D.查看管口有无保护装置，有无碰伤、压扁等。 防腐管检查验收后，应填写交接记录。 20.1.3 防腐管的装卸 20.1.3.1 防腐管装卸应使用管端专用吊钩，以免损坏管口。吊钩宽度大于 60mm，深度 应大于 60mm，与管子接触面作成与管子内壁相同的弧度。 20.1.3.2 在吊装过程中，钢管与吊绳的夹角不宜小于 30，以免产生横向拉力损坏管 口。若以 12m 管长计算 ，吊绳单边长度不得小于 7m。 20.1.3.3 吊装中需有专人指挥，管子两端应设晃绳使卸放位置准确。 20.1.6 起吊和卸管时应轻起轻放，避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞。在卸吊 钩之后，应控制好晃绳以防吊钩损坏防腐层。 20.1.3.4 捆扎用具采用外套胶管的钢丝绳或尼龙带。 20.2 管材中转站至施工作业带的运管措施 20.2.1 使用专用拖管车运管，管子超长不得超过 2M，拖车与驾驶室之间要有止推挡板。 运管车辆必须限速行驶，避免急刹车，防止管子移位，破坏防腐层。 20.2.2 每车宜装运同一种规格的管子。当管子运到指定地点卸车后，由运管人员，现 场接管人员共同对防腐管进行检查，填写检查记录。并移交相关检验、运输单据。 20.2.3 为了更有效地保护管子涂层，运输过程中还应采取如下措施： A.拖管车底部采用厚度不小于 15mm 的橡胶板或其他柔性材料做软垫层，其宽度不 得小于 100mm。 B.层间采用厚度不小于 5mm，宽度不小于 100mm 的橡胶板或其他柔性材料作衬垫。 C.用尼龙带等软质做捆扎带，以免损伤防腐层。 20.3 道路狭窄地段的运管措施 经现场勘察，本工程所经部分地段乡间道路狭窄，因此，大型运管车不能通过，只 能采用小型拖车等简易车辆来运管，见下图： 20.4 防腐管的堆放与保管 20.4.1 防腐管堆放要求。 管子堆放以不超过 3 层堆放为宜，管子不允许接触地面，管子与地面的最小距离为 0.2m。管垛支撑以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为 1.21.8m，管垛支 撑 4 道，管垛支撑可采用沙袋或填充软质物的纺织袋支撑物，其与管子的接触宽度不应 少于 0.4m。 20.4.2 管材中转站必须有专人负责看护，并作到 24 小时有人值守。在施工作业带内管 堆周围应设置警示标志，禁止杂散人员靠近、进行破坏。 2121、 布管布管 21.1 布管准备： 布管前要求参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸，明确控制桩， 标志桩的位置。准确区分管子类型、壁厚、防腐层类型等。 对布管区段内的施工作业带地形、地质情况了解清楚。 准备好布管的吊具，布管用的吊车、拖拉机等机具完好。 准备好垫管子的沙袋或其他柔性材料。 21.2 布管应按设计图纸要求的壁厚进行布置，不同壁厚管材的分界点应严格按设计图 纸的位置确定。布管前，应有专人将相同类型管子的管口周长准确测量、检查，将不合 格管端及时挑出纠正。 21.3 一般地段布管采用吊车进行作业。管子应首尾衔接，为方便管口清理，相临管口 成锯齿形分开。布管的间距应与管长基本一致，每 10 根管应核对一次距离，发现过疏 或过密时应及时调整。 21.4 布管有 95布在沟顶钢管上，只有少部分布在施工作业带组装一侧进行。管子距 沟边的距离应大于 1.0m。 21.5 布管时，为满足管道组对焊接的要求，每个管子下面应设置一个管墩，管墩的高 度应保证管线与地面的距离为 0.5m 左右。管墩可用土筑并压实或用装填软土的草袋或 编制袋垒筑，所有管墩应稳固、安全，严禁使用冻土块、石块做支撑 21.6 在有斜坡地段布管时，要注意管子的稳定性，支撑墩的宽度应加大，管子摆放要 平整。坡度大于 15时，应停止布管，组装焊接时，随用随布。 21.7 一般地段采用吊车布管，管子相互之间以及捆扎都按汽车运输的标准用橡胶板或 其它柔性物做垫层。 21.8 遇有水渠、道路、堤坝等构筑物时，应将管子布设在位置宽阔的一侧，而不应直 接摆放其上。 21.9 布管过程中，应轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损坏。防腐管不得在地上 拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。 21.10 每段管子布完之后，应对每段管子进行核对，以保证管子类型、壁厚、防腐层 类型等准确无误。 2222 、管沟开挖、管沟开挖 22.1 一般要求 22.1.1 管线在砂岩开挖时，垂直开槽，其余地层土壤开挖边坡坡度具体要求见表。 深度在 5m 以内管沟最陡边坡坡度 最陡边坡坡度 土壤类别 坡顶无载荷坡顶有静载 荷 坡顶有 动载荷 中密的砂土 1:1.001:1.251:1.5 中密的碎石类土 (充填物为砂土) 1:0.751:1.001:1.25 硬塑的粉土 1:0.671:0.751:1.00 中密的碎石类土 (充填物为粘性土) 1:0.51:0.671:0.75 硬塑的粉质粘土、 粘土 1:0.331:0.501:0.67 注：静荷载系指堆土或料堆等，动荷载系指有机械挖土、吊管机和推土机作 业。 22.1.2.管沟开挖深度应按设计图纸要求进行，石方段卵石层需多挖深 0.2m 22.1.3 当管沟通过陡坎、斜坡时要防止管沟土壤被水冲刷流失，可按图纸要求设置 截水墙或护坡等措施。 22.1.4 管沟开挖允许偏差严格执行城镇燃气输配工程及验收规范（CJJ33-2005) 中的要求。 22.1.5 穿越公路的管沟采用开挖加套管的方式。套管埋设深度应符合设计要求，穿 越公路时套管两端应伸出公路路基或排水沟边线外 2 米。 22.1.6 公路穿越施工前应取得其主管部门的同意，并签定有关协议。施工地段两端 应设置警戒标志，在主管部门配合下统一指挥，确保施工质量及安全；施工过程中严 密注视路基的变化，随时做好加固、抢修准备；尽量利用车辆运行间隔时间进行，顶 管施工应防止套管“抬头”“扎头”和左右摇摆，其误差在 50m 长度内不大 0.08m。 22.1.7 管沟开挖的其它具体技术要求应符合城镇燃气输配工程及验收规范（CJJ33 -2005)的要求。粉土地区的管沟边坡坡度为 1：0.67，砂岩地区的管沟边坡坡度为 1：0.1。 22.1.8 失陷性软土地段、地下水位小于深沟地段及深度超过 5m 的管沟坡比，可根 据相邻工序的施工方案，采用明渠排水、井点降水、管沟加支撑等方法，在管沟开 挖前做试验，由业主或监理现场认定，批准后方可实施。 22.2. 施工方法 22.2.1 管沟开挖前应作好青苗赔偿、施工占地范围内的土地处理、树木移栽、坟 墓迁移、水田扎埂放水、安全宣传等工作。开挖前应对参加挖沟的人员进行技术 交底，说明本段管沟开挖的长度、深度、地下障碍物情况、施工方法、安全措施 及注意事项等。使施工人员作到心中有数，并应指定专人负责。 22.2.2 每段管沟开挖前，应编制管沟开挖计划，报监理批准。线路施工单位应向管 沟开挖机组下达管沟开挖通知书，由监理、线路施工单位和管沟开挖机组共同依照 设计图纸和施工规范，对开挖段的控制标桩和管沟灰线进行核对和验收，确认无误 并在管沟开挖通知书上联合签字之后，才能进行管沟开挖。 22.2.3 当开挖管沟比施工图土质等级高时，应通知业主或监理现场确认。 22.2.4 在管沟开挖前应进行移桩，转角桩按转角的角平分线移动，其余轴线桩应平 移至堆土一侧施工作业带边界线内不大于 0.2mm 处。对移桩困难地段，可采用增加 引导桩、参照物标记等方法确定原位置。堆土时不得将控制桩埋掉，堆土距沟边不 得小于 0.5m。 22.2.5.管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放在与施工便道相反的一侧，在耕作区开挖 管沟时，表层耕作土应靠作业带边界线堆放，下层土应靠近管沟堆放。 22.2.6 对于地势平坦、土质松软且能连续施工的地段，应尽量采用轮斗挖掘机，除此 之外则用单斗挖掘机。管沟开挖工序宜滞后管道组对工序，二者距离相隔宜为 500m。 22.2.7 有地下设施或石方地段宜先开挖管沟。山前冲积平原地段管沟开挖，应防止洪 水对管沟的冲刷，管沟开挖应与管道组对、焊接、下沟、回填紧密结合，开挖一段，完 成一段，每段长度不宜超过 0.5km，每段回填后应及时进行水工保护施工。 22.2.7.遇有地下障碍物时，障碍物两侧各 5 米范围内应采用人工开挖。对重要设施应 征得其业主的同意，并在其监督下开挖。 22.2.8.一般林地段采用人工进行开挖，并按设计要求进行放坡。河渠地段、地下水位小 于沟深地段的管沟开挖，应根据采用的施工方法（明渠排水、井点降水、管沟加支撑、湿 地机械开挖等），在开挖前做坡比试验，由监理现场认定，批准后方可实施。 22.2.9 直线段管沟应保持顺直通畅，曲线段应保持圆滑过渡，无凸凹和折线。沟壁和 沟底应平整，沟内无塌方，无碎石、杂物等。 22.2.10 对于设备无法进入的河流、水塘地段，应先进行排水、降水，然后根据现场情 况确定开挖方法。 22.3 施工技术措施 22.3.1 管沟开挖应编制施工计划，管沟开挖前要对参加挖沟的人员进行技术交底，还 应制定切实可行的施工安全措施，并加以落实。 22.3.2 管线在砂岩开挖时，垂直开槽，其余地层土壤开挖边坡。对湿陷性软土地段、 地下水位小于沟深地段及深度超过 5m 的管沟坡比，可根据相邻工序的施工方案，采用 明渠排水、井点降水、管沟加支撑等方法。 22 .3.3.对不同的土质，在开挖时应考虑施工机械的侧压、震动、管沟暴露时间等因素。 深度在 5m 以内（不加支撑）的一般地段，管沟最陡边坡的坡度和管沟沟底加宽裕量应 分别符合以下两表的规定。深度在 5m 以内管沟沟底宽度应按下式确定。 B=Dm+K 式中：B沟底宽度，单位为 m； Dm钢管的结构外径（包括防腐、保温层的厚度），单位为 m； K沟底加宽裕量，单位为 m； 深度在深度在 5m5m 内的管沟最陡边坡坡度（不加支撑）内的管沟最陡边坡坡度（不加支撑） 最 陡 边 坡 坡 度 土 壤 类 别 坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷 中密的砂土 1:1.001:1.251:1.50 中密的碎石类土 (填充物为砂土) 1:0.751:1.001:1.25 硬塑的轻亚粘土 1:0.671:0.751:1.00 中密的碎石类土 (填充物为粘性土) 1:0.501:0.671:0.75 软土（经井点降水） 1:1.00/ 硬质岩 1:01:01:0 沟底加宽裕量沟底加宽裕量 K K 值表值表 单位：单位：m m 沟上焊接沟下手工电弧焊接 土质管沟土质管沟 条件因素 沟中 有水 沟中 无水 岩石爆破 管沟 弯管、冷 弯管处管 沟 沟中有 水 沟中无 水 岩石爆 破管沟 沟下半自 动焊接处 管沟 沟下焊接 弯管、弯 管及碰口 处管沟 沟深 3m 以内 0.70.50.91.51.00.80.91.62.0 K 值 沟深 35m 0.90.71.11.51.21.01.11.62.0 注 1：当采用机械开挖管沟时，计算的沟底宽度小于挖斗宽度，则沟底宽度按挖斗宽度计算。 注 2：沟下焊接弯管、弯管、连头以及半自动焊焊接处的管沟加宽范围为工作点两侧各 1m。 22.3.4 对爆破开挖地段，施工前应编制详细的施工方案，经业主或监理批准后方可实 施。爆破开挖管沟应在布管前完成，爆破作业应由具有爆破资质的单位承担。山区石方 段管沟，宜采用松动爆破与机械清沟或人工清沟的方法进行开挖，也可采用带粉碎装置 的岩石挖掘机开挖，以减少远距离运土回填工作量。对于可能受到影响的重要设施，应 事前通知有关部门和人员，采取安全保护措施后方可爆破。 22.3.5 石方、卵石段管沟深度应比设计要求的深度超挖 200mm，以便铺垫层保护管道 防腐层。管沟沟壁不得有欲坠的石头。 22.3.6 施工机械在纵坡上挖沟，必须根据坡度的大小、土壤的类别、性质及状态计算 施工机械的稳定性，并采取相应的措施，确保安全操作。 22.3.7 管沟成型后，应进行检查，管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准应 符合下表规定。 管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准表管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准表 2323、坡口打磨与管口组对坡口打磨与管口组对 23.1 坡口打磨 23.11 由于业主供货的防腐管均为加工好的“V”型坡口，在管口组对前应对坡口 进行打磨，露出金属光泽，管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动 砂轮机清除整平，钢管短节下料可采用火焰切割，切割完毕后对坡口进行打磨，去 除氧化铁，坡口角度符合焊接工艺要求。 检验数量检验方法合格标准 外观全部 观察检查 施工记录 直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡，无凹凸和折线；沟壁 和沟底平整，无沟坎阶梯，无锐器物；沟内无塌方、无杂 物、转角符合设计要求。 管沟中心 线 偏移 每千米不少于 5 处 用经纬仪检 查 允许偏差应小于 100mm 沟底宽度全部用尺检查允许偏差为100mm 沟底标高 每千米不少于 5 处 用水准仪检 查 允许偏差为50 100mm 变坡点位 移 全部用尺检查允许偏差应小于 100mm 23.1.2 管道加工及组装除应符合工业金属管道工程及验收规范（GB50235-2010） 中的有关要求外，还应符合下列要求。 （1）管道坡口加工宜采用机械方法，若采用等离子弧切割和气割等热加工方法，切 割面应平整，不得有裂纹，坡口平面应与管子中心线垂直，偏差应小于 1.6mm。毛 刺、熔渣、氧化铁、铁屑等应清除干净。 （2）管道切割宜采用机械方法， 若采用等离子弧切割和气割等热加工方法，必须将 切割面的淬硬层清除，清除厚度应不小于 12mm。 （3）凡是有深度大于公称壁厚 5%的凹坑、凹痕必须将管子受伤部分整段切除，禁止 嵌补或将凹坑敲击整平。 （4） 在作业、拖运及安装过程中均应采取预防损伤管子的措施，避免凿伤或划伤管 子和外绝缘防腐层。对管子外表面出现的槽痕和划伤等有害缺陷必须修正消除。 23.2 管口组对 23.2.1 主体管道组对焊接时，应采用外对口器进行组对,采用沟顶组装焊接为主。 23.2.2 对口前应再次核对钢管类型、壁厚、防腐层类型及坡口质量，必须与现场使用 要求相符合。 23.2.3 对口前还应清除防腐管内杂物并要注意对防腐层的保护，管端 50mm 范围内应 无污物，为保证管道内清洁，对口组装时，应对管内用清管器清扫干净。下班前焊 接管段应用临时盲板封堵管端，以防杂物进入管内。 23.2.4 管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过 2 小时，以避免二次清口，如管口清 理完毕还未焊接就遇雨天，要用遮雨布将管口遮盖。 23.2.5 组对之前用直尺或卡规检查管口的椭圆度，对管端的轻度变形，可采用千斤顶 等机械方法矫正。对矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口必须切除。 23.2.6 现场切割防腐管时，应将管端不小于 50mm 宽的内涂层和管端 150mm5mm 宽的 外防腐层应清除干净。采用火焰切割时应去除氧化层。端部不小于 50mm 宽的范围内打 磨见金属光泽。 23.2.7.管子组装对口，应使两对接面的错口值最小。若因尺寸上的变化引起的任何 较大错口，应使其均匀地分在管子的外圆周上，不得用锤击强行校正对口。为了防止 焊缝出现裂纹及减少内应力，不得采用任何方式强行组对。 23.2.8.管道敷设改变方向时，应按设计要求采用弹性敷设、冷弯弯管或热弯弯头等 形式连接。在弹性敷设管段两个相邻而方向相反的弹性弯管之间及弹性弯管和热煨弯 管之间，直管段长度应大于 2m。禁止切割使用。热煨弯管使用最小角度为 18，严 禁使用斜接口。 23.2.9.对口时，吊架数量不宜少于 2 台。起吊管子的吊带应满足强度要求，不损伤防 腐层，吊点应置于已划好的管长平分线处。 23.2.10.在纵向坡度地段组对时，应根据地质情况，对管子和施工机具采取稳固措施， 其施工方法应根据地形、地势、地质情况确定。山区石方地段宜采用沟下组对，组对前 应根据测量角度准备好弯管，采用对号入座的方法进行安装。 23.2.11 除连死头、弯头和特殊地点外，一律采用外对口器进行管道组对。采用外对口 器时，根焊道及热焊全部完成后方可将其撤离，移动时管子应保持平衡；采用外对口器 时，根焊道完成 50%以上时，方可将其撤离。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边 量。 23.2.12 为防止管段内进水、泥土、杂物等，必须在管道焊接的起始端、每天施工结束时 的管段末端及待连头的管端设置临时封堵盲板。该盲板能够防止泥水、杂物进入管内。 23.2.13 管口组对完毕，应按要求填写记录，并与焊工进行互检，并办理工序交接手续。 23.2.14 管口组对应符合下表的规定。 管口组对规定管口组对规定 序 号 检 查 项 目规 定 要 求 1 坡口符合“焊接工艺规程”要求 2 管口清理（10mm 范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺 3 管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部 150mm 范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡 4 两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距不小于 100mm 弧长 5 错边量沿周长均匀分布，且不大于 1mm 6 钢管短节长度不小于 1.5m 7 相邻和方向相反的两个弯管中间 直管段长 不小于 1.5m 序 号 检 查 项 目规 定 要 求 8 管子对接 不允许割斜口。由于管口没有对准而造成的 3以内的偏斜， 不算斜口。 9 过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为 1430。 10 手工焊接作业空间不小于 0.4m 2424、焊接与检验、焊接与检验 24.1 .焊接方式 管道沟顶组焊采用手工电弧焊下向焊接方式，操作方式参照管道下向焊接工 艺规程（SY/T4071-93）、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-2011）、公司焊接评定报告 PQR-025 等相关的规定、规范要求。 对死口和修补焊采用手工下向焊工艺。 24.2.焊接材料 按照规范要求，根据本工程所选用管道的性能、施工条件及焊接工艺，本工程 输气管道焊接工艺采用手工下向焊工艺，管道焊接所用焊条一般根据焊缝金属母材 “等强匹配”的原则来选用，不但要保证焊缝金属具有良好的力学性能，而且焊条 本身还应具有良好的可操作性能。本工程焊条采用符合 AWS 标准的进口焊条，根焊 采用满足 AWS A5.1-04碳钢用手工电弧焊焊条的 E6010 纤维素焊条，填充焊盖 帽焊采用满足 AWS A5.5-06碳钢用手工电弧焊焊条标准的 E7010 纤维素焊条。 对死口和修补焊，根焊、热焊采用满足 AWS5.1-04低合金钢用手工电弧焊焊 条标准的 E6010 纤维素焊条，填充焊和盖帽焊采用满足 AWS5.5-06低合金钢用 手工电弧焊焊条标准 E7010 纤维素焊条。 所有焊条都应具有产品合格证、质量证明书和产品说明书。 24.3 管道组装焊接工序流程图： 准备工作焊接焊接检验焊缝返修 24.3.1 准备工作 a.检查上道工序管口清理的质量。 b.保证所有设备的完好性。 c.每位焊工必须持有本工程的焊接考试合格证，由监理确认后，方能上岗。 d.施工人员应熟悉本工序的质量标准及要求。 e.焊接材料的储存和运输应按厂家的要求执行，规格型号必须符合设计要求。 f.根据管道壁厚及焊接方法，确定不同壁厚管道的焊接顺序及各层的焊接工艺。 24.3.2 一般要求 a 管道焊接前，对全线管道进行焊接工艺试验和焊接工艺评定，制定焊接及缺陷修补的 焊接工艺规程。焊接工艺评定按焊接工艺评定方法（SY4052-92）执行。焊接工艺 报告完成必须交有关部门进行审查，批准后方可按其工艺方法施工。 b 施工单位根据管材、焊条及供应商提供的现场焊接工艺技术要求进行焊接性 能试验，根据经评定合格并审查批准的焊接工艺评定报告编制焊接工艺说明书； c.管道焊工必须经考试合格后方可参加焊接，其对焊接工艺说明书所规定的内 容，必须严格遵循； d 焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态和安全性能， 适合于野外工作条件。 e 焊条应具有出厂合格证明书，并在使用前按说明书的要求进行保存。在使用 过程中保持干燥，电焊条的药皮应无脱落和显著裂纹。 f 在下列任何一种环境中，如未采取有效防护措施不得进行焊接： （1）雨天或雪天； （2）大气相对湿度超过 90%；药皮焊条手工焊时，风速超过 8m/s；药芯焊丝自 保护焊时，风速超过 11 m/s； （3）环境温度低于焊接规程中规定的温度。 g 焊前应将焊缝两侧各 100mm 范围内的水膜去除，坡口处及附近不得有任何油 污、锈迹。 h 焊道层间间隔时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求。 i 两相邻层间焊道的起点位置应错开 2030mm，焊接引弧应在坡口内进行，严 禁在管壁上引弧。 j 每个焊口焊完后，应在气流方向上方距焊口 100mm 左右处标出焊工代号，并 做好记录。 24.4 一般焊接技术措施 24.4.1 焊接时由两名焊工在上管口同时起弧，由上向下施焊。为避免地线打火产生弧 坑，采用特制的接地线，形式如下： 24.4