日照港钢结构施工组织设计范本.doc

日照港国际候船厅工程施工组织设计（钢结构部分）中港一航局二公司2003.4.15目 录一、 工程概况 - 11、工程建设概况 - 1 2、结构特点 - 13、建设地点的施工条件 - 14、工程施工特点 - 2二、编制依据 - 2 1、设计图纸 - 2 2、招标文件 - 23、施工合同 - 24、采用的规范和标准 - 2三、施工准备 - 31、 施工组织准备 - 32、 技术准备 - 33、 工程施工总计划的编制 - 44、 物资条件准备 - 45、 施工劳动力安排 - 46、 主要施工机械安排 - 57、 临时设施准备 - 58、 施工阶段的划分 - 6四、施工工艺及施工方案 - 61、 钢结构的设计 - 62、 钢结构加工制作 - 93、 钢结构的施工 - 17五、确保工程质量的技术保证措施 - 261、 质量目标 - 262、 确保工程质量的管理措施 - 263、 确保工程质量的材料管理 - 274、 确保工程质量的技术措施 - 275、 成品保护措施 - 296、 雨期施工措施 - 29六、进度计划管理及保证按期完工措施 - 301、 进度计划管理 - 302、 总体管理与协作 - 303、 设计变更及方案制定 - 314、 材料供应的保障 - 315、 制定科学的施工方案 - 316、 加强现场施工管理 - 31七、安全生产、文明施工的保证措施 - 311、 安全生产管理目标 - 322、 安全生产的保证措施 - 323、 现场文明施工的保证措施 - 33日照港国际候船厅工程施工组织设计（钢结构部分）一、工程概况 1、工程建设概况日照港国际候船厅工程位于日照港务局西港区，由日照市建筑设计研究院设计。建筑面积3766.13m2，建筑高度22.5m,总长度86.4m，总宽度52.4m。该工程主体为钢结构，平面为两个弧形体组成。功能区由三部分组成：候船厅、办公区、塔楼。 2、结构特点： 2.1基础： 基础采用C25钢筋砼，为独立柱基础。 2.2维护墙体： 外墙外板为0.5mm厚镀铝锌彩色压型板，外墙内板为0.4mm厚镀铝锌彩色压型板。2.3主体钢结构： 所有钢柱采用材质为Q235的无缝钢管（426），所有钢梁采用材质为Q235的热轧型钢，檩条为Q235的矩型钢管。高强螺栓用于梁的端板法兰式连接和梁柱之间的连接，普通螺栓用于隅撑连接。2.4屋面：0.5mm厚镀铝锌“360度咬边”彩色压型屋面板。2.5钢柱、梁、檩条、楼承板底面均涂刷超薄型防火涂料 。3、建设地点的施工条件：3.1沿海地区，春夏气温偏低，多风雨，场地平坦宽敞，地下水位高。 3.2水、电、道路及场地平整的“三通一平”已具备，现场可昼夜施工。 4、工程施工特点及难点4.1该工程为日照平泽客货班轮航线，关系到日照市的招商引资和对外形象。4.2基础地脚螺栓数量多、定位要求准确、钢柱垂直度要求高。4.3钢柱均为圆柱，附件焊接、加工精度要求严格。4.4钢材加工量大、精度高，各工段交叉施工多、工期紧。4.4钢结构面层部分圆弧较多，檩条、面板施工难度大。4.5施工期间雨季来临，材料机具堆放、周转、车辆运行会受到一定的限制。二、编制依据 1、设计图纸 2、招标文件3、施工合同4、采用的规范和标准钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001 建筑工程施工质量统一标准 GB50300-2001钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范 JGJ8291建筑钢结构焊接规程 JGJ8191压型金属板设计施工规程 YBJ21688钢结构设计规范 GBJ17-88建筑抗震设计规范 GBJ500112001门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECSl02：98冷弯波形板 GB6724-86低合金焊条 GB5118-85钢结构用扭转型高强度螺栓连接副技术条件 GB3633-83钢结构检测评定及加固技术规程 YB9257-96建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-86建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91龙门架物料提升机安全技术规范 JGJ88-92建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-88涂装前钢材表面等级和除锈等级 GB8923-88钢焊缝手工超声波操作方法和操作结果分级 GB/T11345-1989三、施工准备1、施工组织准备1.1、组建项目经理部抽调技术全面、责任心强，具有丰富施工经验的人员组建项目经理部（见项目部组织机构图）。项目经理部配备工程技术、质量安全、合同预算、物资供应、综合管理等专业配套人员负责施工准备、技术管理、质量控制、安全生产、物资供应、生产调度、综合服务等方面的管理工作。1.2、项目经理部按项目法施工建立管理制度。明确项目经理是本项目的总负责人，对本项目各项事宜有决定权，项目经理部各部门和各专业管理人员负责工程的具体管理工作，做到分工明确、责任到位、各负其责、紧密配合。2、技术准备2.1、建立以项目总工为主的技术管理体系（见项目部质量保证体系结构图），各专业管理人员对口管理，各负其责，各尽其职。2.2、根据施工人员对设计图纸的会审，在设计交底的基础上掌握施工图内容和对施工的要求；研究施工的技术和方法，与其他专业共同核对图纸，清除误差，协商配合施工，对于图纸问题及施工技术与工艺间的矛盾及时与建设单位、设计单位联系、解决。 2.3、根据投标报价，调查编制施工图预算。计算出各部分分项工程量，分析各工序的质量要求、控制方法，材料的供应渠道、交货运输验收，人员的劳动结构以及计划工期，分析施工生产技术力量，建立施工管理岗位责任制，检查奖评制度。 3、工程施工总计划的编制3.1根据甲方的要求（开工日期为2003年4月19日，钢结构主体部分5月19日节点完工，工程竣工日期为2003年 6月20日），经过对本工程具体工作的研究分析，合理安排，同时考虑到生产和安装过程中一些不可预见因素，总进度做如下计划：材料准备和厂内加工10天，现场安装工期30天。3.2将设计、加工与运输、安装计划相结合，采取边设计、边生产、边运输、边安装的方式，使现场的安装工作与工厂的制作有机的结合。确保安装时间。 3.3工序穿插及具体工期安排见（施工进度计划表及网络图）。4、物资条件准备根据各项工程进度和进度计划，编制所需材料用量计划、工程量与材料计划表，并合理的制订材料总计划和分段供应计划，合理安排材料进场（见材料计划表）。5、施工劳动力安排劳务人员是施工的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的直接保证者，从本工程拟定的整套的施工程序及施工工艺出发，我公司在选择劳务人员时的要求是：具有良好的安全、质量意识；具有较高的技术。劳动力安排根据工程量，现场安装设立两个班组，根据划分的施工区段及施工网络计划分别实行流水作业，保证工序的顺利搭接，并可随时调配力量，以保证工期。日平均劳力计划40人。施工高峰期计划日投入劳动力55人（见劳动力计划表）。 6、主要施工机械安排根据施工进度计划，合理组织大、中、小型设备进场。由于本工程工期较紧，根据本工程最长构件、最重构件的数据以及吊装最高点的标高，我们计划选用1台QY25、2台QY16型汽车起重机承担主钢柱、梁的吊装及钢构件的装卸（见机具设备计划表）。7、临时设施准备7.1合理的进行平面布置，确保现场有序施工。施工用水、电满足施工的条件，尽量避开主干道，减少施工过程中的移位现象。7.2主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入，主电线做埋地处理，并符合三相五线制的要求，其余架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在钢构上。施工现场的照明电压必须符合：一般施工现场220V;工作手灯36V;危险作业区36V;无触电保护的移动照明36V。7.3施工用水因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水外基本无须用水。7.4保证施工道路畅通的情况下，搭设简易的半成品加工间和成品堆放间，构件按照编号顺序在基础附近就近卸车,尽量减少半成品的二次搬运。具体见布置图。7.5临时设施占地计划及生活用电计划：序号用途所需面积用电需求需用时间1值班、办公室40m21000w2开工前5天到竣工2食堂、餐厅40 m22500w2000w开工到竣工3宿舍150 m2300w6开工到竣工4工具材料仓库60 m2200w2开工到竣工5材料堆场2400 m22500w开工到竣工6临厕浴30 m2100w2开工到竣工7现场施工设备150kw8合计2720 m2161.4kw8、施工阶段的划分根据工程特点，将候船厅钢结构工程划分为三个主要施工阶段，即钢屋架结构工程为第一阶段；彩钢板屋面工程为第二阶段；外墙装饰板工程为第三阶段。在三个主要阶段施工时充分利用时间、空间，组织平行流水立体交叉作业，主体结构施工过程，安装施工配合预留预埋。四、施工工艺及施工方案1、钢结构的设计1.1主要设计依据1.1.1业主提供的特殊荷载及建筑要求1.1.2国家、行业及地方的规范、标准和规定1.2.主要材质要求1.2.1所有主结构均采用Q235钢材; 抛丸除锈达Sa2.5级; 表面涂刷环氧富锌防锈底漆二遍，氯化橡胶防锈面漆两遍。材质符合普通碳素结构钢技术条件(GB700-79)的规定；1.2.2所有屋面和墙面檩条均采用方钢管；钢材质符合普通碳素结构钢技术条件(GB700-79)；1.2.3高强度螺栓为10.9级摩擦型高强度螺栓，符合国家标准（GB3632-83）；1.2.4普通螺栓和地脚螺栓材质为Q235，符合普通碳素结构钢技术条件(GB700-79)的规定；1.2.5焊接材料：埋弧自动焊或半自动埋弧焊，焊丝为H08MnA，符合焊接用钢丝(GB1300-77)；手工焊条E4303型用于Q235钢，符合碳钢焊条(GB5117-85)， E5015型用于Q345钢，符合低合金钢焊条。1.2.6维护板材:屋面采用0.5mm厚彩板冷弯成型，基板具有较高的防腐，防老化性能。表面烤漆，最低张力为550Mpa； 墙面外板为0.5mm厚彩板冷弯成型，表面烤漆；墙面内板为0.4mm厚彩板冷弯成型，表面烤漆；1.2.7墙面、屋面保温:采用100mm厚，16kg/m3钢结构专用玻璃丝保温棉，外pvc贴面，具有保温隔热，吸声降噪的功能，具有良好的防潮性能。1.2.8收边板材: 0.5mm厚彩板冷弯成型；1.2.9连接螺拴: 主结构连接采用10.9级高强螺栓，次结构连接采用普通螺栓，板材及收边采用自攻螺钉，拉铆钉连接。1.3设计输入评审1.3.1技术总监、结构设计部经理和详图设计部经理根据项目文件，确定设计输入资料完整后，由各部门经理指派设计工程师进行实际操作。1.3.2设计部和详图设计部对结构设计及技术数据的可行性进行评审，考虑是否符合有关国家规范和标准的要求。1. 4结构设计1.4.1结构设计工程师根据设计策划和设计文件进行结构设计。1.4.2结构设计工程师根据技术条件填写设计数据输入审核表，由校对工程师进行校对、审核后，由结构设计工程师将数据输入电脑程序进行结构设计。1.4.3结构设计工程师完成结构设计计算书，将计算书和有关设计图纸提交总工程师进行文件审查和结构设计验证。1.4.4总工程师根据结构设计审核表，按不同设计阶段对照设计输入对结构设计结果进行设计评审后，提交审核意见。1.5详图设计1.5.1详图设计工程师根据合同和结构设计计算书，完成详图设计。1.5.2详图校对工程师完成构件加工图纸校对后，填写图纸校审记录表。1.5.3详图设计负责人完成安装图图纸校对后，填写图纸校审记录表。1.5.4原详图设计工程师根据校审记录表的意见对详图设计和安装图进行最后修改。1.5. 5所有图纸完成后，由原结构设计工程师进行最终确认。1.6设计院的设计评审项目结构设计计算书和设计图纸由项目管理工程师送交设计院进行设计评审和盖章。2、钢结构加工制作2.1加工制作前准备2.1.1由我公司根据设计院提供的图纸对本工程进行深化设计，并拆分出全部钢构件的制作详图。2.1.2根据钢结构焊接规程的规定，提出焊接工艺评定方案；2.1.3重要和特殊的节点、构件的加工都必须经过工艺评定和试验，并进行实例放样，确认满足设计要求才能使用；2.1.4对首次使用的钢材，焊接材料、焊接方法等必须做好焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书。2.2确定加工、制作要点2.2.1构件板材的对接焊缝应采用反面碳棒清根方法使之焊透，焊缝为二级标准，焊缝探伤按照国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定执行；2.2.2板的切割采用等离子机或多头火焰切割机；2.2.3构件端板的法兰式连接采用双面角焊缝，支承加劲肋应采用双面角焊缝，其余可采用单面角焊缝；2.2.4钢构件的螺栓孔采用钻成孔，高强度螺栓孔采用钻模钻成；2.2.5檩托板与檩条采用焊接连接；2.2.6屋面和墙面支撑孔开成长形孔以便安装不同角度的支撑。2.3加工制作的次序：钢柱-屋面梁-檩条-墙梁-屋面板-墙面板-附件2.3.1生产计划的安排由制造总监负责，编排计划时，根据工艺工程师提供的工程清单、合同的交货期及生产车间的人力、设备、工程量等，编制周生产计划。2.3.2生产计划的调整：遇业主要求紧急单或公司内部调整生产，工艺工程师负责接收设计部转发的新工程清单和加工制作详图，负责核对内容无误时签收，由制造总监重新调整周生产计划。2.4钢构件生产2.4.1 梁柱钢构件的加工零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。2.4.2划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。号料允许偏差：序号项目允许偏差值1长、宽1.0mm2两端眼心距1.0mm3对角线差1.0mm4相邻眼心距0.5mm5两排眼心距0.5mm6冲点与眼心距位移0.5mm2.4.3下料切割(含坡口)：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有12头火焰数控切割机、小车式火焰切割机、坡口机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对钢板的对接焊缝还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：项目允许偏差宽度和长度3.0mm边缘缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于502.4.4埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的构件的焊接，我公司对本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为：圆柱、变截面H型钢采用门式埋弧焊机电焊。量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，焊接后应进行矫正。2.4.5锁口和端头加工：本工程的柱与主梁选用高强度螺栓连接，待钢柱加工及检验合格后，用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证尺寸准确。2.4.6组装构件的加工：本工程的组装构件主要是柱、屋面钢梁以及支撑，构件组装前必须先放大样。梁、柱的钢端头板焊接前应进行端头铣平处理。本工程的组装构件均为点焊成型，应待检验后才准交付正式焊接。焊接“H”型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不得小于200mm, 翼缘板拼接长度不得小于2倍板宽；腹板拼接宽度不得小于300mm，长度不得小于600mm。2.4.7组装件手工焊接：组装件手工焊接采用C02气体焊机或手工电弧焊，焊接人员均按规定考核持证上岗，所有电焊(包括埋弧焊、气体焊、电弧焊)的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。2.4.8一般构件的加工质量要求详见下表：粱、柱组装焊接质量要求项 目允 许 偏 差(mm)柱梁高度(长度)L/1500, 15.0L/2500 ,10.0弯曲矢高H/1200 ,12.0L/2000 ,10.0扭曲牛腿处3.0,其它8.0H/250 ,10.0截面几何尺寸连接处3.0, 其它4.05.0柱脚板平面度5.0/端头板倾斜H/500, 2.02.0摩擦面平面度H/500 H/500, 加劲板.定位板位移2.02.02.4.9焊接技术要求：2.4.9.1定位焊高度为3-4mm，长度为40-50mm，间距为500-600mm，并应填满弧坑。对于有缺陷的定位焊缝应去除后重焊。定位焊条型号应与母材相匹配。2.4.9.2不能在焊缝以外的母材上引弧或熄弧。T型角焊缝和对接焊缝,其两端应加引弧或熄弧板。其材质和坡口与被焊工件相同。焊接结束后,用气割去除引弧熄弧板。2.4.9.3焊接顺序:对接焊缝,各焊层的方向应相反;H型钢角焊、船型焊缝各焊道的方向应一致。2.4.9.4预热：预热焊缝区域为焊道两侧，每侧宽度为焊件厚度的1.5倍以上，且不少于100mm。2.4.10焊接检验2.4.10.1焊接坡口的钝边、角度和间隙应符合焊接工艺的要求，焊前应清除坡口两侧各20mm的油、锈、水等影响焊接质量的杂质。2.4.10.2外观检验：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。2.4.10.3无损探伤检验：全熔透的一、二级焊缝，采用超声波探伤检验，验收标准GB11345，有疑问时用射线探伤，按GB3323验收。焊缝质量等级一级二级GB11345评定标准检验等级B级级B探伤比例100%20%GB3323评定标准检验等级AB级AB级探伤比例100%20%2.4.11制孔：钢结构的零件钻孔为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。采用数控钻孔的，其首次加工品均应在检验员首检合格情况下才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格，做上合格标识后才准转序。螺栓孔及孔距允许偏差:序号项目允许偏差1螺栓孔直径0.01.0mm2同一组内任意两孔间距离1.5mm3相邻两组的端孔间距离2.0mm2.4.12矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正，以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。矫正的方法主要有机械矫正、火焰矫正等。 火焰加热矫正时，加热温度不得超过900。2.4.13摩擦面处理：构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求。2.4.14构件表面处理：加工后的零件、部件、构件均应按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa25级以上。 2.4.15油漆：除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。2.4.16验收：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后方可出厂。2.5、檩条、墙梁的制作2.5.1制作工艺：钢管采购材料检验核对下料焊接成型矫正检验包装入库2.5.2检查内容：2.5.2.1根据图纸设计要求核对钢管材质及型号；2.5.2.2下料前须核对材料尺寸，以尽量提高利用率为原则；2.5.2.3矫直后的型钢，弯曲矢高不得大于其长度的11000，且不宜大于5mm，型钢截面形状畸变值不得大于肢宽的1100；2.6、彩板及配件的制作 彩板制作前应对工程的维护板材进行排版，并编号，生产时根据编号生产，生产出的板也应对照深化图编号进行编号。2.6.1生产制作的次序：根据构件分类，其次序为：屋面板、墙面板、彩钢配件。2.6.2开卷机操作工按清单要求备料，作业线组长复合材料的规格，颜色，等级，宽度。2.6.3车将卷材安装上开卷机，卷材用人工拉出，装入整平机，板材通过输送带时，调整光控探头位置，按图纸长度定尺。2.6.4由生产线组长对每个规格的第一件产品进行首件检验，如无误，可继续生产，如有问题，则调整定尺长度再试制，直至生产合格品为止。2.6.5在制作过程中，面板轧机操作工负责对面板的表面和两边缘的质量监视，如有异常立即停机，通知生产线小组长。2.6.6在墙梁生产中，定尺时，除了总长度以外，另有制孔定尺，然后冲孔，在首件检验时，要对所有定尺尺寸检验，并记录。2.6.7生产涂装檩条，则在抽检后送涂装工序，涂装操作工按工程清单或制作详图之要求进行除锈油漆涂装，待檩条油漆表干后用白色笔抄写项目号和构件号。2.6.8由焊工检验员兼任最终检验，对檩条油膜厚度进行抽检，抽检结果记录在“构件除锈涂装记录表”上。2.7加工设备一览表序 号名 称规 格单位数量1液压折弯机WB67Y-83/3200台22液压剪板机QC12Y-12*4000台13剪板机Q11-6*2500台14螺杆空压机ML37台15空压机W-0.9/10套66摇臂钻床Z3050*16台37磁座钻J3C-03-32台38卧式带锯GB4040台19冲床J23-40台310弧焊机GS-400SS台411弧焊整流机GS-315-SS台212H型钢自动埋弧焊机DC-1000套413H型钢自动埋弧焊机M2-1-1-1000B*5套314H型钢自动埋弧焊机MZ-1-1-1000B套215CO2气体保护焊S-54D DW-450套1216CO2气体保护焊LINCOLN CV400-1台617双头气割机CG1-30台318空气等离子切割机G100/200-D台219多头直条气割机CG1-3000B台120H型钢焊接组立机ZL515台221磁力吊具3T台222喷涂机BULLDOG33:1台123喷涂机GPQ6C台124喷丸机(8头)BLOOM台125超声波探伤仪CTS-23台126H型钢翼缘矫正机台127面板轧制流水线GY160台328檩条滚压成型机160-220台429桥式起重机5T/10T台6/230坡口机PK-600台131H型钢端面铣床DMX-500台132自动圆管切割机台133滚动焊接架台13、钢结构的安装工序（施工区）：先安装办公区塔楼区候船厅工序流程：（见网络图）钢主架安装 屋面、墙面保温棉施工钢屋面、墙面板安装 钢承板安装附件、收边施工验收3.1安装准备工作3.1.1向监理提出安装申请，与监理、业主、土建等有关人员一道，根据施工图纸及相关规范进行交安验收并办好交安验收记录。3.1.2认真熟悉图纸及有关资料，根据图纸资料的要求及规范的相关内容向施工班组作好技术交底，使全体施工人员明确设计意图和技术要求，合理组织施工。3.1.3据土建施工图，对基础的纵横中心轴线标高，预埋件误差进行测量检查，对土建竣工资料进行复核，查实基础混凝土的强度报告是否符合设计规定，并索取承重基础相应的沉降观测记录。3.1.4根据施工平面布置图与业主落实运输路线和施工拼装，堆码场地及施工用水、用电来源。3.1.5根据施工程序要求，建立临时设施，合理调配吊车、叉车、焊机、施工平台等资源，充分作好施工前的准备工作。3.1.6所使用的测量仪器必须经过校验合格的，依据测量控制点测出立柱、纵、横轴线，并经闭合校核后在基础面上做好标记，测出支撑面中心线，用针尖不大于0.2mm的划针划上十字线，并用洋冲适当位置打点备用。检测结果应不大于下表数据：项 目允许偏差(mm)支承面标高3.0平整度L/1000锚柱中心偏移53.2钢结构的清点及检查3.2.1工程的安装好坏，其钢构件的制作精度质量起着关键性与决定性的作用，所以制作验收为本工程安装的一项重要工序。3.2.2据图纸要求对制作的构件置于拼装场地逐根逐件地检查其几何尺寸、直线度、节点位置及角度的准确度，具体方法；3.2.2.1地面放大样；3.2.2.2柱本身放线打样冲，此工作由专业工程师牵头，相关班组，质安人员一起配合。对不符合要求的构件及时进行调换或修复以保证符合制造标准，并做好详细记录。3.2.2.3对制造的钢构件，提供材质证明书及制作质量检查报告，由专业工程师核实，必要时进行10%的抽样检查(材质、及焊接探伤)。3.2.2.4委托专业部门对高强螺栓扭矩系数及高强螺栓摩擦面抗滑移系数进行复验，复验合格并出具报告方可投入使用。3.2.3钢柱安装前应先复核构件编号，检查构件的中心线及标高基准点等标记确保无误，并注意校正由于运输、存放、吊运等过程中可能造成的构件变形、涂层脱落。所有构件经检查无误后进行下道工序。3.3施工测量为了保证施工测量控制的精确性，我公司进场后先根据甲方提供的坐标和高程点，成立一个测量放线小组，进行施测复核。3.3.1标高控制3.3.1.1根据基础水准线施测出工程的0.000水平线，再各自向上准确的测出相同的起始标高线，作为各部分的标高测量依据。3.3.1.2用钢尺沿铅直方向量至施工层，并且划出正（+）米线的水平线，各处的标高均应由各处起始标高线向上直接量取，避免累计误差。3.3.1.3将水准仪安置到施工处，校测由下面传递来的各水平线，误差应在3mm以内。3.3.1.4观测时尽量做到前后视等长，所用钢尺必须经过检测。3.3.2平面位置控制3.3.2.1平面位置采用一台经纬仪进行施测。为了准确快速测量，先在平面图上，根据已知坐标标出需放线点的坐标或距离。3.3.2.2平面放线时先放出各轴线，再根据各交点的失高测出曲线的各点。3.3.2.3由于本工程弧形截面多，为确保放线准确，在曲线部分尽量增设测点。3.3.3竖向（垂直度）控制本工程选用两台J2经纬仪来控制钢构件安装的垂直精度，确保工程的垂直偏差符合规范要求。施测方法“见钢柱安装部分”。3.4钢结构主架的安装3.4.1安装顺序：立柱安装安装大梁安装檩条安装顶檩条安装小配件总体校正。3.4.2吊装方法：采用“综合吊装法”为主进行流水施工。3.4.3吊装设备：根据构件尺寸、重量及安装位置使用一台25吨、两台16吨汽车吊，可移动操作平台两架配合作业。3.4.4吊机在房内开行，从轴开始吊装， 以主体结构的柱节间为一个吊装单元。在吊装完成一个节间的各种类型的构件后，立即进行校正和固定。在钢构件校正、固定的同时，吊机移至下一个节间，配合做好下一节间构件安装的准备工作。采用相同方法依次进行各节间安装，直至整个主体钢结构完成。3.4.5当立柱初定位后，柱脚螺栓初拧紧，采用设在底垫板侧面的微调装置进行定位调整。调整完毕，拧紧地脚螺栓并将垫铁之间用电焊焊牢。3.4.6钢柱的垂直度调整是在经纬仪配合下进行，先在纵向用经纬仪后视柱脚定位轴线，然后仰视柱顶处钢柱轴线，当两条线重合时说明钢柱纵向垂直，然后采用同样的方法，进行横向的调整。3.4.7安装檩条，使钢架具有足够的空间刚度和可靠的稳定性，重新检查结构的垂直度和平面弯曲度，并调整。进行下一步安装则重复上述步骤。 3.4.8整体安装完毕，用经纬仪检测主体结构的垂直度和整体平面弯曲程度。3.4.9屋架安装最主要的是高强螺丝紧固，先初拧用手动板手进行，初拧扭矩为终拧扭矩的50%。待整个屋架校正完毕后，再用电动板手进行终拧，在整个屋架安装过程中必须不断地进行校正，直到屋架吊装完毕。3.5二层钢承板的施工要点3.5.1钢承板铺设时尽量避免产生折伤，防止降低板的承载力。3.5.2钢承板的搭接必须严密，在边缘处设角钢挡板，与梁搭接处必须用栓钉固定。3.5.3钢承板铺设后尽量减少人员在板上的行走，行走时也应踩钢承板波谷处。3.5.4钢承板上浇注砼时，荷载必须分散，避免由于集中受力，使钢承板塌陷。3.6墙板安装3.6.1墙板安装顺序：墙板就位打眼板底泛水引水平线安装底泛水从任何一角边安装玻璃丝棉安装墙板对门窗位置进行加工切割安装门窗框泛水安装门窗。3.6.2墙板就位：先拆箱，将各个位置的墙板搬运到安装点，按顺序从上到下叠放好。3.6.3打眼：在叠放好的墙板上按柃条的高低进行打孔，尺寸与墙面上柃条位置一致。有专人复查，所以在引眼时特别注意打孔距离，使整修墙面、螺钉颁布均匀垂直，平等直线，就是说在一直线上。3.6.4板底泛水引水平线，安装底泛水。为了使整修墙面美观大方，所有板上钉子都在一直线上，板底要求水平，并用水平仪进行测量后，弹出底线，方能安装。再用方木将所有檩条支撑垂直，安装底泛水应注意平直无压痕，按缝吻合。3.6.5安装墙板：安装顺序：底泛水包角窗上、下泛水窗立边泛水门立边泛水门上口泛水安装墙板时，用一块3mm的木片放置在泛水上，待样板固定后再抽去，这样可以使墙板安装美观。每安装5块板，都及时用垂线和经纬仪进行一次测量，以防墙板出现倾斜和下口发生变形。3.6.6门窗框安装：根据窗框高度和宽度复查后将墙板进行切割，此时应注意原有窗框的垂直和水平。门窗框泛水安装上下接口只允许留有1mm缝隙，并且用密封胶进行防水处理。3.6.7包角安装：安装时要求边角平直，拉铆钉间距均匀，大小合适，搭接部位要紧密无缝，板面平整，按设计要求放置密封条、密封带和密封膏。3.6.8阴阳角泛水安装：阴阳角泛水是整个建筑外观重要组织部分。安装时特别注意，不能出现弯扭现象，接头处要服帖，更不能显现硬弯。阴阳角泛水安装好否是与整修结构有密切关系。3.7、压型屋面板的安装3.7.1屋面板安装要点：3.7.1.1由于本工程屋顶为弧形面，屋面板安装难度较大。在施工前一定要将屋面檩条撑直（有弧度的一定要做出弧度），可以用木方进行支撑，安装时要注意要做到美观。3.7.1.2屋面板进行垂直吊装时要求采用吊装、尼龙绳绑扎，铺设时要搭好跳板，板要轻拿、轻放，施工人员不许穿硬底鞋，铺板后必须及时固定，屋面板钻孔时要先打墨线后钻孔，板与板之间搭接要紧密无缝，中心对准，屋面板在屋顶上临时堆放位置应靠近屋面梁的位置。3.7.1.3垂直运输板材，确保母肋朝向安装开始的方法，安装第一排固定支架与屋面附檩条固定，调整其位置，确保第一张顶板位置的准确无误，固定第一排固定支架。3.7.1.4将第一块屋面板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先将中间肋对准固定支架的弯角，用脚肋或木檩将中间肋及母肋扣合在固定支架上，并检查是否完全扣紧。3.7.1.5将第二行固定支架扣住已安装完毕的屋面板公肋，安装在每一支架件上。3.7.1.6将第二张屋面板的母肋与第二排固定支架固定，同样从中间向两端方向紧固，用同样的方法安装以后的屋面板，注意连接要可靠紧固，并随时检查屋面在天沟处成一条直线，对天沟的垂直度等位置的准确性。3.7.1.7在安装过程中，始终在板端用定位线保证屋面板自身的平行度及其对天沟的垂直度。3.7.1.8屋面板安装时，直檐口的可拉一根钢丝绳，用以保证屋面檐口出口一致。在施工时每安装5块板要用卷尺丈量一下，板的宽度是否一致，如在施工中造成误差，要及时校正。3.7.1.9安装顶板时，应注意长年风向，拱接口应顺着长年风向安装（即安装方向与长年风向相反）。当天施工完毕，及时清扫屋面的垃圾和施工中产生的铁屑等，以防损坏屋面板的面层。3.7.1.10板材固定时应遵循以下两条原则：屋面板固定时，自攻钉固定在波峰上；墙面固定时，自攻钉固定在波谷上。3.7.1.11屋面板安装的要求精度：序号项目允许偏差1波峰侧向弯曲2mm2檐口自板与板之间的错口3mm3檐口水平度5mm3.7.2屋面板安装注意事项：3.7.2.1在安装中，始终是粉笔线作出铅孔及打自攻钉或拉铆钉的位置，这可以保证板面的外观美观，减少钻孔遗漏造成结构的薄弱环节。3.7.2.2在每个作业时的结尾，用松软的刷子清除板面上的垃圾如拉铆钉头、钻孔及切割产生的残渣、废弃钉子等铁制品。因为如这些垃圾不及时清理，易在板面上产生锈斑，最终影响工程的质量。3.7.2.3在吊放屋面板至屋架上准备安装时，注意应将屋面板的母肋部分朝向首先安装的方面，如非母肋应立即调整过来，一定要确保第一块板的安装位置的正确，检查其对屋脊顶天沟的垂直度，确保所有尺寸准确无误后，固定第一块底板，用同样的方法安装随后的底板，始终用定位线保证屋面板端部整齐的在一条直线上。3.7.2.4在屋面板上行走时，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。特别沿着檩条线，因为踩在波峰上可能造成板材连接及板材本身的损伤，导致结构上形成薄弱环节。3.7.2.5避免在板面上运输或作业，如果这种情况因现场条件需要无法避免，应在板面上铺木跳板，且跳板的两端一定支撑在檩条上。运输或作业只允许在跳板形成的道路上进行，因为直接在板面上运输或行走会引起板面的变形，最终影响板面的外观及结构。3.7.2.6为了更好的防水，在屋面板安装完工后，用专用工具把屋面板靠屋脊处折30mm，约800mm。3.7.2.7在运送到屋架上的屋面板当天工作日没能全部安装完毕，用采用搭接使其牢固的固定在钢屋架上，具体实施可采用棕绳或8 #铅丝将其绑扎牢固，这将避免在大风天气对屋面板的任何损伤。3.7.2.8屋脊盖板应尽可能在顶板完工后立即施工，若不能立即施工，应用塑料布将屋脊处保温材保护起来，防止阴雨天影响保温效果。3.7.2.9屋脊盖板施工时应保证其与屋面之间，屋脊盖板之间密封可靠。 3.7.2.10做支撑用的檩条，其顶部必须在同一平面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整其位置以达到这项要求，千万不能直接排击固定支架的下方来企图调整屋面的坡度或位置，将屋面板正确的安放，可以确保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放时没有对正恰当，将会影响屋面板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点部分。3.7.2.11为了避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下缘参差不齐，安放屋面板时应随时检查屋面板是否对正恰当，随时测量屋面板上下两端之边缘至天沟的距离是否相等以避免屋面板出现歪斜。3.7.2.12安装后即刻清理残留于屋面上的披水碎片，拉铆钉杆，废弃紧固件等金属碎屑，因为这些金属碎屑回引起屋面板的腐蚀。3.8、天沟、落水、雨蓬安装3.8.1整个工程的要点就是用角、线和附件来装饰，整个建筑除了使用功能外，更重要的是美观、大方，体现出钢彩板建筑的美。3.8.2板面一定干净、平整、包角、泛水和其他附件的整洁对于建筑物的外观尤为重要。3.8.3天沟安装时必须，而且要做到接口平整，落水开口处密封，落水管安装垂直。3.8.4泛水与饰件，与墙板结合处要做到美观，细部安装起到点缀整个建筑的作用。3.8.5用粉笔线保证附件等平直。用铅垂线保证附件等垂直。3.8.6熟悉所提供的施工图的包角、固定节点，注意自攻钉和拉铆钉的规格的、间距，严格按图纸要求施工。3.8.7检查所有的密封件是否安装完毕，对需要打密封胶的地方一定作好密封。3.8.8按生产厂家的指导正确使用连接件及密封件。 五、确保工程质量的技术保证措施1、质量目标本工程质量目标为：确保达到合同要求,优良标准。2、确保工程质量的管理措施2.1程序文件积极贯彻ISO9001标准，严格执行本企业质量保证手册和“程序文件”，确保每道工序均处于受控状态，进一步完善质量保证体系。2.2强化项目职能管理建立以项目经理和项目总工程师为首的质量保证体系和质量检查监督机构，实行质量跟踪检查，确保影响工程质量的各种因素始终处于受控状态，各级质量人员必须认真落实各项技术管理制度和质量岗位责任制强化质保体系的运转，作好技术交底和技术复核，并在施工中认真检查执行与落实情况，开展全面质量管理活动，作好隐蔽工程记录。2.3宣传教育做好“百年大计、质量第一”的宣传教育工作，强化和提高职工的整体质量意识。定期学习规范，掌握规程，熟悉标准或工法，搞好工序间的三检查工作，严格内控质量标准，消除质量通病，确保工程质量及使用功能。2.4实行目标管理实行工程创优目标管理，建立工序质量控制目标，按ISO90