建设大厦一期高支模施工方案.doc

目 录 第一章第一章 工程概况工程概况.1 第二章第二章 编制依据编制依据.1 第三章第三章 施工计划施工计划.2 第四章第四章 施工工艺施工工艺.4 第五章第五章 劳动力及施工器具配置劳动力及施工器具配置.17 第六章第六章 施工管理施工管理.19 第七章第七章 重大危险源识别及安全管理措施重大危险源识别及安全管理措施.22 第一章第一章 工程概况工程概况 林州建设大厦，位于林州市红旗渠大道与东环路交叉口处，该工程裙 楼为框架结构，地上三层，地下二层，主楼为框架核心筒结构地下二层， 地上 24 层，本工程是展览、会议、办公与一体的综合性建筑，工程总建 筑面积为 70188。 本方案是针对本工程下列二个部位：a、主楼（1）-（5）轴/(D)-(M) 轴、 （1）-（2）轴/（L）-（F）轴间，入口大厅-0.05m10.6m 标高处二 层顶板梁局部高支模。B、裙楼（14）-（18）/（D）-（M）轴线间， 5.45m15.75m 标高处三层顶板梁局部高支模；钢筋混凝土梁板高架支模 的支撑系统而编制的专项施工方案。 主楼入口大厅 10.6m 标高处，梁最大跨度为 8.4m，梁主要截面为 400*700、300*600、450*650、400*550；顶板厚度为 140，位置见附图。 裙楼 15.75m 标高处,梁最大跨度为 16.8m，主要梁的跨度为 8.4m,梁 截面为 500*1600、500*900、500*800、400*900、400*800、300*600、250*600； 板厚为 140，位置见附图。 第二章第二章 编制依据编制依据 序号名 称编 号 1建设大厦一期施工组织设计 2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011 4建筑结构荷载规范GB50009-2001 5建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011 7建筑施工安全检查评分标准JGJ59-2011 8建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 9施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 10 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建 质【2009】254 号 第三章第三章 施工计划施工计划 一、施工进度计划一、施工进度计划 主楼入口大厅 10.6m 标高处，高支架模板施工工期，随本区域二层结 构顶板施工段，工期约 10 天，其中支撑系统脚手架工程随楼层进度展开， 支撑系统与模板安装 4 天、钢筋绑扎 4 天、混凝土浇筑 2 天。 裙楼 15.75m 标高处， （14）-（18）/（D）-（M）轴间，高支架模板 随屋面本施工区域进度展开，施工工期 12 天，其中支撑系统脚手架工程 随三层进度展开，架体与模板安装约 6 天、钢筋绑扎 4 天、混凝土浇筑 2 天。 二、材料计划二、材料计划 1) 垂直运输（塔吊）的保养、检修。 2) 检修用电线路，保证施工用电。 3) 根据实际情况，提前备足所需材料，具体如下： 塑料布、48 钢管、扣件（各种规格） 、建筑模板、方木（4080） 、混 凝土垫块、三角木（木楔） 、力矩扳手（测量扣件螺丝用） 、照明工具、对 讲机等通讯设备。 三、总体筹划三、总体筹划 本工程考虑到施工工期、质量、安全的要求，故在选择方案时，充分考虑 以下几点： 1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和 耐久性。 3、选用材料时，做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检 查验收； 5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合 JGJ59-2011 等检查标准要 求，要符合相关文明标准化工地的有关要求。 6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了 以往的施工经验，决定采用扣件式钢管高支撑架模板方案。 四、安全措施四、安全措施 搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加 强安全监控力度，现场设定两名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设 置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立 以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构 组成、人员编制及责任分工如下： 邢用生（项目经理）组长，负责协调指挥工作； 原双明（技术负责人）组员，负责现场施工指挥，技术交底； 秦俊昌（安全负责）组员，负责现场安全检查工作； 王长付（负责木工）组员，负责现场高支模具体施工； 第四章第四章 施工工艺施工工艺 一、材料质量要求一、材料质量要求 搭设材料选用钢管和扣件，按清水混凝土的要求进行模板设计，在 模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴 阳角模板统一整齐。 本工程模板支架所用钢材强度等级 Q235-A，钢管表面应平直光滑，不 应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新的钢管要有出厂合格证。脚手架 施工前必须将入场钢管取样送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、 抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。 本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸铁扣件或铸钢制作，其质量和性 能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件 （GB15831-2006）的要求，有 扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造 缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧 钢管时开口处最小距离不小于 5mm。钢管螺栓拧紧力矩达 65 N/m 时不得破 坏。如使用旧扣件，扣件必须取样，并送有相关国家资质的试验单位，进 行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。 按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性 要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。具体材料 见下表： 二、支撑体系搭设方法二、支撑体系搭设方法 本工程主楼和裙楼超高部分采用满堂架支设方式。满堂架体均支搭在 结构顶板上，立杆底端均支垫 40*80*450 小木方，梁、板模采用 15mm 厚 木模板，4080mm 方木，483.0 钢管支撑。立杆纵距根据不同部位不 同的梁截面进行确定。 主楼二层顶板 10.6m 标高处，框架主梁 400700、450*650 截面梁， 立杆纵距定为 0.8m，横距为 0.8m，水平杆步距定为 1.5m；其它比框架梁 截面小的 300*600、400*550 梁，立杆纵距定为 1.0m，横距为 0.8m，水平 杆步距定为 1.5m；板底立杆间距定为 1.0m，主梁跨度方向同梁底立杆间 距；所有高支模施工区域，扫地杆均距地 200mm，纵横方向设置。板底木 模板支架材料类型板模板(扣件钢管高架) 面板材料15mm 厚胶合板 板底支撑方木支撑 钢管： 丝杠(顶丝) 接头扣、十字扣、旋转扣 立杆材料 底部垫木 方间距 250mm，梁侧面方木间距 250mm，梁底小横杆间距与立杆纵距相同。 大于 450mm 高的梁，在梁底和梁中部各设置一道 12 对拉螺杆，水平间 距为 500mm，所有梁内对拉螺杆外套 20PVC 管。 裙楼三层 15.75m 标高处， （E） 、 （K）轴交（14）-（16）轴间框架主 梁为 5001600 截面，立杆纵距定为 0.7m，横距为 0.8m，梁底增加立杆 两道，水平杆步距定为 1.5m；其它框架梁 500*900、500*800、400*900、400*800 等截面高度大于 800mm，立杆纵距 定为 0.8m，横距为 0.8m，梁底增加一道立杆，水平杆步距定为 1.5m；其 它次梁截面不大于 300*600 梁，立杆纵距定为 1.0m，横距为 0.8m，水平 杆步距定为 1.5m；板底立杆间距定为 1.0m，主梁跨度方向同梁底立杆间 距；所有高支模施工区域，扫地杆均距地 200mm，纵横方向设置。板底木 方间距 250mm，梁侧面方木间距 250mm，梁底小横杆间距与立杆纵距相同。 1600mm 高的梁，梁底设置一道，在梁中部设置三道 12 对拉螺杆，水平 间距 500mm；800900mm 高的梁，梁底设置一道，在梁中部设置二道 12 对拉螺杆，水平间距 500mm；600mm 高的次梁，在梁底和梁中部各设置一 道 12 对拉螺杆，水平间距为 500mm，所有梁内对拉螺杆外套 20PVC 管。 所有梁对拉螺杆外套 20PVC 管，梁、板底增加立杆采用顶托支撑。 超高部分横杆与立杆的搭设与相同楼层的横杆、框架柱、预埋连接件联系 在一起，保持其整体性和稳定性。 梁截面尺寸梁截面尺寸对应对对应对拉螺栓数量、梁底方木数量、梁底立杆、立杆拉螺栓数量、梁底方木数量、梁底立杆、立杆间间距距见见下表：下表： 多根承重立杆，木方支撑垂直于梁截面示意多根承重立杆，木方支撑垂直于梁截面示意图图： ： 梁截面尺寸 螺杆水 平间距 螺栓竖 向数量 梁底木 方根数 梁底增 加立杆 立杆、横杆 300600125001 道3 纵距 l=1.0m 步距 h=1.5m 400700125001 道4 纵距 l=0.8m 步距 h=1.5m 400800 400900 125002 道41 道 纵距 l=0.8m 步距 h=1.5m 500800 500*900 125002 道41 道 纵距 l=0.8m 步距 h=1.5m 5001600125003 道52 道 纵距 L=0.7m 步距 h=1.5m 标标高高 10.6m 标标高高处处 400*700 梁底模板梁底模板(扣件扣件钢钢管高架管高架)参数表参数表 一、基本参数 立杆纵向间距 b(m)0.8立杆横向间距 la(m)0.8 横杆步距 h(m)1.5 立杆上端伸出至模板支撑点 的长度 0.1 模板支架计算高度 H(m)10楼板的计算厚度(mm)140 钢管类型(mm)483.0板底支撑形式木方 立杆承重连接方式对接扣托梁材料选择钢管(双扣件) 拆模时间28 天 二、材料参数 木方的间隔距离(mm)250木方的截面宽度 B(mm)40 木方的截面高度 H(mm)80木方弹性模量 E(N/mm2)10000.0 木方抗弯强度设计值17木方抗剪强度设计值1.7 (N/mm2)(N/mm2) 面板类型胶合板面板厚度(mm)15 面板弹性模量 E(N/mm2)9500面板抗弯设计值 fm(N/mm2)13 三、地基参数 地基类型结构顶板 基础底面扩展面积(m2)地基承载力调整系数 四、荷载参数 模板与木板自重(kN/m2)0.35混凝土与钢筋自重(kN/m3)25 施工均布荷载(kN/m2)2.5 标标高高 15.75m 标标高高处处 500*1600 梁底模板梁底模板(扣件扣件钢钢管高架管高架)参数表参数表 一、基本参数 立杆纵向间距 lb(m)0.7立杆横向间距 la(m)0.8 横杆步距 h(m)1.5 立杆上端伸出至模板支撑点 的长度 0.1 模板支架计算高度 H(m)8.7楼板的计算厚度(mm)140 钢管类型(mm)483.0板底支撑形式木方 立杆承重连接方式对接扣地基承载力（kPa） 拆模时间28 天托梁材料选择钢管(双扣件) 二、材料参数 木方的间隔距离(mm)250木方的截面宽度 B(mm)40 木方的截面高度 H(mm)80木方弹性模量 E(N/mm2)10000.0 木方抗弯强度设计值(N/mm2)17 木方抗剪强度设计值 (N/mm2) 1.7 面板类型胶合板面板厚度(mm)15 面板弹性模量 E(N/mm2)9500面板抗弯设计值 fm(N/mm2)13 三、地基参数 地基类型结构顶板地基承载力标准值(kPa) 基础底面扩展面积(m2)地基承载力调整系数 四、荷载参数 模板与木板自重(kN/m2)0.35混凝土与钢筋自重(kN/m3)25 施工均布荷载(kN/m2)2.5 1) 水平杆 每步纵横向水平杆必须拉通。 水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。 水平对接接头位置要求如下图。 500 ala/3 lala hh AA 不不 不不不不不 (不不不) 不不不不不 (不不不) 500 ala/3 lb A-A 不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不 搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭 接位置要求同对接（上图） 。 100 1000 100 2) 立杆 立杆平面布置详见下图，立杆底部增加垫板扩大支撑面积。 搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置 要求如下。 lala h/3h 不不 不不不 不不不不 500 h/3 扫地杆设置：在架体范围内设置纵向和横向通长扫地杆，高度距地面 200mm。 3) 剪刀撑 水平剪刀撑：竖向剪刀撑的顶部交点平面应设置水平剪刀撑，扫地杆的 设置层应设置水平剪刀撑，中间部位水平剪刀撑至架底平面距离与水平剪 刀撑间距不宜大于 6m，剪刀撑宽度应为 3m5m，水平剪刀撑与支架纵 （或横）向夹角应为 4560，设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大 于框格总数的 1/3。 竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，剪刀撑的宽度应为 3m3.2m；模板支架内部纵、横向每 3m3.2m 应由底至顶设置连续竖向 剪刀撑，剪刀撑的宽度应为 3m3.2m。竖向剪刀撑底部应与地面顶紧，与 地面的倾角应为 4560。 支撑系统周边剪刀撑布置示意图 4) 周边拉结 8700（9500） （9900） 1500 800（700 ） 用抱柱的方式（如连墙件） ，如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向 变形的能力。同层之间与周边脚手架同步搭设可靠拉结。 实际施工时须注意以下几点：实际施工时须注意以下几点： a.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； b.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方 向变距、而另一个方向不变。 c.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平 加强层。 d.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； e.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于 200mm； f.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层 中设置；立杆搭设前在基层上准确弹出梁位线，再布设立杆。 g.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于建筑施工扣件式钢管脚手 架安全技术规程的要求； h.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控 制在 45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； i.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，先低跨， 后高跨。 j.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相 应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； k.浇筑过程中，派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动和变形情况及 时解决。 三、模板安装三、模板安装 1、现浇板底模必须达到铺设条件方能施工，首先在搭设好的整体支架上 搭设纵横底模支架，并铺设底模。 2、梁施工时，先在支撑架顶部上好板模支承横杆，向下量取尺寸确定找 平钢管标高，并用水准仪检查找平钢管是否在同一水平标高上，无误后， 然后在与横杆垂直方向铺设方木，梁底模方木接口要错开。高度 1.6m 的 梁，其跨度为 16.8m，施工时要求中间起拱 20mm，安放梁底模时调整到位。 大梁钢筋绑扎好后中间部位混凝土垫块保护层为 25mm，两端为 45mm，依 次在不同的位置安放不同厚度的垫块，确保大梁起拱后钢筋顺直，其它梁 跨度较小起拱 10mm。 3、模板铺设：铺模板时可从四周铺起，在中间收口，铺模板时，只将接 头和翘处钉牢，以便拆模。铺设模板时板与板交接缝要严密，采用硬拼模 方法施工，不留缝隙，两块板交接处必须铺有方木，节点处为便于拆模和 不漏浆，可用粘胶带粘贴好。铺完后涮隔离剂、绑扎板筋。 4、梁侧模板采用现场制作，次楞采用 40*80 木方，间距 200250mm，横 向布置，在模板接缝处必须设置，主楞采用 A48*3 的钢管垂直布置，间距 500mm；使用 A12 的对拉螺栓拉结，竖向间距 400500mm，所有梁上的对 拉螺栓外套 A20PVC 管。梁比较高大，梁侧模板安装完后在梁侧面中部要 增加“八”字斜撑间距不大于 1.5m，斜撑在两侧对称设置。 5、板缝要求拼接严密，拼缝整齐。固定在模板上的预埋件和预留洞须安 装牢固，位置准确。相邻板表面高低差控制在 2mm 以内，表面平整度控制 在 5mm 以内。 四、模板安装的质量要求四、模板安装的质量要求 1、验收一般规定 1)模板及其支架具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，能可靠地 承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。 2)浇筑前，应对模板进行验收。 3)模板及其支架拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 2、模板安装 1）主控项目 （1）安装现落结构的模板及其支架时，支架基础应具有承受上层荷载的 承载能力；立杆底部铺设垫板。 （2）在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 2）一般项目 （1）模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模内 不得有积水。浇筑混凝土前，模内杂物应清理干净。 （2）梁模板起拱高度为跨度的 1/10002/1000 左右。 （3）固定在模板上的预埋件、留孔均不得遗漏，且应安装牢固。 （4）允许偏差和检查方法。 模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在 80以上，且最大偏 差不超允许偏差值的 1.5 倍。 模板安装质量要求 项 次项目名称允许偏差值(mm) 1轴线位置5 2底模表面标高5 3全高5M8 4相邻两板表面高低差2 5表面平整度5 五、模板拆除五、模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的强度后， 由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分 离的要求，再进行拆除。大梁底模板拆除时，应从跨中开始对称向两边均 匀放松模板支架立柱后拆除。 3、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清 理。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 4、其他技术要求： (1) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行 签字手续。 (2) 支拆模板时，高处作业设置可靠的立足点，搭设工作平台，模板施工 区域要满铺脚手板，板下加挂水平安全网，周边加设两道 1.2m 高的护身 栏，加密目安全网。 (3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，由于高支模区域梁的跨度大于 8m，混凝土强度达到 100%后方可拆除。 (4)模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签 字后方可拆除。 （5）拆除模板时，要有专人负责，划定拆除区域，禁止非操作人员进入 作业区。 六、钢筋工程六、钢筋工程 1、材料：选用安钢、长钢、邯钢大厂生产的钢材，需无锈蚀、无污 染，并按规定检验合格。 2、钢筋接头控制与施工：该工程大梁主筋接头采用直螺纹套筒连接， 钢筋选用 9m、12m 长的原材，以减少接头数量，控制接头位置。本工程中 保证底筋跨中 6m 范围内无接头，其它位置任意 40d 范围内接头数不超过 主筋总数的 1/3，施工中严格控制每一个接头的连接质量，按规范要求逐 一检查。在本工程中，施工前先确定主筋接头位置，并绘出示意图，施工 时对照检查，确保钢筋接头无一差错。 3、钢筋制作安装：该大跨梁钢筋绑扎安装时，先在已支好的梁底模 上由下而上一排排安放主筋，直螺纹套筒连接，并用钢管搭设支架辅助施 工。大梁底筋较密，则在每排钢筋间设置垫铁，保证排距，操作中保证上 下排钢筋对齐，以保证浇筑时混凝土流入畅通和振捣棒得以插入。另外， 由于大梁的钢筋较多，自重较大，梁底保护层垫块则采用与梁混凝土同级 别的去石混凝土特别制作。 七、混凝土工程七、混凝土工程 1、该工程采用泵送混凝土，碎石选用 525mm 粒径，坍落度严格控 制在 163cm，要求具有良好的和易性，以确保能够通过大梁密集的钢筋， 流淌充实大梁的任一部位，且不发生离析现象，其初凝时间控制在 4 小时 左右。 2、混凝土浇筑施工：现场采用了 1 台地泵进行混凝土的输送，大梁 混凝土浇筑时由梁中间对称向两边分层连续浇筑，每层浇筑厚度不大于 40cm，严格控制上下层混凝土衔接的时间，要特别注意对大梁下部钢筋绸 密区的振捣，既不欠振也不过振。混凝土浇筑过程中要指派 2 名木工看模， 检查模板和支撑的情况，如有问题应及时停止混凝土的浇筑，待问题解决 后再进行混凝土浇筑。 3、混凝土养护：大梁顶面采用棉毡覆盖并浇水养护；大梁侧面及底 面采用延迟拆模的方法，大梁模板均采用胶合板制作，接头处用胶带贴严， 密封性能较好，这样既能防止混凝土内的自由水份蒸发，又起到一定的保 温效果，防止大梁因温度收缩而产生的裂缝，梁侧模拆除时间需达 28 天， 这样梁混凝土已达设计强度，质量已能保证。进入冬施后要严格按冬施要 求对混凝土进行覆盖养护。 第五章第五章 劳动力及施工器具配置劳动力及施工器具配置 一、为确保工程进度的需要，同时根据本工程每个施工段上的结构特征和 脚手架的工程量，确定本工程脚手架搭设、模板支撑、钢筋绑扎、混凝土 浇筑按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。 二、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设负责人组成的管理机构，搭 设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。 三、脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工 作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。 （一） 、每段上劳动力安排表 技术管理2 安全监督2 质量检查2 测量放线3 木工20 架子工15 钢筋工20 混凝土工25 （二） 、机具配备 名称名称规规格格功率功率数量数量 扳手开口宽（）17-19、22-2430 把 圆盘锯 MJ-1063kW2 台 平刨MB-5033kW2 台 手电钻10 把 手提电锯M-651A1.05kW5 台 压刨MB10657.5kW1 台 线垂0.5kg10 个 水准仪2 台 钢卷尺50m、100m各 1 把 力矩扳手10 把 第六章第六章 施工管理施工管理 一、材料管理一、材料管理 1、胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板 （ZBB70006-88）要 求。 2、木方必须符合质量标准要求。 3、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管 （GB/T13793）或低 压流体输送用焊接钢管 （GB/T3092）中规定的 3 号普通钢管，其质量应 符合现行国家标准碳素结构钢 （GB/T700）中 Q235-A 级钢的规定。 4、每根钢管的最大质量不应大于 25kg，钢管表面应保持干燥、无明显锈 蚀、无裂纹等表观现象。 5、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： 1) 应有产品质量合格证； 2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉 伸试验方法 （GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第 3.1.1 条的规 定； 3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、 压痕和深的划道； 4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范（JGJ130-2011）的 规定； 6、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定： 1) 表面锈蚀深度应符合规范（JGJ130-2011）的规定。检查时，应在锈蚀 严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈 蚀深度超过规定值时不得使用； 2) 钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2011）规定。 3) 钢管上严禁打孔。 8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸铁或铸钢制作的扣件，其材质应符合现 行国家标准钢管脚手架扣件 （GB15831）的规定；采用其他材料制作的 扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。 9、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位 的测试报告和产品质量合格证。 1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝 的螺栓必须更换。 2) 新、旧扣件均应进行防锈处理。 3) 支架采用的扣件在螺栓拧紧扭力达 65N/m 时，不得发生破坏。 二、过程管理二、过程管理 1) 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提 出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以工作联系单和技术核定单 为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁布的混凝土 结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2011） 、 建筑施工扣件式钢管脚 手架安全技术规范 （JGJ130-2011） 、 建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单 位、质监站、安监站对本工程的质量监督和安全指导。 2）对参加高支模的各班组施工人员及管理人员，进行岗前培训，对本方 案的相关要求进行安全技术交底。 3) 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关， 做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量、安全隐患，无论是管理上的 或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量、安全情况，加强检查验收， 找出影响质量、安全的薄弱环节，提出改进措施，把质量、安全问题控制 在萌芽状态。对不合格的工序，严禁进行下道工序的施工。 4) 严格落实班组自检、互检、交接检制度，确保模板及支撑系统安装质 量。 5) 混凝土浇筑过程中应派专人 23 名看模，严格控制模板的位移和稳定 性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。 6)模板安装前应对使用的模板及配件，按规范要求修理校正，经维修质量 不合格的模板和配件不得发放使用。 7) 所有模板拼缝用双面胶条贴缝，以确保混凝土浇筑过程不漏浆。 8) 模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平 整度。 9)支撑系统搭设时严格控制立杆的间距、垂直度，横杆的步距、斜支撑的 布置、扣件的坚固情况等，确保架体的整体稳定。 10）支撑系统及模板上，钢筋及其它材料等施工荷载要均匀堆置，不得超 过系统的设计荷载值。 三、验收管理三、验收管理 1、高支模板支撑系统搭设前，项目技术负责人组织对基础进行验收，并 留存记录。 2、对高支模板支撑系统的结构材料进行验收、抽检和检测并留存记录、 资料。 3、对扣件螺栓的坚固力矩进行抽查，不合格的进行重新坚固。对梁底扣 件应进行 100%的检查。 4、高支模板支撑系统搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应 包括单位和项目二级技术、质量、安全及项目施工人员，监理单位总监和 专业监理工程师，建设单位有关负责人，验收合格经施工单位项目技术负 责人及项目总监理工程师签字后方可进行后续工序的施工。 四、混凝土浇筑管理四、混凝土浇筑管理 1、混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土 浇筑安全生产条件，签署浇筑令，方可浇筑混凝土。 2、先浇筑柱混凝土，再浇筑梁板，梁从中间部位对称向两边浇筑每层浇 筑厚度 40cm，分层浇筑振捣密实。 3、浇筑过程中应有专人对高大模板支撑系统进行观察，发现有松动、变 形等情况必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应加固措施，排除 险情后再进行浇筑。 4、浇筑过程中，对模板、架体的变形，进行测量，用线坠和经纬仪做架 体垂直度，变形的辅助观察，有较大的变形时要停止浇筑，原因找到，危 险源解除后，在进行浇筑。 第七章第七章 重大危险源识别及安全管理措施重大危险源识别及安全管理措施 一、重大危险源辨识一、重大危险源辨识 1、高处坠落 形成原因：高处支模防护不到位。 应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施， 且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。 2、坍塌 形成原因：材料等堆放不规范，支撑体系、基础不满足受力要求。 应采取的控制措施： 1) 应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。 2) 基础符合设计要求，达到设计的承载力。 3、起重伤害 形成原因：模板等吊运不规范。 应采取的控制措施： 1) 吊装时应把吊物绑牢固。 2) 信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规 定。 3) 被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。 4) 经常检查吊索具，并且保持安全有效。 5) 遇有 6 级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。 6) 整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。 二、安全管理措施二、安全管理措施 1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。 2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施 工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。 3、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢 靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。 4、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不 得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。 5、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应 采取四个吊点。吊点要合理布置。 6、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼 装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。 7、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应 在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。 8、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术 交底，并做好记录及签证。 9、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设 计强度的规定要求时拆除模板。 三、应急预案三、应急预案 根据本工程高架支模情况，制定本应急预案。 1、组织机构 项目部成立重大模板施工应急处理工作领导小组及主办机构，明确有 关人员职责，公布联系方式。 项目部成立由邢用生项目经理任领导小组组长的模板施工应急处理工 作领导小组。 分工姓名 电话 组 长 邢用原双副 组 长 李建五俊靳怀王广李庆李宝现场抢救员 王晓报 警 员王长接 车 员 秦俊保护现场人员 外部公用应急电话： 急救：120 2、应急设备 项目部准备：急救药物、担架、绷带等。 3、事故现场的应急措施 1) 呼救 当有模板坍塌迹象时，最先发现情况的人员应大声呼叫，呼叫内容要 明确：某某地点或某某部位发生某某情况！将信息准确传出。现场混凝土 浇筑要立即停止，防止继续增加荷载导致事故变大。 听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告给以其最近的项目部管理人 员、抢救小组成员，使消息迅速报告到现场负责人（项目经理） 。 现场负责人（项目部经理）负责现场工作。 2) 报警 报警员负责急救电话 120，将工程所在位置、工程名称、联系人、事故种 类、伤害情况等通知医务人员前来救护，遇特殊情况应打 110 通知警方前 来协助抢救人员。报告发生伤亡伤害的地点、伤害类型，同时必须告知工 程附近醒目标志建筑，以利急救中心迅速判断方位。 安全员负责将伤亡伤害情况及时统计经项目经理报公司安全环境部。 3) 接车 接车员迅速到路口接车，引领急救车从具备使用条件的道路迅速到达现场。 4、模板坍塌的安全事故预案 发生模板坍塌事故后，班组长及木工班组成员或其他施工管理人员应立即 一边派人通知项目经理一边组织人员进行抢救； 得到通知的施工管理人员及项目经理应立即拨打 120 电话，将工程所在的 位置、工程名称、联系人、联系电话、伤者情况等通知医务人员前来救护， 遇特殊情况应打 110 通知警方前来协助抢救人员； 施工管理人员及项目经理应立即赶往事故现场维持秩序，在现场周围设置 警戒线及警戒标志以防其他事件的发生； 医护人员来到后施工管理人员和班组长人员应协助救治伤员并随救护车前 往医院处理其它事项，项目经理及其他施工管理员应保护好现场，并通知 公司、安全监督站及分领导以备调查并采取有效措施加以防范。 5、事故报告 根据国务院第 493 号令生产安全事故报告和调查处理条例的要求，重、 特大事故发生后，项目部应立即上报公司，公司重大安全事故应急处理工 作领导小组应立即赶赴现场，了解情况后立即将发生特大事故的情况，报 告上级行政管理部门（建委）和所在地人民政府，并报告所在地的省、自 治区、直辖市人民政府和国务院归口管理部门。 在 24 小时内写出事故报告并报上条所列部门。特大事故报告应以下列内 容： 事故发生时间、地点、单位； 事故的简要经过、伤亡人数，直接经济损失的初步估计； 事故发生的原因的初步判断； 事故发生后采取的措施及事故控制情况； 事故报告单位 6、事故妥善及处理 1、公司重大安全事故应急处理工作领导小组到现场后应根据现场情况， 由应急领导小组组长组织，专人分工负责组织抢救、抢险工作，统一调派 所需的车辆、人员、物资、派人协助指挥交通、疏散人群，努力将事故造 成的国家和人民生命财产的损失减少到最低的限度。 2、派专人协助重、特大事故调查组进行调查。 3、派专人协助公司进行事故善后处理事宜。 4、根据事故调查组认定的事故原因分析，举一反三，采取积极有效措施 防止类似的事故发生；根据事故责任分析对有关责任人进行处理，触犯法 律的将依法移交司法部门处理。 专家论证表专家论证表 专家意见：专家意见： 签名：签名： 年年 月月 日日 三层 15.75m 标高处顶板平面布置图 第八章第八章 1.8m 高梁模板高梁模板(扣件钢管架扣件钢管架)计算书计算书 漯河医学高等专科学校图书馆工程，框架梁，梁高1800、梁宽350，顶板厚度 120。 高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130- 2011）、混凝土结构设计规范GB50010-2010、建筑结构荷载规范(GB 50009- 2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。 因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安 全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术，扣件式钢管模板高 支撑架设计和使用安全中的部分内容。 梁段:KL3518。 一、参数信息一、参数信息 1.1.模板支撑及构造参数模板支撑及构造参数 梁截面宽度 B(m):0.35； 梁截面高度 D(m):1.80 混凝土板厚度(mm):120.00； 立杆梁跨度方向间距La(m):0.80； 立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10； 立杆步距h(m):1.50； 梁支撑架搭设高度H(m)：18.00； 梁两侧立柱间距(m):0.80； 承重架支设:多根承重立杆，钢管支撑垂直梁截面； 梁底增加承重立杆根数:2； 板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00； 采用的钢管类型为483； 扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数: 0.80； 2.2.荷载参数荷载参数 模板自重(kN/m2):0.35； 钢筋自重(kN/m3):1.50； 施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5； 新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):36.0； 倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0； 振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0 3.3.材料参数材料参数 木材品种：长叶松； 木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0； 木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0； 木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7； 面板类型：胶合面板； 面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0； 面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0； 4.4.梁底模板参数梁底模板参数 梁底纵向支撑根数：4； 面板厚度(mm)：15.0； 5.5.梁侧模板参数梁侧模板参数 主楞间距(mm)：500； 次楞根数：8； 穿梁螺栓水平间距(mm)：500； 穿梁螺栓竖向根数：4； 穿梁螺栓竖向距板底的距离为：200mm，500mm，500mm； 穿梁螺栓直径(mm)：M12； 主楞龙骨材料：钢楞； 截面类型为圆钢管483.5； 主楞合并根数：2； 次楞龙骨材料：木楞,，宽度40mm，高度80mm； 次楞合并根数：2； 二、梁模板荷载标准值计算二、梁模板荷载标准值计算 1.1.梁侧模板荷载梁侧模板荷载 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑 新浇混凝土侧压力。 按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取 其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按 200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.500m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F； 分别为 50.994 kN/m2、36.000 kN/m2，取较小值36.000 kN/m2作为本工程计算荷 载。 三、梁侧模板面板的计算三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧 压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 次楞（内龙骨）的根数为8根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm) 1.1.强度计算强度计算 跨中弯矩计算公式如下: 其中， - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 面板的最大弯距(N.mm)； W - 面板的净截面抵抗矩，W = 501.51.5/6=18.75cm3； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； 按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.5360.9=19.44kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.40.520.9=1.26kN/m； q = q1+q2 = 19.440+1.260 = 20.700 kN/m； 计算跨度(内楞间距): l = 240mm； 面板的最大弯距 M= 0.120.72402 = 1.19105N.mm； 经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 1.19105 / 1.88104=6.359N/mm2； 面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2； 面板的受弯应力计算值 =6.359N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f =13N/mm2，满足要求！ 2.2.挠度验算挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 360.5 = 18N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 240mm； E-面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 501.51.51.5/12=14.06cm4； 面板的最大挠度计算值: = 0.677182404/(10095001.41105) = 0.303 mm； 面板的最大容许挠度值: = l/250 =240/250 = 0.96mm； 面板的最大挠度计算值 =0.303mm 小于 面板的最大容许挠度值 =0.96mm，满足要求！ 四、梁侧模板内外楞的计算四、梁侧模板内外楞的计算 1.1.内楞计算内楞计算 内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中，龙骨采用2根木楞，截面宽度40mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截 面抵抗矩W分别为: W = 408022/6 = 85.33cm3； I = 408032/12 = 341.33cm4； 内楞计算简图 （1 1）. .内楞强度验算内楞强度验算 强度验算计算公式如下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内楞的最大弯距(N.mm)； W - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度