APQP-3.ppt

APQP,产品质量先期策划,概念提出/批准,项目批准,样件,试生产,投产,策划,策划,产品设计和开发,过程设计和开发,生产,反馈、评定和纠正措施,产品与过程确认,A4产品/过程质量检查清单,顾客或厂内零件号：编号：KF08()-,A4产品/过程质量检查清单,A4产品/过程质量检查清单,A4产品/过程质量检查清单,A4产品/过程质量检查清单,A4产品/过程质量检查清单,项目职能分配表,DFMEA(A1)可制造性和装配设计设计验证设计评审样件C/P(A8)工程图样(含数学数据)工程规范材料规范图样和规范更改,产品设计开发阶段,输入,设计小组输出,设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始清单产品保证计划管理者支持,新设备、工装和设施要求(A3)特殊产品和过程特性量具/有关试验装备要求小组可行性承诺和管理者支持(A2),项目小组输出,样件,概念提出,产品设计和开发,过程设计和开发阶段,输入,输出,概念提出,试生产,过程设计和开发,DFMEA(A1)可制造性和装配设计设计验证设计评审样件C/P(A8)工程图样(含数学数据)工程规范材料规范图样和规范更改,包装标准产品/过程质量体系评审（A4）过程流程图（A6）场地平面布置图（A5）特性矩阵图PFMEA（A7）试生产C/P（A8）过程指导书测量系统分析计划初始过程能力分析计划包装规范管理者支持,新设备、工装和设施要求(A3)特殊产品和过程特性量具/有关试验装备要求小组可行性承诺和管理者支持(A2),人机配置表日期：编号：KF19()-,过程能力评估表日期：编号：KF23()-,产品和过程确认,输入,输出,包装标准产品/过程质量体系评审（A4）过程流程图（A6）场地平面布置图（A5）特性矩阵图PFMEA（A7）试生产C/P（A8）过程指导书测量系统分析计划初始过程能力分析计划包装规范管理者支持,试生产测量系统评价初始过程能力研究PPAP生产确认试验包装评价生产C/P（A8）质量策划总结认定和管理者支持,试生产,投产,生产,产品与过程确认,反馈、评定与纠正措施,减少变差顾客满意交付和服务,概念提出/批准,项目批准,样件,试生产,投产,生产,反馈、评定和纠正措施,APQP最重要的输出控制计划,是一份动态文件反映产品全过程的质量控制是一份质量控制大纲,控制计划第页，共页,控制计划第页，共页,描述尺寸测量材料试验性能试验,全面描述：产品/过程特性过程控制试验和测量系统,最近修订控制计划的日期,源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期,负责制定控制计划最终版本的人员姓名和电话号,被控制产品/过程的名称和描述,控制计划第页，共页,通常参照过程流程图的编号。如果有多个零件编号（组件），应单独列出单个零件编号及其过程编号,适当时识别每一操作的的加工装备，如：机器、装置、夹具或其它工具。,控制计划第页，共页,部件、零件或总成的特点或性能。必须列出所有的特殊特性。也可列出所有过程常规控制的其它产品特性,输入变量（与产品有因果关系）。应识别和控制其变差。,编号参照：过程流程图其它计划FMEA草图,控制计划第页，共页,所使用的测量系统。包括测量零件/过程/制造装置所需的量具、检具、工具和/或试验装置。使用前进行MSA并改进。,取自各种工程文件，如：图样设计评审材料标准计算机辅助设计数据制造和/或装配要求,控制计划第页，共页,最接近过程的人员（操作者、调整人员、监督者）职责：为避免生产不合格产品或操作失误所需的纠正措施。标识、隔离、处理可疑或不合格品。可标注特定的反应计划编号反应计划负责人员,简要描述控制操作的方法。必要时包括程序编号。控制方法应不断评价，如：过程或过程能力重大变化。SPC检验计数数据防错（自动/非自动）取样计划,控制计划第页，共页,范例2：PFMEA过程失效模式和后果分析,范例3：C/P控制计划,具备足够过程能力的产品,过程经过批准的产品,100%按时交付的产品,顾客要求,Lead-time得到控制,JIT的生产计划,应急计划,