清华大学著名战略专家chengwei总裁的演讲-21世纪新竞争环境下企业发展战略(2).ppt

经营革新,浪费/D-cost的排除,）浪费的削减,)不引入、不生产、不放出不良品,如果能够消去这部分浪费，就能直接转化成利益。,浪費压轴的演员的效果,幸田工厂(爱知县),槟城工厂(马来西亚),这样的现实使得获利及资金筹措恶化,这样的工作阻碍效率的主要原因是徒劳,幸田工厂(爱知县),改善事例,改造改进工装,班吉工厂(马来西亚),、無駄、,业务,直接业务,有效作业,不产生附加价值的作业附带作业,作业,设计,有效工数,制造,现在的作业环境下必要，本来不需要的东西,無駄设备引起的浪费,操作上没有任何必要的东西,无效作业,会议,（无效工数）,联络,表彰,间接业务,（支持业务）,制造记述,质量保证,综合,人事,可马上省掉的东西,产生附加价值的作业净作业,（全部作业的2成）,加工部件,折弯,切断,冲压,组装,铆接,焊接,喷粉,不产生附加价值的作业附带作业（作业总量的67成左右）,现在的作业环境、条件下有必要,本来不必要的东西,改善,调整,修整,测定,用手递送成品、部件,检查,部件、工装等的分配、供应,清扫,按钮的操作,复位操作,無駄因设备引起的浪费,改善,油压、空压作业的空转,多余的设备,超需求生产,在作业上不必要的作业,能马上小简,待工,堆放部件,寻找,解包装,放置,走着去取部件,考虑,除掉粉尘,能马上省掉的东西,按钮的操作,各种机械、工装的使用,手动,返工,部件、工装的换手操作,DefectCost.,在各经过，从开始确实不被进行为了发生，多余的费用的总计，无效成本,Doitrightthefirsttime.,Doitrightnexttime.,从开始就做对,缺陷成本,下次也要做对,包括看不见的损失冰山的全部即D-cost,使D-Cost可视化是业务改善的第歩,销售额的58,销售额的1520,合起来的话占销售额的1528，是可见浪费的45倍,销售额？万元,浪费额？30%,若能将这些削减的话会立即产生利益,万元,让我们减少浪费吧!,万元,生产效率的构成,在进行生产效率改善前有必要掌握生产能力上限理论值,現場,应该排除的3个浪费,时间的浪费动作的浪费设备的浪费,从工厂这个视角来归结，有7种浪費,对经营的不良影响,只会增加货架投入和管理成本产生仓库费等原来不必要的费用,增加很多工人的劳务费,搬运不会产生价值、但会发生费用,检查也不会产生价值、只会发生费用,消耗的部分作为材料费可用销售额来填补,但未被使用的部分需补贴费用,一組动作中，包含伸手、运送等无价值动作，这将増加成本,原材料的不良損耗、修理工人的劳务费等发生,原价被提高,索尼的改善,导入CELL（单元）生产方式只制造需要的产品,用线体均衡分析法排除瓶颈工序,通过物流设计，布局改善，达到最小限度的搬运,从最初开始正确DIRTFT的指导和彻底防止复发/防患于未然,看板方式与店/冰箱、领取方式的组合,工作领域的设计和作业标准书的整理整备及指导,培养多面手、引入防差错系统,种浪费,生产不必要产品的浪費,操作者工作负荷不满的浪費,进行无价值工作的浪費,检查等安全性工序设置的浪費,不必要原材料库存的浪费,多余动作的浪费,生产了不良品缺陷品的浪费,返工的浪费工作损失的浪费制造不良的浪费临时存放的浪费,动作经济的17原则.身体使用的原则原则1双手同时开始动作，同时结束原则2双臂的同时反方向且对称动作原则3动作的幅度尽可能小原则4重力，引力利用原则5避免曲折动作和突然的转换方向原则6做出动作的节奏原则7以轻松的姿势快乐动作原则8使用脚.工作场所的配置原则原则9将材料和工具放在面前较近的地方（使用就近化）原则10结合操作顺序放置材料和工具(线体化)原则11利用不花费钱的资源原则12作业水平要适合操作工原则13创造便于工作的环境.有关工夹具、机械的原则原则14有效地使用脚原则15将工具做为1个（多用化、简单化）原则16便于拿取材料、零部件原则17手柄和式样的位置与形状要方便工作,消除浪费,1.站在最贴近顾客的地方看问题。这是解决问题的要点今天的发货与生产的平衡。生产过多的浪费，库存的浪费。2.目视管理发货管理板：哪条生产线生产的产品用几点钟的卡车发运？发何处、发多少数量？这些需要谁都能一眼就看明白在3米远的地方看不见的信息没有意义。3.分工生产是低效的，只会增加半成品4.无传送带间距、削减移动的时间、电费、场地、CO2排气量多面手化产品的1个流生产，在流动的操作中，容易产生产品滞留的环节要一目了然一人货摊的方式5.自动装置,在工厂经常被使用的工具,)从头至尾好好的干自己的工作）带着责任工