尺寸公差等级.doc

尺寸公差等级（IT）公差 （1）公差基本术语的含义 1）基本尺寸；设计时给定的尺寸，称为基本尺寸。的基本尺寸 2）实际尺寸：零件加工后经测量所得到的尺寸，称为实际尺寸。 3）极限尺寸：实际尺寸允许变化的两个界限值称为极限尺寸。它以基本尺寸确定。两个极限值中较大的一个称为最大极限尺寸Dmax（或dmax）；较小的一个称为极限尺寸Dmin(或dmin)。 ）尺寸偏差；某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为尺寸偏差，简称偏差。 实际偏差实际尺寸一基本尺寸 最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差；上偏差和下偏差统称为极限偏差。国家标准规定，孔的上偏差代号为ES，轴的上偏差代号为es；孔的下偏差代号为EI，轴的下偏差代号为ei，则： ES孔的最大极限尺孔的基本尺寸 cs轴的最大极限尺寸轴的基本尺寸 EI孔的最小极限尺寸孔的基本尺寸 ei轴的最小极限尺寸轴的奥基本尺寸 偏差值可以为正、负或零值。 5）尺寸公差，允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值；或等于上偏差与下偏差代数差的绝对值。 6）零线：图1a中示意表明了基本尺寸相向、相互配合的孔与轴之间极限尺寸、尺寸偏差与尺寸公差之间的相互关系，为方便起见，在实际讨论的过程中，通常只画出放大了的孔和轴的公差带，称为公差与配合图解，简称公差带图，如阁lb所示。在公差带图中，确定偏差的一条基准线，即零偏差线，就叩零线，通常零线表示基本尺寸。正偏差位于零线之上。负偏差位于零线之下。 7）尺寸公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。在图 6-36b中ES和E条直线所限定的区域为孔的尺寸公差带；cs和ei两条直线所限定的区域则为轴的尺寸公差带、孔公差带一带般用斜线表示；轴公差带一般打点表示。 （2）确定公差的两个基本要素 公差带是由标准公差和基本偏差两个基本要素确定的，标准公差确定公差带的大小；基本偏差确定公差带相对于零钱的位置。 1）标准公差：标准公差是由国家标准规定的，用于确定公差带大小的任一公差。公差等级确定尺寸的精确程度，国家标准把公差等组分为20个等级，分别用IT01、IT0、IT1IT18表示，称为标准公差，IT（International Tolerance）表示标准公差。当基本尺寸一定时，公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确度就愈高。基本尺寸和公差等级相同的孔与轴，它们的标准公差相等。为了使用方便，国家标准把500的基本尺寸范围分为 13尺寸段，按不同的公差等级对应各个尺寸分段规定出公差值，并用表的形式列出。 2）基本偏差；国家标排规定用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差；一般为最靠近零线的那个偏差为基水偏差。当公差带位于零线的上方时，基本偏差为下偏差；当公差带位于零钱的下方时，基本偏差为上偏差，如图2 所示。 国家标推已经将基本偏差标准化、系列化，规定了孔和轴各28个基本偏差，分别用拉丁字表示，按顺序排列，大写字母表示孔，小写字母表示轴。 各个公差带仅有基本偏差一端为封闭，另一端的位置取决于标准公差数值的大小。 在孔的基本偏差系列中，从AH的基本偏差为下偏差EI，从JZC的基本偏差为上偏差ES，JS的上、下偏差分别为+ IT2。 在轴的基本偏差系列中，从ah的基本偏差为上偏差es，从jzc的基本偏差为下偏差 ei， is的上、下偏差分别为+IT2。 根据测量结果确定公差等级？楼主概念错误啦。 在设计的时候首 先要根据需要确定定公差等级，然后按公差加工，最后测量结果看是不是符合公差范围。加工精度：一般指加工一个工件要求的等级。比如：齿轮、蜗轮、运动件的配合，都有等级规定。保证加工精度一般用形位公差、尺寸公差、表面粗糙度的级别控制各种加工方法所能达到的精度等级加工方法最高光洁度至最低光洁度砂模铸造6.3100壳型铸造6.3100金属模铸造1.650离心铸造1.625精密铸造0.812.5蜡模铸造0.412.5压力铸造0.46.3热轧6.3100模锻1.6100冷轧0.212.5挤压0.412.5冷拉0.26.3锉0.425刮削0.412.5刨削 粗6.325刨削 半精1.66.3刨削 精0.41.6插削1.625钻孔0.825扩孔 粗6.325精1.66.3金刚镗孔0.05 0.4镗孔 粗6.350镗孔 半精0.86.3镗孔 精0.41.8铰孔 粗1.612.5铰孔 半精0.43.2铰孔 精0.11.6拉削 半精0.43.2精0.10.4滚铣粗3.225半精0.86.3精0.41.6端面铣 粗3.212.5半精0.46.3精0.21.6车外圆 粗6.325半精1.612.5精0.21.6金刚车0.0250.2车端面 粗6.325半精1.612.5精0.41.6磨外圆 粗0.86.3半精0.21.6精0.0250.4磨平面 粗1.63.2半精0.41.6精0.0250.4珩磨 平面0.0251.6圆柱0.0120.4研磨 粗0.21.6半精0.05 0.4精0.0120.1抛光 一般0.11.6精0.0120.1滚压抛光0.05 3.2超精加工 平面0.0120.4圆柱0.0120.4化学磨0.825电解磨0.0121.6电火花加工0.825切割 气割6.3100锯3.2100车3.225铣12.5 50磨1.66.3螺纹加工 丝椎板牙0.86.3梳铣0.86.3滚0.20.8车0.412