供应商评鉴.ppt

1,供应商评鉴,讲师：杨斌库,日期：2011-8-26,2,目录,3,供应链与供应商管理的关系,供应商管理是企业供应链上的一个基本环节，它建立在对企业的供方（包括原料供应商，设备及其他资源供应商，服务供应商等）以及与供应相关信息完整有效的管理与运用的基础上，对供应商的现状、历史，提供的产品或服务，沟通、信息交流、合同、资金、合作关系、合作项目以及相关的业务决策等进行全面的管理与支持。,4,供应商分类管理策略,为了保证企业的运营，企业需要对原材料、零部件、设备、办公用品以及其它产品或服务进行采购。由于采购内容的不同，供应商就有不同的种类，对各个供应商要相应采取不同的策略。,5,供应商管理的现有问题,目前，对供应商管理的现有问题主要是：对供应商缺乏分类管理；供应商选择与评价标准缺乏全面性；供应商选择和评价方法缺乏针对性等方面。,6,名词解释,供应商提供本公司生产用之生产用料辅助材料或受托生产本公司产品的加工厂商。(客戶指定厂商及客戶供应品除外)评鉴为确保供应商的制造品质水准及合作品质所进行的评估与鉴定作业。评鉴有例行评鉴及不定时评鉴。,7,为什么要评鉴？1.确保与我司配合的厂商有稳定可靠的生产能力2.增加客戶对我司之信赖度3.应同ISO9000之基本要求,8,供应商评鉴一般流程,1.确定评鉴目的范围及依据。由于评鉴厂商时机不同而重点有异通常评鉴时机有新厂商评鉴例行评鉴不定期评鉴及重大品质异常辅导评鉴等故应视时机而定合适之评鉴目的。2.准备检查表一般情况下厂商评鉴办法管理办法中有附检查表。3.准备评鉴计划主要指评鉴时间部门(与质量有关的所有活动)安排,评鉴准备,9,4.指定适任的评鉴组要求评鉴组员应具有独立性可靠性。5.通知受评鉴厂商评鉴计划应提前一定的时间给被评临厂商的负责人以利厂商对评鉴计划有任何质疑时可在稽核前与我司相关人员联络沟通。,10,供应商调查表,11,执行评鉴,评鉴前会议评鉴前沟通及安排亦可透过审核前会议进行以利厂商配合评鉴活动顺利进行执行评鉴把握时间基于评鉴表确保供应商品质体系符合我司要求。评鉴应具有灵活性不必局限于评鉴表中项目评鉴区域不是由厂商决定应由评鉴人员根据情况提出抽检范围。收集证据评鉴调查是整个评鉴中关键部分厂商是否合格应收集相关之证据来证实通过利用查检表及下述方法与人员交谈评审文件观察现场活动查核证据等抽样检查必须注意审核活动中所进行的调查是一个抽样调查。审核员切勿企图对所有记录全部检查。审核时可以随机抽取一个样本然后以这个样本为中心跟查相关的资料(文件及记录)。,12,评鉴报告,评鉴结束会议完成调查后审核员应核实发现的问题并写出不符合事项,13,不符合事项及审核报告,通常一份完整的评鉴报告应该包括以下内容被评鉴厂商厂商陪同人员评鉴人员日期不符合项具体描述被审核方的确认评鉴结果不符合项改善报告。评鉴人员应准备简要的审核报告报告完成后应经部门经理签核/认可。报告副本发给被评鉴厂商负责人及公司内部相关人员。,14,不符合项改善对策回复,对于不符合项目请厂商在限定期限内进行回复原因分及纠正预防措施。回复对策之确认通常回复对策经过我方确认OK则可归档如有特别需要时可依厂商回复项目进行现场确认。,15,评鉴注意事项,1.不应只采用YES/NO问答的模式否则会导致评鉴失败2.评鉴员进入一个部门或区域时应请相关人员介绍工作是如何动作的3.询问执行人员是如何工作的是否有文件証明的程序4.观察执行人员按照有关程序工作的情况5.验証必要的记录或文件6.按手册程序或标准评价上述了解到的情况并决定是否符合要求7.最后利用检查表确保所有方面的要求都已查到8.切忌机械地从检查表的第一个问题按顺序开始应该把提问评价记录结合起来然后利用检查表确保提出了所有的问题并得到答复9.尽可能不要照着事先准备好的检查表去一个个地宣读问题。实际上熟练的审核员的检查表是记在脑子里的。,16,供应商分类与考核方法,重点供应商：1、定性评价法2、项目列举法3、成本比率法4、加权指数法一般供应商,17,1、定性评价法（又称为红绿灯法）供应商管理指标评价,指标提炼游戏,18,2、项目列举法把所有的项目列出来，每一个项目都打上分值，像雷达图一样。质量雷达图：,19,3、成本比率法利润比成本比总费用比,20,4、加权指数法物料ABC指数（Activtiesbasedcost）半年度供应考核指数采购价格浮动指数品质能力管理指数供应商同等替代指数,21,供应商物品分类,按供应商的生产的产品类别分类,车件.冲压件.五金电镀件等,IC.电阻.电容.电感,PE.PPPVC.LCP,纸箱.标签说明书.PE袋,墨盒.打印纸文具.抹机水,22,营造供应合作关系,1.定期考核,23,供应商考评记分方法,交货期考核评分：交货期表现分数100累计扣分交货质量表现考核评分：交货质量表现分数（一次检验合格率X200）100综合表现考核评分：交货期表现分数X40+交货质量表现分数X60,交货期考评办法,24,供应商级别评审方法,25,供应商评鉴表,26,根据评审结果实施奖励,评选绩估者,优先取得交易机会评选绩优者,优先支付货款或缩短票期对于推行改善成果显著者,给予奖励享受中心工厂名项国内外训练,研习及考察机会技术移动颁奖,27,根据评审结果实施惩处,凡因供应商品质不良或交期延迟所致损失，由供应商负责相应赔偿责任月考核成绩连续三个月评定级以下者，应接受订单减量，各项稽核及改善辅导措施月考核成绩连续三个月评定为级，责令限期改善，改善期间停止交易,28,供应商关系策略八字方针,低,高,高,风险,成本,杠杆型杠杆作用最大化,战略型建立