8d及解决问题教材(罗舒茗).ppt

8D報告及客戶抱怨處理案例檢討,羅舒茗9/204,是Compaq公司對供應商要求矯正措施之程序,也是一種CAR(CorrectiveActionReport),什麼是8D?,Compaq要求供應商寫8D之時機,供應商之品質水準持續的低於協議的DPPM目標.供應商之品質水準雖然達到協議的DPPM目標,但供應商的問題點中有一項影響度達到20%以上時.一個原已存在供應商製程中之問題點發生時.一個因供應商製程變異引起之問題點發生時.造成問題之製程參數未列入供應商製程管制之項目時.,COMPAQ8D(discipline),(1)Usetheteamapproach:成立處理團隊(2)Problemdescription:問題描述(3)Containmentplan:暫時(緊急)對策(4)Describethecause:原因分析(5)PermanentC/Aplan:永久對策(6)Verificationofeffectiveness:效果驗證(7)Preventrecurrences:防止再發(8)Congratulateyourteam:恭喜你的團隊,D1:成立處理團隊,選擇並登錄內部及外部小組成員(Compaq的物料工程人員及供應商的業務代表為外部小組成員).選擇小組捍衛者(應由能排除小組工作障礙的管理階層人員擔任).選擇小組長(應為能直接投入問題處理並承擔小組責任的人).需要供應商,客戶加入團隊嗎?這些隊員分別擔任什麼任務?撰寫8D之前,小組成員開會了嗎?採用腦力激盪來解決問題嗎?考量人員的能力-不是有人就好,D2:問題描述,從客戶觀點來描述問題,他們看到什麼?照片or寄不良樣品回來分析.說明所有客戶提供之數據.涵蓋範圍?LotNo?批號?DateCode?製造日期?問題有多嚴重?不良數?不良率?是製造還是設計的問題?層別法-模號?說明規格之要求.說明電子,機械驗證,及任何失效分析之結果.所報告的問題是真正的問題嗎?連續問5次為什麼.採用5W1H.,D3:緊急對策,應在口頭或書面通知供應商後24小時內答覆.立即執行線上品,庫存品,在途品及客戶段之緊急處理對策.以5W1H說明目前你如何控制該項不良,同時防止上述不良品再度流入客戶手中.嫌疑品可由製造日期,批號等作判別.應評估緊急對策是否有效區分嫌疑品.可以繼續生產嗎?是否先停機?再製品管制-標示,隔離.庫存品管制,D3:緊急對策,管制品的處理方法-重工,全檢,報廢.若要重工或全檢,有執行的標準嗎(SWR)?詳述檢查方法,方法可行嗎?有作有效性驗證嗎?緊急對策引起其它問題嗎?緊急對策進行中?已完成?注意時效.檢查/測試/分析結果說明.詳列檢查數,不良數,不良率.,D4:原因分析,應詳述不良之根本原因為何.說明為何會發生條件變異,或確認潛在因素無法被查覺而逃脫之系統漏洞.(為何會發生?為何沒發現).詳述製程及系統的漏洞以前發生同樣的問題嗎?是否前次之對策無效所致?墨非定理-會發生的一定會發生.,提供相關的數據嗎?將根本原因分類:如人,機,材料,方法環境等.採用魚骨圖.比對法-現在與過去比(FAI,初件),有問題的與沒問題的比.驗證方法:量測,實配.整理數據,實驗報告.追溯品質記錄-檢驗報告,模具維修記錄.,D4:原因分析,D5:永久對策,詳述永久對策之內容及執行日期.以5W1H說明你如何改變材料,方法等以完全消除造成問題的根本原因.評估永久對策之影響:包括其他問題點及何時可取消緊急/暫時對策.採用防呆(愚巧法)嗎?可執行嗎?應證明系統漏洞已有效填補.系統或製程二者中應有一個具備防呆之功能.詳列永久對策的執行時間表.,D6:效果驗證,驗證緊急對策及永久對策之有效性,應以量化表示驗證結果(如Cpk值可達1.5,或不良發生率降至0等).在永久對策驗證有效之前,應持續進行緊急對策.追蹤永久對策執行後之品質推移狀況.在沒有完全把握問題已徹底解決之前,不要輕率的結案.,D7:防止再發,將採取何種措施以防止再發.說明內部或/及外部系統應作何種變更以防止再發.製程FMEA是否已檢討並修正.永久對策是否在別的地方也適用?那些地方也適用?標準化?所有相關標準書或系統文件是否已修正並實施.預防對策目標完成日期為何?,D8:恭喜你的團隊,小組捍衛者及組長應確認小組成員在解決問題上所扮演的角色.,11/2300SKZ發現FTB2ASHIELDING上完全沒有箭頭標示之不良品104/22,680=0.45%.,一.問題點,箭頭標示ok,箭頭未沖出NG,二.原因分析:,2.1查最近沖壓修模記錄發現,11/14,2k曾因箭頭模糊而將沖子高度墊高0.03mm.確認沖子的字模設計高度為0.10mm,(如下圖,spec0.10+/-0.05mm),目前已磨損至0.07mm.對應生產出來的shielding字模高度亦由原來的0.06mm降至0.03mm.故當沖壓換料或調機時,以手動方式送料,此時沖子可能無法完全壓到下死點,因此即會有箭頭未沖出之零件產生.2.2又換料&調機未列入初件管制.裝配段亦未將此點列為檢驗重點100%檢驗,故導致無箭頭標示之產品未發現流出.,箭頭不良,人員品質危機意識不足,現場人員對模具工程及產品功能了解不足,字模沖子修模時未依圖面配置,材料厚度0.30.01,機台下死點00.05,換料修模之寸動產品未區分全檢,字符未列入重點管制,跳屑導致疊料,字模高度設計安全系數尺寸偏低,字模磨損,制程,機台,人員,模具,材料,FTBSHIELDING(026-0001-817)箭頭符號未沖出不良原因分析,3.1.對onway及庫存品全部重工,三.暫時對策:,Note:黃田廠庫存全檢結果不良率較低其主要原因是因為庫存品大部份是11/14,2K沖壓字模墊0.03mm後之產出品,又11/9,2k11/13,2k沖壓shielding停機未生產,故不良僅11/8,2k之沖壓產出品.,4.1修改沖子高度由0.10mm加高到0.20mm以提高安全係數,使得在手動送料及調機時,箭頭標示仍可被清楚辨視.此改善案已於11/27,2k完成.4.2自即日起,沖壓手動換料及調機所產出之shielding列入初件目視全檢,確保字體清晰度,另外箭頭高度亦管制於0.05mm以上,控制字模磨損變異.4.3自即日起,裝配作業者於裝shielding前規定先100%目視檢驗箭頭標示,此規定文件如附檔SOP所示.,四.永久對策,未掌握時效性,積極性不足,導致從反應問題到確定回覆8D報告花了4天時間.成立團隊-未召開小組會議.問題確認-分不清是箭頭模糊還是完全沒有箭