8D与4M1E实施方法.ppt

1,品质改善方法-8D&4M1E,制作:张国聪审核:余圣炎,2,一、目的：,通过学习8D及4M1E的方法，提高我们分析问题和解决问题的能力；,二、质量人必须牢记的一句话：,质量始于教育，终于教育,石川馨（语）,3,及时解决客户对本公司的投诉公司各部门通过应用8D的方法，以此举一反三，从而倡导企业的团队精神，团队的协同作战能力。,二、应用8D进行改善的目的,即团队导向问题解决对策。,4,8D方法,8D：所谓8D方法(eightdisciplines),又称团队导向问题解决步骤,是美国福特公司处理问题的一种方法.,5,何謂8D,此方式是团队运作导向以事实为基础,避免个人主见的介入,使问题的解决能更具条理性。此方式由公司各部门人员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。此方式可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。,6,8D精神,面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否则将无法有效解决问题。,面对问题应群策群力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题。,7,何謂8D,此方式須通过“8D报告”。所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤，但各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复杂程度而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决经过应有书面记录.如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才能产生。,8,了解問題,1、成立小組,2.清楚描述問題,3.执行和确认临时措施,识別可能原因,选择最有可能的原因,最有可能的原因是否是根本原因,识別可能的解决方案,5、确定及验证纠正措施,6、执行永久纠正措施,7、避免再发生,8、恭贺小組,9,1D（UseTeamApproach）成立小组小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。,10,2D（DescribeTheProblem）问题描述为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。,11,2D（DescribeTheProblem）问题描述关键要点:收集和组织所有有关数据以说明问题问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结审核现有数据，识别问题、确定范围细分问题，将复杂问题细分为单个问题问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级,12,描述问题的方法-5W2H,何人：识別哪一个客戶在抱怨何事：适当、精确地识別问题何時：从什么时候问题开始发生何地：什么地方发生问题为何：识別已知的解释如何：在什么模式或状态下发生这问題多少：量化问题的程度,13,描述问题的方法-5W2H举例,4月1日下午13：30分，HOP-77系最终外观检查员张三，在Z栋抽检时发现：HOP-XX机种，发现在成品区有3台产品，在托盘上少机。目前成品区共有产品10000台，目前已经对成品区的产品，进行了标识并隔离；同时，第一时间通知了线上的管理者，目前正在商量对策中。,14,3D（ImmediateCorrectiveActions）紧急对策(临时措施)(临时应对措施）为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的措施，直到已采取了永久性的改进。要确保围堵行动可收到预期的效果。,15,3D（ImmediateCorrectiveActions）紧急对策关键要点评估紧急临时措施的有效性找出和选择最佳“临时抑制措施”决策实施，并作好记录验证，查看临时对策效果,16,4D（SeekTheRootCause）根本原因就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。,17,4D（SeekTheRootCause）根本原因关键要点评估可能造成的原因，列出每一个可能存在的原因可能原因可是否可以使问题排除应用因果图及4M1E的方法，进行确认*连续运用5WHY的方法（连续问5个为什么）,18,因果图及4M1E的方法,1、因果图的5种叫法-要因特性图-鱼骨图-鱼刺图-石川馨图：,19,因果图及5M1E的方法,在4M1E的基础上,增加了测量(Measure),测量系统主要是:重复性和再现性测试等.包括我们的信赖性实验.,20,4M1E的应用(举例),問題的果,MATERIAL(因1),因2,ENVIRON-MENT(因1),因2,MAN(因1),MACHINE(因1),METHOD(因1),因2,因2,因2,因2,因3,因3,因3,因4,21,连续运用5why的方法(举例),比如：针对主板螺钉脱落。运用此法，可以如下：1、为什么主板螺钉脱落.答：因为在锁螺钉时，没有锁到位。2、为什么锁螺钉的时候，没有锁到位？答：因为电批扭力不够；3、为什么电批扭力不够：答：电批没有及时校准4、为什么没有及时校准？答：因为我们的文件要求，2次/8H.5、为什么在写文件时候，没有考虑到4次/8h,或增加更多频次。,22,连续运用5why的方法描述,问题点是：A1、为什么是A？Answer:B2、为什么是B？Answer:C3、为什么是C？Answer:D4、为什么是D？Answer:E5、为什么是E？,23,5D（PermanentCorrectiveActions）永久改善措施针对已确认的根本原因制订暂定对策和永久性的纠正措施(对策)，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。,24,5D（PermanentCorrectiveActions）永久改善措施关键要点措施的日期要明确/措施的责任单位和人员要明确措施要覆盖所有过程的根本原因措施要充分考虑问题的时间措施要充分考虑条件措施要充分考虑了对立性的要求措施要充分考虑问题的大小,25,6D（VerificationOfEffectiveness）效果确认执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果1）用量化指标来确认对策落实效果(数据分析)2）紧急对策不能停，直到永久改善措施被确认生效,26,效果確認需比較改善前後,方法有:1.推移圖2.因果图（要因特性图）3.管制圖以統計方法驗証效果的顯著與不顯著,27,7D（PreventiveActions）预防措施/横向展开修正必要的系统，包括方针、运作方式、程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。必要时，要提出针对体系本身改善的建议。同时,针对问题点,对相关问题,产品进行横向展开,对问题进行预防.,28,8D（CongratulateYourTeam,CaseClose）对策关闭，祝贺团队。承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。有选择的保留重要文档流览小组工作，将心得形成文件了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献,29,问题提出,成立小组,问题描述,制订、执行围堵措施,寻找根本原因,祝贺结案，肯定小组贡献,制订永久纠正措施,验证永久纠正措施,预防再发生,横向展开,8D问题改善手法,案例说明,31,案例1：,2008年4月25日，LG（HZ）在HOP-7762TL上线时，发现有2pcs产品排插异物，产品上线时，造成性能不良。现，LG（HZ）立刻通知FORYOUCSQA人员，进行紧急处理并对策。,32,D1：组成了一个小组来解决问题,成员名单如下：余K-质量课主管（本次小组组长）罗K-技术部主管夏主任-技术部主任颜K-制造主管李林桥-制造线长技术担当及质量担当,33,D2、在接到顾客抱怨后，马上展开调查，确认问题如下：,25日晚，19：00时，日立立刻通知华阳技术、制造和质量，召开紧急会议：1.确认不良品通过CSQA返回来的2PCS产品在显微镜下查看，UV胶水附在排插内，情况属实，的确是华阳造成的不良。2.确认和检查生产日报通过对H2F工程的生产日报查看，排插异物在此LOT中，有30PCS，不良率0.3%，排插有异物，一直在目前的现场存在。3、确认OQC检查报告书。通过确认H2FOQC检查报告书，对此LOT的的抽检中，没有发现有排插异物的不良。,34,D3、临时纠正措施如下1所有在库存的HOP-7762TL产品在收到LG的要进行了检查，并对现流品8D18/8D19的在线品进行复检；2用不良实物，对外观作业者进行培训和教育，以让其知道最重要的事情，并要求如下：1、重点检查排插异物，不放过任何在排插内的不良3、目前的出货，出LG的产品，必须全部重新复检排插，并做凸台处打点，做标记；对捆包箱，要求做一个记号。,35,D4、通过5why方法确定根本原因（之一）,1、为什么HOP-7762TL排插上有异物？答：此排插异物是修理品，是修理的产品2、为什么是修理品上有异物？答：因为修理品在投入时，没有专门的投入口进行投入3、为什么修理品没有专门的投入口进行管理？答：没有要求规定，对修理品进行投入管理4、为什么没有对规定对修理品进行投入管理？答：没有制定相关的修理品投入程序（文件）5、为是么没有指定相关的修理品投入程序。（根本原因）-修改和补充相关的修理投入管理程序，杜绝类似的不良。,36,D4、通过5why方法确定根本原因（之二）,2.第二个5Why的问法？1、为什么排插上有异物？答：作业者在看外观时，没有发现，疏忽漏检造成；2、为什么作业者没有发现，疏忽漏检造成排插有异物答：在看产品时，看排插的时间太短，没有看清，漏出。3、为什么看排插的时间太短，没有看清，漏出。答：因为线长规定，我们1组外观，3200PCS/11H。4、为什么你们一组规定，你们的产量是3200PCS/11H答：因为是IE组根据ST定出来的。5、为什么你们IE组根据ST定出外观一天的产量是3200PCS/11H。-检查看排插的时间，或检讨作业者的作业熟练程度。,37,D5、确定永久性纠正措施1、修改和补充相关的修理投入管理程序，杜绝类似的不良。根据目前我们公司的对修理品的管理，目前只有相关的修理线作业手顺书，没有对修理的投入有一个规范的投入流程，以及相关的确认流程。所以，检讨和制作此流程；并对流程，增加质量部对产品的确认后，才可以投入到产线的决定。,38,D5、确定永久性纠正措施2、检查看排插的时间，或检讨作业者的作业熟练程度。1、流出不良的外观这组，是刚刚上岗4个月的外观，对产品的熟练程度，与IE规定的时间，有差异；2、根据目前我司的产量要求，对外观的要求速度比较的高，造成作业者为了完成产量，漏检某个项目的情况。所以，要求：1、培训作业者，提高对产品的熟练程度；2、检讨ST的时间，建议增加一组外观，降低外观的外观压力，从而增加对外观检查时间。,39,D6、验证纠正措施1通过制作修理线投入管理的流程，对不良的处理，已经明确化，修理品产线确认后，经工序抽检确认后，方可投入到投入口。-目前产线已经这样实施。2培训作业者，熟悉外观不良，目前作业