工厂管理之七大浪费.ppt

七大浪费,课程目标,了解和能够向他人解释浪费的七种型态（徵候、原因、影响）找出每一种浪费的范例和消除浪费的解决方式,我们要如何定义浪费？,浪费是：-耗费了时间、资源或空间但对客户手中的产品或服务却不能增加价值。,丰田着名的追寻浪费,Muda-（浪费）：浪费的七种型态，及其范畴。Muri-（超载）：操作员或机器的过量运作或压力。Mura-（不平衡）：工作人员之间工作量分配不均,附加价值：为符合客户需求而改变物料外观、形状或功能之任何动作。非附加价值：客户认为，投入了成本却无法增加产品价值的动作（浪费）附带动作：要做，但是不会对该部件产生直接价值的动作。,我们如何界定附加价值是什么？,客户需求是变革普世不变的动力,客户下单,客户下单,时间,精实生产有助于缩短客户下单到出货间的时间,昨天满意的状况今天不见得可以接受，明天的需求可能要更多更好！,X,出货,浪费,时间,虽然每家工厂生产的产品都有所不同，而其中所发现的浪费却相类似：,过量生产修改（重工、退回）搬运动作多余的制程等待库存,过量生产的浪费,定义做得比客户需求还多，或者是赶在客户需求之前生产。影响：时间的滥用、额外的搬运、额外的空间、努力、金钱及潜在的品质问题。过量生产还会导致其它各种形式的浪费。原因（举例）：不稳定的工作环境（停机时间、品质问题、“JIC等。)举例？,JIT仓库进料5500件出货1500件,过量生产的浪费,范例,越多的存货=越多的金钱,结果,额外的机器加工,额外的不良,额外的处理动作,额外的空间,额外的文书工作,额外的人力,额外的加班时间,修改的浪费,定义：生产的产品却需要修改、返工或报废任何形式的返工或拒收都是修改的浪费。影响：生产时间的损失、双倍劳务的付出、金钱的损失、对客户而言有潜在的不良。原因（举例）：不清楚标准或没有标准、不正确的机器设定、工作站品质不良、训练不确实、不良或没有防呆机制等。举例？,Correction,修改的浪费（重工/退回）,范例,开胶,补漆,等待的浪费,Definition定义人员、机台、材料或产品处在睡觉，或处于闲置状态影响：闲置的时间、材料存放所占用的空间、所耗费的劳务，与存货相关的成本等。原因：标准不明确或没有标准、现场配置、缺乏说明指示，操作人员工作负荷不平均等。举例？,等待的浪费,范例,人员,机具,物料,我们需要的时候再把它搬到这儿来,搬运的浪费,定义：产品或物料从一个地方到一个地方的移动（藉由手工、推车、输送带或卡车搬运等），这种搬运并不能增加产品价值。影响：时间、成本、设备、劳务、潜在的品质问题原因：差劲的工厂配置或模组式设计举例？,搬运的浪费,裁片存贮在离所需使用之处很远的地方(距离：及时生产仓库离针车第19线有100公尺),范例,结果：我们必须告诉跟踪人员到哪里去取料在使用地点之外，我们还要有额外的存贮区。我们需要额外的物料搬运人员和设备,JITW/HJIT仓库,多余制程的浪费,定义对于制造或组装成品而言，任何不是达成顾客品质期望所需要之动作。影响：浪费时间、增加成本、额外劳务和现金。原因：标准不明确或没有标准；沟通不良举例？,多余制程的浪费,范例,所有步骤对客户来说都能增加产品的价值吗？,多余制程的浪费,难道所有的步骤对客户来说都能增加产品的价值吗？,垫上鞋舌防护片,移除鞋舌护片,多余制程的浪费,范例,动作的浪费,定义人或机器造成人体操作上的压力或额外的动作，却不能增加产品价值。影响：时间浪费或虚耗、人体工学的问题、非因生产所耗费的劳务、人员的伤害或金钱的浪费。原因：模组式现场配置、机器设定、设置不良。举例？,动作的浪费,所有不能增加产品价值所花费的时间都要尽可能地消除动作不必然是增加价值的工作此处所谓必须，却不能增加价值或属于附属的工作。举例？工作类别附加价值：顾客愿意花钱购买附属工作：必须做的工作浪费：不能提供任何价值或服务,消除浪费,减少附属工作,动作,范例,拿取最下面的盒子以遵循先进先出原则,转身，然后从物架上拿取物料,（站立，弯腰，拿取盒子，放下盒子）,浪费,动作的浪费,库存的浪费,定义超过了所需的的额外物料(原物料、联机库存、成品)。影响：延长了生产周期时间、卡住了流动成本、劳务、搬运、现金，潜在的品质问题、掩盖了问题。原因：不明确标准或没有标准、机器设定不正确、担心停线（意外的话）等。举例？,库存的浪费,范例,联机库存,仓库物料,库存的浪费,存贮之海,原物料,成品,生产排程不良,机器故障,品质问题,长距离搬运,供应商交货,生产线不平衡,很长的设定时间,旷工,沟通问题,差劲的厂房管理,大量的库存意味着航行平顺，因为库存会掩盖问题。,库存的浪费,减少库存会暴露出隐藏的问题,原物料,成品,生产排程不良,机器故障,品质问题,长距离搬运,供应商交货,生产线不平衡,很长的设定时间,旷工,沟通问题,差劲的厂房管理,库存的浪费,问