怀安县年地下水超采综合治理地表水节水灌溉项目(二标)（DOC127页）.docx

目 录第1章 、编制说明及依据第2章 、工程概况第3章 、施工方案及主要技术措施第4章 、施工进度计划第5章 、质量目标保证措施第6章 、项目班子组成情况第7章 、主要机具装备计划第8章 、劳动力安排计划第九章、安全生产及文明施工措施（1）拟投入的主要施工机械设备表（2）劳动力计划表第1章 编制说明及依据1、 施工组织编制范围投标文件规定范围、施工合同规定范围。2、 施工组织编制依据1、 本工程投标文件。2、 有关设计图纸。3、 现场情况。4、 有关的技术标准、现行的国家及地方规范。3、 工程保证1、 工程质量严格按照ISO-9001质量保证体系的管理要求和管理标准进行本工程的质量管理，充分发挥我公司技术、质量管理的优势，对质量保证体系、施工过程质量管理制度、分部分项工程质量保证措施、质量通病防治以及质量管理等各方面做好严格、详细的规定并贯彻实施。我公司将强化对以上施工质量控制关键程序的管理和控制，并根据投标文件所规定的质量和技术要求，严格按照投标文件所附施工技术规范标准和绵阳市有关的技术、质量规定，通过在工程施工过程中强化质量保证和控制体系、加强原材料质量管理、过程质量管理，确保本工程质量达到验收合格。2、 工程进度本公司结合以前曾施工过的同类型工程的经验，通过优化施工组织设计，投入足够的劳动力及机械设备，通过方案优化，确保工程在计划工期之内全部完工。3、安全施工我公司承诺每位进入现场的施工人员必须接受一次培训，项目部按区段设专职安全员一名，分别负责各段施工安全。每周组织对所有施工人员进行上周工作讲评，并布置下周工作注意事项，确保整个施工过程中重大安全事故为零。4、文明施工管理目标我公司承诺施工现场大临设施严格按标准化搭设，现场材料严格按施工指定点堆放，确保周边交通畅通，施工现场必须有防污染及防尘措施，确保施工现场达到文明工地标准。5、竣工资料我公司将在本工程设置专职资料管理员，在施工过程中按照当地建委、档案局、市政局、监理的有关文件规定，进行竣工资料的收集整理和归档工作，及时作好工程建设的各项资料整理，分类成套成册，整齐完好方便查验。当工程具备竣工条件时，及时向业主提供完整的，符合国家及质量监督站工程竣工验收规定的竣工验收报告、竣工资料和竣工图4、 施工组织编制原则1、遵守设计图纸、文件和规范进行编制的原则：编制施工组织设计的过程中，严格遵守现行施工规范和质量检验标准，遵守设计图纸的要求。2、坚持实事求是，一切从实际出发的原则：施工组织设计的编制，一切从本公司现有的实际施工能力、经济实力、技术水平出发，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速度、高质量、安全、文明地完成本工程。3、坚持方案编制结合工程实际的原则：本技术标的编制，一切建立在对工程周边环境、道路交通状况详细调查研究、对工程设计图纸及设计要求仔细学习理解、对投标文件深刻理解的基础上，多种施工工艺等，做到方案编制切合工程实际、有针对性、有目的性。4、一切从保障工程高速、优质、安全地完成。保证周边地面道路、交通通畅，保证地区环境的角度出发编制。5、坚持积极推广“四新”成果的原则： 在各工序的施工中，对于能够提高工程质量、进度、降低成本的新技术、新工艺、新材料、新设备，积极地采用推广，提高工程施工的科技含量。6、坚持专业化作业和综合管理相结合的原则： 施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，达到整体优化，保证工程施工进度、质量、安全目标全面实现的目的。第2章 工程概况1、 工程名称：怀安县2017年度地下水超采综合治理地表水节水灌溉项目2、 招标项目建设地点：涉及8条渠，即：民生渠、育民渠、幸福渠、新民渠、合作二渠、合作三渠、香水山渠、水委会渠；3、 计划工期：2017年12月31日前完成工程的80%，2018年6月30日前竣工验收4、 质量要求：合格第3章 施工方案及主要技术措施1、 施工准备1、 技术准备 在工程开工前，组织现场施工人员熟悉图纸，审查图纸，领会设计意图，明确工程重点部位，重视工程重要环节，特别要注意以下几个方面：（1）组织施工人员认真熟悉施工技术文件，考虑好施工时交叉衔接的方法，并通过熟悉图纸，确定单位工程施工有关的准备工作项目。（2）做好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，技术负责人召集有关人员进行图纸预审，对图纸存在的有关问题以及工程中有关问题以书面的方式提前送给有关单位，以便图纸正式会审。（3）提出详细的劳动力计划、材料计划、设备计划，提前作好施工物资加工定货的运输供应准备。（4）对本工程采用的材料、工艺、技术进行论证比较，编制实施方案。（5）完成混凝土、砂浆的试配工作，并对现场材料进行复验工作。（6）制定工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、财务、机具设备、材料、现场文明、生活福利等一系列管理制度。2、现场准备（1）根据总平面布置图作好前期阶段施工临时设施以及现场临时用电、用水的布置，搞好总平面硬地化施工，作好现场排水沟。（2）按标准化文明工地的要求设置施工现场临时围墙。（3）根据总平图及基础平面图，作好测量放线的复核工作并做好记录及标准的保护，为基础施工做准备。（4）与当地政府相关部门取得联系，办理好各种施工用证件。（5）项目各职能部门人员配备到位，加强治安防范工作，保证整个施工期的工作有条不紊。（6）施工临时用电本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制分色配制以保证安全用电。根据施工现场中的用电情况，电源从甲方提供的电源引入，设总电箱一个，按二个回路铺设。3、 材料、机具、设备准备（1）材料准备1）根据本工程施工进度计划和施工预算的工料分析，编制出所需的材料计划，作好备料、供料和确定仓库堆场。2）根据计划作好材料订货采购，进行市场调查，采用“货比三家”（比质、比价、比服务）的原则进行，特别是钢材、水泥等大宗材料应选用优质合格产品，保证工程质量。（2）机具、设备1）根据本工程特点，提出需用计划，及时组织状态良好的机具、设备进场，并附加一定的备用量，保证工程进入不受影响。2）拟建项目应施工图纸及工程量清单要求。3）施工现场应配备有丰富经验的机修人员，随时对现场内的机械设备进行保养，使机械设备处于最佳状态，当出现问题及时抢修，保证施工正常进行。二、衬砌渠施工1、衬砌渠道的结构型式衬砌渠道的结构型式有很多种，考虑到渠道沿线土质、气温、地下水位、渠道流量及便于施工等因素，本渠道的结构型式为等厚度梯形单式断面。考虑到现浇后的渠坡稳定及便于施工，斗、农渠道内坡分别取为1:0.5和1：0.75。根据渠道设计流量及抗冻抗渗要求，选定预制C25少筋预应力空心板。为避免渠道的热胀冷缩而造成的沉降，沿渠道按规定设置伸缩缝，沿渠道底脚设两道横向伸缩缝，内用1cm厚的闭孔泡沫塑料填充。2、衬砌工程施工施工准备土方开挖验槽断面欠方回填土预制砼板进场检验渠底高程复核砂垫层铺设安放预制板调整纵坡、高程预制板接缝处理渠道预制板外观检测、放水检验交工验收。（1） 施工准备渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计。充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。如果渠道底内有积水应该先将水抽出，在施工准备一边进场时安排一边抽水。（2）土方工程施工衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉，但仍难以达到衬砌所需的密实度要求，必须进行夯实。1）渠道放样测量土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个。弯道处5m一个。用钢尺量距，误差不超过1/1000。测角时两次误差不超过30。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。每200m留一个临时高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。2） 土方开挖开挖施工流程土方开挖施工程序为：准备工作测量放样场地清理土方开挖、出渣边坡整治验收。工艺流程图施工方法前期准备开挖前期，施工技术负责人根据工程实际地形、地貌及工程地质和水文地质条件，组织相关人员对开挖施工过程中可能引发的不稳定坡体，采取有效的预防性保护措施。测量放样施工前，测量人员首先对开挖部位的原始地形进行复测，将复测结果报监理人审核备案；然后根据施工图纸测放出开挖开口线，设置明显的标识牌（标桩应引至开挖线以外，以便施工过程中对开挖情况随时进行检查）。渠道及构筑物基坑土方采用湿地型推土机配合1.6m3反铲和1.2m3反铲挖装，15t自卸汽车（后八轮）运输。外江出口河道疏浚以4.0m3索铲疏挖为主，就地晾晒后用反铲装车，15t自卸汽车（后八轮）运输；必要时采用绞吸式挖泥船开挖。土方开挖接近建基面时，按设计要求预留0.5m厚度的保护层，在地基处理完成之后，采用人工配合小型设备开挖、整修至设计要求坡度和平整度。保护层开挖 根据施工规划，预留保护层厚度为0.5m。渠道部位的保护层开挖均采用人工清理、集渣，然后采用1.2m3反铲配15t自卸汽车挖运至指定弃渣场。建基面采用18t光面碾静压，碾压遍数以现场试验为准，碾压后的地基承载力满足设计要求。开挖前首先清除渠床内的树根、杂草、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。开挖土料满足填筑要求的直接用于土方填筑料，其它土方直接于渠堤外侧堤脚线以外10m弃土。土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行开挖，开挖采用1m3反铲挖掘机进行开挖，开挖自上向下，在一个工作面内由一端向另一端进行，开挖边坡一次形成，开挖后的土方利用5T自卸汽车运到填筑点进行回填或直接挖除并在渠堤外侧堤脚线10m以外进行弃料或业主指定的地方。对局部小方量土方开挖采用人工进行开挖。3） 土方填筑回填土料采用开挖土料，不足部分分别采用渠就近取土填方和渠外运土填方。土料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害堤身的杂物，压实后渗透系数小于110-4cm/s,用1m3反铲挖掘机配合人工进行进行土方填筑。土方填筑严格按有关技术规范施工，清基工作经验收合格后再进行土方填筑。利用1m3挖掘机挖土，并装5T自卸汽车经料场施工道路沿堤线处临时施工道路运到填筑点按进占法卸料，确保碾压后的土层满足设计要求，填筑一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。铺土方向沿轴线延伸，分段作业面最小长度不小于100m。作业面分层统一铺土，人工整平，厚度均匀，铺料过程中随时检查铺土厚度，发现超厚部分立即处理。用振动夯压实，土样检测合格后利用人工与机械进行拉毛，使上下土层之间接合良好。根据现场取样试验确定碾压参数（铺土厚度、压实遍数及最优含水量），分层厚度不大于30cm，每层夯实4-5遍。遇雨天填筑时，土方填筑作业面利用雨布覆盖。土方取土场遇雨天时，采用雨布覆盖保证有23天的工程量可利用。渠坡修整为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏，渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。削坡时应严格控制高程及表面平整度。采用人工挂线精削。渠底及内边坡平整度允许偏差0.5cm。（1）夯实前再次清除渠床内的树根、杂草、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。（2）回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度30cm,铺土要均匀平整。因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。(3)夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械，不得使用立柱石夯。分层夯实遍数不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。夯实后土样干容重不小于1.55T/m3。一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留2030cm的削坡量。3、渠底衬砌施工（1）砂砾垫层施工 砂砾垫层施工前，先对渠基上的杂物、弃土进行清理，进行人工进行整平，渠底基础面修整完成后，由监理工程师验收合格后进行砂砾垫层施工。砂砾料用自卸汽车运输，人工摊铺，并用小板夯拍打密实即可。砂砾垫层施工时，在渠底两侧设立厚度控制标杆，标间之间按松铺厚度挂线，对填筑厚度及平整度精确控制。砂砾料摊铺压实完成后，由人工用刮杠进行精细整平。砂砾垫层施工完成并由监理工程师验收合格后进行下道工序。3、 钢筋砼工程施工钢筋工程1、钢筋购置钢筋采用直接购置或由业主指定厂家购进，采购时选择质量好信誉高的生产厂家，并检查其全部资质证明，将其产品送检，合格后购进。进货时要抽样检查，不合格品不得进场。2、钢筋存放进场的钢筋，放置在离地面0.2m以上的墩台上，墩台可用浆砌石或干砌石砌成。标挂明显的标识，标识上要标明规格、数量、购进日期、生产厂家。上部搭设防雨蓬遮挡。3、 钢筋制作（1）设备配置由于工程量很小，所以配置切断机、弯曲机、电焊机、除锈机、卷扬机各1台就可满足施工需要。（2）人员配置配备专业制作组一个，组内设工程师1名、技术员1名、高级工1名、中级工若干名。（3） 制作根据钢筋设计图，由于工程师组织技术员，商级工下达钢筋加工料表，由技术员组织高级工根据加工料表统筹配料，优化接头位置，做到省时、省工、省料。加工放线时，要考虑加工参看数和成型尺寸的结合，使成型后的尺寸符合规范要求。加工成型后，由专职质检人员负责检验，保证成型产品全部合格,优良率90%以上。钢筋表面应洁净，在使用前进行除锈。焊接前点处的水锈应清除干净。在加工过程中发现钢筋有明显的缺陷的，应降级使用或剔除不用。4成品保护加工成型后的钢筋堆放在离地面0.2m以上的墩台上，挂置明显的标识，标识标明钢筋的直径、编号、应用部位、根数；上部搭设防雨蓬。5、钢筋接头对于水平接头，较细的钢筋采用焊接接头，较粗的钢筋采用水平窄缝隙焊接和直螺纹连接。焊接接头类性、尺寸和适用范围要符合混凝土结构设计规范GBJ10-89。钢筋接头的位置，应根据来料的规格，对有关接头位置、数量在模板上标明，按照有关规定要求，使其错开。6、钢筋安装钢筋绑扎后形成骨架，在浇筑时要保证其成为不变体系，须增设部分撑铁或撑脚。对于底板，须增设撑脚，撑脚间距、规格和布设方式与立筋相关联。对于墙体，须增设“”撑铁。7、钢筋绑扎 钢筋绑扎是钢筋工程中最为关键的工序。首先放线要准确，绑扎立筋时要辅助支架予以定位，支架可用扣件式脚手架搭设。待钢筋骨架形成并加固后方可拆去支架。铅丝扣要采用网格状和梅花状布设，同时左旋扣、右旋扣相交叉保证骨架的牢固。钢筋加工完成，运到现场绑扎时，首先要对钢筋的规格、型号、形状、尺寸、数量等与料单、料牌进行核对，不相符或有遗漏时，及时进行增补。 钢筋进行绑扎时，首先要精确划出钢筋位置线，平板或墙板的钢筋，在模板上划线，基础钢筋，在两向各取一要钢筋划点或在垫层上划线。绑扎形式复杂的结构部位时，应所在部位的钢筋穿插顺序、钢筋与模板的影响等结合考虑，以减少绑扎时的困难程度，同时要考虑主筋的净距，以保证砼的浇筑。 钢筋绑扎时，受力钢筋的接头位置应错开。采用绑扎接头时在任一搭接长度区段内或采用焊接接头时在35d，且不小于500mm的区段内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应按照GBJ10-89规定执行。绑扎骨架中的光面受力钢筋，除轴心受压构件外，均在末端做成弯钩，焊接骨架和焊接网中的光圆钢筋其末端不作弯钩。 纵向受拉钢筋（如框架梁）不宜在拉区截断，如必须截断，应伸至按计算不需要该钢筋的截面以外，伸出的锚固长度不应小于1.21a+ho（ho为截面高度）。纵向受压钢筋在跨中截断时，必须伸长至按计算不需要该钢筋的截面以外，伸出的锚固长度1a不应小于15d，对于绑孔骨架中末端无弯钩的光圆钢筋，不应小于20d。 若受力钢筋因条件限制无法满足规定的锚固长度，要采用专门的锚固措施，即在钢板上焊横向锚固钢筋、焊箍筋、焊钢板、焊角钢等。钢筋绑扎时同时将预制砼垫块按梅花型绑扎，以保证砼保护层的厚度符合要求。砼垫块的尺寸按照砼保护层的厚度进行制作。钢筋的弯钩应朝向砼内侧弯曲。 箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点应绑扎牢固，绑扎箍筋的绑扣相互间成八字型。墙体钢筋的垂直钢筋每段长度不超过4m（钢筋直径12mm）或6m（钢筋直径12mm），水平钢筋每段长度不超过8m，这样有利于钢筋的绑扎。板上部的副筋，要在施工过程中注意保护，严格控制副筋位置，即在钢筋间架设“马凳”，防止被踩下，造成结构的质量缺陷或事故。若加工成固定的钢筋网片或钢筋骨架，在运输和安装过程中，要防止发生变形，应采取临时的加固措施。所有结构的钢筋绑扎要按照规范、标准进行。8、质量检验 钢筋质量检验是工地质量保证体系中的一个分项检验项目，要严格按照钢筋质量检验标准进行检验、评定。检验包括原材料抽样检验、加工成型检验、绑扎检验、结头检验。均由专门部门的人员负责实施，保证工程质量达标，让用户满意。（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要检查副筋的位置是否正确。（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。（3）检查钢筋砼保护层是否符合要求。（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。（5）钢筋表面不允许有油渍、污物和颗粒状（片状）铁锈。（6）钢筋位置的允许偏差，不得大于规范下表的规定。钢筋安装的允许偏差表：钢筋工程在本工程为隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收纪录。模板工程1、支模原则模板的设计和构造要能使砼有效地浇入和捣实，而不会使钢筋产生移位和变形。模板需要一定的刚度和强度，以抵抗各种垂直的和水平的作用力。模板应能很好的进行调节，并能有足够的强度不会因砼的压力或其他负荷和其他影响而发生变形。内部的定距杆和拉杆不会在砼中产生贯穿性孔洞，永久性预埋件与加工扣的砼表面的距离不应小于钢筋保护层至钢筋的间距。模板中相互连接的部分要紧密配合以防渗漏，如对拉螺栓，中间设置止水片。对于高度较大的模板，在中间的位置留设观察孔，用于清理模板直立后的杂物及进行砼浇筑时的观察和检查。对于表面外露的部分模板，选用高质量的模板，以保证砼表面的结构均匀，外观美观。浇筑砼之前，应将浇筑仓号内部的杂物清理干净。2、支撑方式 底板：大面积采用平面模板，转角采用阴角模板、联结模板，局部匹配木模，横竖围檩采用钢管并加设固定杆及斜撑。 墙体：大面积采用平面模板，转角采用阴角模板、联合模板，局部匹配木模，横竖围檩采用钢管，并加设固定杆及斜撑，且采用对拉螺栓固定。 顶板：大面积采用平面模板，转角采用阴角模板、联合模板，局部匹配木模，采用满堂红脚手架做支撑。柱、梁模板采用平面模板，转角采用联接模板，采用钢管做固定连杆，横梁下部采用钢管做支撑。为保证砼保护层厚度，在施工前，先预制一部分与砼标号相同、厚度与保护层相同的砼垫块，砼垫块中预插绑扎丝，在绑扎钢筋时，绑扎在钢筋上，直立模板时调整垫块，最终使保护厚度符合设计要求。3、 模板拆除建（构）筑物的模板拆除要在建（构）筑物结构已形成足够的强度，而能承载其自身重量和将要加在其上的其他荷载，不会发生过度变形时，方可对模板进行拆除。4、 模板的检查验收 模板直立完成后要进行检查，以保证砼的外观质量和内在质量，确保工程质量达到或超过合同要求的标准。（1）墙体模板在墙面上的任何一点上的位置与图纸上的位置相差不能超过10mm，在一个3m的模板上不得有超过3mm凹凸不平。墙顶上任一点的标高与图纸上标注的标高不得相关3mm。（2）梁和柱上每面的任何点的位置与图纸上的位置相差不能超过3mm。（3）非外露面的容许偏差除按图纸要求外，水平方向与垂直方向的偏差不得超过15mm。砼支渠进水闸钢筋砼工程包括C20砼底板、侧墙、桥面板。1、砼的材料要求及控制（1）砼材料应不含有影响砼强度和耐久性的有害物质。（2）用于拌制砼、清洗骨料和砼的养护等用水都必须符合国家有关规范、标准的要求。一般用于饮用的自来水及洁净的天然水，可作为拌合用水。水中不含有影响水泥正常硬化的有害杂质。污水、工业废水及PH值4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不得用于砼中。（3） 砼中水泥要优先选用普通硅酸盐水泥，水泥标号应与砼的设计强度等级相适应，一般水泥标号为砼强度等级的1.52.0倍为宜。进入施工场地的水泥应立即进行贮存，应按品种、标号、出场日期分别堆放，并设有明显的标志。水泥要进行复检，复检不合格不得使用。水泥要做到先到先用，并防止混掺使用，现场水泥要防止受潮，仓库要尽量密闭，仓库地坪应高于外地坪30cm以上。水泥贮存时间不宜过长，存放时间按出厂日期算起，超过三个月若使用必须重新检验确定其标号后再使用。（4） 砂石骨料骨料应由监理工程师指定的骨料场采集或购买。骨料应清洁，不应含有影响质量的杂质，应有足够的硬度，应并不含有影响砼强度、耐用度或导致钢筋、预埋件腐蚀的有害物质。细骨料为自然砂、人工破碎岩砂。细度模数应符合有关规范、标准要求。粗、细骨料应按照有关规定进行试验检验。（5）砼外加剂必须选用通过国家认证同时监理工程师认可的厂家产品。外加剂应严格按照生产厂家的规定进行储存和使用。外加剂使用前应进行试验，以确定外加剂的使用性能。2、砼生产系统砼生产系统系指从生料到熟料的全过程的体系，是砼顺利完成的基础。本工程的砼生产系统主要在施工平面布置中进行阐述，这里不再详述。（1） 砼生料系统砼生料包括水、水泥、砂、碎石及外加剂五种万分。水由供水系统供给。水泥由人工拆包倒入搅拌机。砂和粗骨料由装载机或人工从堆料场经过称量后送入拌合机的料斗。外加剂由人工用标准容器直接加入上料斗。（2） 砼拌制砼拌制由拌合机进行。生产能力的确定是依据砼浇筑仓面浇筑强度要求。3、砼熟料运输 砼熟料水平运输及垂直运输采用1t机动翻斗车进行，由于砼浇筑量不大且强度也很小，机动翻斗车完全可以满足施工要求。砼的配合比要经过试验确定外，须经监理工程师批准，方可实施。4、砼配合比的设计按照招标文件，本工程主要有C20、C25两种强度等级的砼，初步拟定采用二级配砼。在施工时，根据不同的浇筑部位、不同的浇筑气温、不同的浇筑运输方式，设计不同的配合比，再经试验后最终确定最优配合比，用于施工生产。5、砼的分块及浇筑次序砼的分块是整个砼工程的一个关键，分块是否合理不仅是一个施工技术问题，同时对施工的现场组织管理也有相当的影响。一个合理的分块方案不仅可以加快施工进度，减少周转材料的用量，而且可以均衡施工期的各工种人员的峰谷需要量，减少各种不必要的消耗。本工程的主体是砼结构，砼结构能免保质保量按期完成是整个工程的关键所在。因此，分块要考虑多种因素，全面、合理地安排各块的施工次序。（1） 分块原则由于砼结构相对较简单，除按照设计的结构特点进行分块外，同时需增加施工缝。但原则上尽量少设施工缝以减少施工缝漏水的可能性。其次是要按照规范、规定设置施工缝，分块要考虑周转材料的均衡，一次投入不宜过大。（2） 分块情况支渠进水闸及箱涵式生产桥钢筋砼工程包括C25砼垫层、C20砼底板、侧墙、桥面板、启闭机架和素混凝土铺盖，各自为一个仓号。6、 砼平仓振捣（1） 平仓平仓指的是把卸入仓内成堆的砼很快地摊平到要求的厚度。如果平仓不好就会造成骨料架空现象，严重影响砼质量。平仓采用人工平仓的方法采用人工平仓应注意：靠近模板和钢筋较密的地方使石子分布均匀；在各种预埋件周围用人工平仓，防止位移和损坏；在水平止水底部要人工送料填满，严禁料罐直接下料，以免止水片（或止水带）卷曲和其底部出现空洞。（2） 振捣 砼振捣的目的就是要排除砼中的空气，减少砼内部空隙，使砼密实，并使水泥砂浆能均匀地裹住石子，同时还能使砼与模板、钢筋、预埋件等紧密结合，从而保证砼质量。机械振捣使用2.2KW插入式振捣器或其他形式的振捣器（根据砼的结构形式采用不同的振捣器），振捣时一般采用垂直振捣和斜向振捣。使用时要快插慢拨，插点要均匀排列逐点移动、顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实。振捣时以行列式和交错式移动，但两者不得混用，以免发生漏振。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层砼时应插入下一层35cm以清除两层间的接缝，振捣器的振捣深度一般不超过振捣器长度的1.25倍和振捣棒的上盖接头外。振捣时间约在2030s（在每一位置上），以砼表面呈水平并出现水泥浆且不再显著沉落和不再出现气泡为度。另外振捣时，应注意振捣器不得放在钢筋上，振动棒不得触碰钢筋，预埋件等，也不得靠模板振捣。在砼凝固阶段，无论对大量的砼还是砼表面，均应采取措施进行保护，使砼不受冲击、振动、水或其他介质的损坏。7、 砼养护砼浇筑后必须进行养护，其目的在于保持适当的温度和足够的温度，以创造良好的硬化条件。根据本工程结构特点，我们采用洒水和薄膜覆盖或涂刷养护液等方法进行养护。（1） 一般情况下，在砼浇筑后12-18h后开始养护，在炎热，干燥气候下，适当提前进行，并应适当长养护时间。在气温低于5时应采取防冻措施，接近和低于0C时则停止洒水养护。（2） 平面砼可用湿袋、草席覆盖并洒水保持湿润。垂直面可进行人工洒水养护或涂刷剂养护。（3）浇水养护时间一般不少于14昼夜。（4）浇、喷水养护方法，浇水次数应根据气温而定，要使砼表面经常保护湿润状态。（5）表面不便使用浇、喷水养护的砼，可采用塑料膜覆盖或在表面涂喷养护剂的养护方法。8、砼表面的处理砼浇筑完成后若有突变的不规则的地方可见的表面缺陷，应进行处理。（1） 墙体应将表面不平的部位用砼磨光机打平，缺陷部位凿除后用高标号砂浆补平，对于有防水要求的部位，应用环氧砂浆补平。（2） 砼表面应清洗干净或夯实。（3） 砼底板或顶板应用钢抹子抹成光滑均匀的表面。9、 止水施工 在支渠进水闸前和箱涵的另一端设有止水带，按照设计要求进行止水及埋件的安装。止水是水工建设物施工一项很关键的工艺，其质量直接关系到工程的运用及其安全。本工程止水采用沥青木板及651橡胶止水。止水的安全要防止变形和撕裂，并加以固定和保护。 止水购置时，先检验各项指标是否满足设计要求和规范要求，满足各项要求才可购置。同时要检查生产厂家的生产经营许可证、质量保证体系等有关资质证明，提货前要抽样送检，不合格不得购进。止水购进后，要放在干燥避光的仓库内，远离化学药品，且不得与利刃工具放在一起；并良好覆盖，分贴明显的标识，标识上要标明生产厂家名称、出厂日期、规格、数量。施工安装位置准确，用止水夹固定时要可靠，以免浇筑时移位或发生挠曲、卷曲而影响止水效果。做完一侧的砼后将填充的保护物可靠地粘贴并加以保护。而后施工另一侧的砼。砼浇筑时，止水带要派专人负责安装，确保安装质量。10、 预埋安装埋件的安装是工程施工一项必不可少的工序，埋件安装质量的好坏，直接影响工程的最终质量。因此，必须做好埋件安装的施工。安装时，利用钢筋砼内的钢筋骨架，将其加固成不变体系，而后焊接埋件。安装前一定要准确放线，确保埋件位置准确无误。砼浇筑时须由专人负责制，避免埋件部位粗骨料集中、漏振和欠振。四、闸门设备安装闸门及启闭机安装分为四部分，首先是关于施工的准备工作分为以下步骤：熟悉图纸-准备技术配合土建清理-自制量具-检查门槽土建质量-剔除砼毛面-再熟悉图纸-清洗门槽杂物-熟悉图纸；其次是关于埋件其内容有：构件检查-放线-埋件就位-埋件找正-技术复核-埋件安装；再次是关于门叶安装，内容依先后顺序为：门叶检查-门叶运至安装点-静平衡试验-安装门叶；最后是关于启闭机，其流程是启闭机安装-闸门试验-启闭机安装。1、埋件（门槽）安装 闸门埋件的安装精度是闸门活动自如，有效止水的关键。（1） 施工前期准备工作熟悉图纸准备技术文件且密切配合土建在混凝土预留闸槽中的模板等杂物必须清理干净，门槽断面尺寸、倾斜度、弧度和预埋铁件的位置必须符合图纸要求。（2） 核对闸门埋件的位置必须符合图纸要求。（3） 根据图纸逐一检查各个构件的制造质量，其允许偏差符合规范要求。对不符合的埋件绝对不能安装。（4） 闸门埋件（门槽）是闸门上下运动的轨道，同时是闸门的止水口。精度要求高，所以制量具是保证精度的必要措施。（5） 施工用具：电气钎工具，钢板尺，钢卷尺、，尼龙小线0.5mm钢丝，5kg铅球，三角架或汽车吊3-10t导链，手锤，水准仪，经纬仪、铁水平、墨斗、自制找正样板，2m木梯及搬手等。2、 闸门埋件（门槽）安装工艺（1） 放线1）用经纬仪和重锤配合根据建筑轴线，将门槽中心线，画在闸墩平台并弹出墨线。2）用垂锤将闸门孔、槽中心引至闸门槽底面，并弹出墨线。3）根据提供的标高点，在闸墩的下部做出标记。（2）吊装就位1）利用8t汽吊从闸门安装孔内放入，如汽吊无法作业，可用三角架配合导链作业。2）捆扎点要垫好木方，防止损坏门框，捆绑点位置要适当。3）用经纬仪与钢丝找正埋件，其顺序是：利用调整栓先同时找正上下两端，再校核中间。每0.8m测一点，埋件是否扭曲，用拉尼龙线的办法测量。4）埋件与预埋铁埋或钢筋固定牢固，把不直的锚栓扳直，使其受力均匀。（3）技术复核：埋件安完毕后，全面复核一次精度，做出隐蔽工程检验记录。并认真检查固定是否牢靠，务必做到万无一失。（4）砼巩固：在埋件安装57天之内进行二次砼浇筑，过期或有剧烈碰撞应重新复核，砼的标号应符合设计规定。操作应符合有关规程。（5）闸门埋件安装的质量标准：每半至少测一点。其允许偏差应符合水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范的规定。（6）成品保护1）运输、装卸及吊装过程中，绑扎点要垫方木，避免绳扣挤环构件。2）闸门埋件运至现场后，存放于平台上，不准码垛以防变形。3）不准在门面上起弧。4）支模和浇筑二期注意防止撞击。3、闸门门叶安装闸门埋件安装完毕砼达到设计强度就可以进行闸门门叶安装。（1） 施工准备工作1）核对闸门门叶的规格与闸门埋件是否符合。2）根据图纸自由状态下检查门叶的制造质量是否符合国家规范，不合格的门叶绝不能使用。3）清理门槽内的杂物，检查门槽的工作面上有无焊疤飞溅异物，如有则应清理磨平。（2）施工工具汽车吊、三角架、钢卷尺、线坠、钢板尺、手锤、扳手、尼龙小线、木梯。4、 闸门门叶安装工艺（1） 静平衡试验：用8t汽水车吊或三角架，将门叶吊起离地100，通过滚轮的滑道中心用线坠和钢尺检查上、下游，左右方向的倾斜度不超过门高（H）的1/1000。（2）门叶安装由于闸门门叶尺寸都比较小，用8t汽水车吊直接吊放入门槽即可，如8t汽水车吊无法作业可用三角架和吊链配合起吊安装，吊点，以闸门门叶吊耳为吊点将门叶插入门槽，并做起落试验。（3） 防腐涂漆闸门门叶安装好后按要求对闸门进行补涂防腐层。5、 启闭机安装（1） 闸门安装完毕即安装启闭机，启闭机安装程序如下图所示。（2）启闭机安装1） 放线用经纬仪和铅锤将启闭机中心十字线画在启闭机机架梁上。根据土建提供的标高点，作出启闭机基础座的标记。2） 就位：用三角回吊装就位3） 固定紧基础螺栓4） 复核：启闭机安装完毕基础数柱拧紧以后要重新复核以下内容。启闭机座的纵横向中心线闸门吊耳实际位置测量的起吊中心线的距离之差不应超过2，高程偏差不应超过5。机座应与基础板紧接触，其间隙在任何部位都不超0.5。螺杆安装后,其外径母线公差应有尽1000：0.6，且全长不超过杆长4000：1。5） 试验摇部分应转动灵活、无卡阻观象。传动零件运转平稳，无异常声音。质量校准：符合国家质量标准。5、 砌石工程施工1、石料（1）砌石体的材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面污垢，水锈杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。（2）毛砌体的毛石呈现块状中部厚度不小于15cm，规格小于要求的毛石（又称片石）可以用干塞缝，但其用量不得超过该砌体的10%。2、砂砾石（1）砂和砾石的质量符合国家的规定,砂浆和小骨料混凝土采用的砂料,要求粒径为0.15-5,砌筑毛石砂浆的其最大粒径不大于5。（2）小骨料混凝土采用二级配，砾石料径为520及2040。3、水泥和水（1）砌石工程采用的水泥品种和标号应符合国家行业的现行标准，到货水泥按品种、标号出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥禁止使用使用。（2）凡适宜饮用水均可使用，处理的工业废水不得使用。4、浆砌石体砌筑 浆砌石采用铺浆法施工。砌筑时，严格规范要求进行砌筑。砌筑过程做到“平、稳、紧、满”，即砌层保持同步上升，等高进行，石块砌筑踏实平稳，砌块之间紧靠密实，砂浆灌缝饱满，防止产生干缝和虚缝。（1）砌石体应采用铺浆法砌筑,砂浆稠度应为3050,当气温变化时,应适当调整。（2）浆砌石法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑,对不能同时砌筑的面,必须留置临时间断处,并应砌成斜槎。（3）砌体尺寸和位置的允许偏差，不应超过国家误差中的规定。石料使用前应清除表面泥土、水锈、杂质。（4）石料上部厚度不应小于200，毛石基础的第一皮石块应座浆,且大面朝下。（5）每砌34为一个分层高度,每个分层高度应找平一次。（6）外露面的灰缝厚度不得大于40两个分层高度间的错缝不得小于80。（7）砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。（8）砌体的灰缝厚度应为2030，砂浆应饱满，石块间较大空隙，应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得选摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。5、养护砌体外露处，在砌筑后1218h间及养护，经常保持外露面的湿润。6、 水泥砂浆勾缝（1） 采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：11：2之间。（2） 防渗用砂浆应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的一倍，勾缝前须将槽缝冲洗干，采用浸物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞的振动。7、 切石的砌体强度心须符合施工图纸及监理工程师的要求。（1） 砌缝应密实，无架空、漏浆现象。（2） 砌体表面砌缝宽度应满足下列质量要求：平缝：粗料石1.5cm2cm，块石22.5cm。立缝：粗料石1.5cm2cm，块石22.5cm。8、干砌石施工（1）工艺流程（2） 干砌石护坡施工方法1）原材料控制石料材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石料表面无污垢、水锈等杂物，用于表面的石料必须具有一个用作砌体表面的平整面且色泽均匀，物理力学指标符合施工图纸的要求。2） 石料选择砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。石料的规格要求：一般由成层岩石爆破而成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。3） 砌筑要求已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护，继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。水泥砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。雨天施工不得使用过湿的石块，以免砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。（3） 砌筑方法1）一般要求砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为2030mm，当气温变化时，应适当调整。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。2） 块石砌体砌筑墙体的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砌体的灰缝厚度应为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。3） 养护砌体外露面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。4）砌石表面勾缝勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用32.5级水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1：1至1：2之间。清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。（4）干砌石护坡质量保证措施各工序严格执行“三检制”和“三不放过”原则，建立、健全质量管理岗位责任制，确保工程施工质量。1） 砌石工程开工后，根据设计及规范要求做好砌体各项材料的质检、试验，确定料源，以保证用于工程实体原材料的质量；2） 遇大雨停止施工，并妥善排水保护。3） 严格按照砌石工程作业指导书施工，确保砌石工程内部质量和外观质量均达到优良工程标准。第4章 施工进度计划1、 编制依据1、 标书给定的总工期；2017年12月31日前完成工程的80%，2018年6月30日前竣工验收。2、当地的水文气象条件；3、各单位工程的施工方案和单项施工进度计划；4、公司的机械设备情况和施工能力。二、编制原则1、精心组织，合理安排，在保质保量工期的前提下，最大可能地减少机械设备和人力的投入，争取最大的经济效益。2、充分有效的利用工期，尽可耻多地安排工作项目。3、工期排定过程中，要有充足的富裕工期，对影响工期的各种因素要给以充分的考虑。4、主次要分明，抓住主要矛盾，严格控制节点工期。5、优化施工方案，平衡工作量，避免单项工作量峰值的出现。三、施工进度保证措施1、从组织管理上保证工期（1）一旦我公司中标，我公司将组织充足精干人员，调集精良设备投入到本工程施工，并成立由主管生产副经理领导的、施工经验丰富的人员组成的工程施工项目部（本章后附施工组织机构图），加强施工现场的协调和指导，以各施工队为生产实施对象，形成一个自上而下主管施工进度的强有力组织体系。（2）建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责。（3）各施工队要坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者都清楚当天的任务，及时安排、布置。（4）项目部每周定期召开一次各施工队负责人及技术人员的生产调度会，及时协调各队伍之间的关系，合理调配机械、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。（5）及时解决施工的内部矛盾，及时协调各队伍之间各职能部门的关系，对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划，并对资金合理安排，保证施工进度的落实和完成。（6）建立严格的工程施工日志，逐日详细记录工程进度、质量、计划修改、工地洽商等问题，以及施工中必须记录的有关问题。（7）对于影响工程总进度的关键工序、关键项目，有关管理人员必须跟班生产，必要时组织有效力量，加班加点突破难关，以确保工程总进度计划的实现。（8）建立奖罚严明的经济责任制，以激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动生产率，确保工期的实现。2、从计划安排上保证工期（1）工程开工前，严格按照工程施工承包合同的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性以及能否满足合同工期的要求并有所提前，进行认真审查。（2）制定周密详细的施工总进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业从人力、物力上充分保证，确保工程总进度计划的顺利实现。（3）对生产要素进行优化组合、动态管理，灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，保证连续作业。（4）缩短施工准备时间，全线全断面多点有序施工。（5）对未按计划实现的情况，要认真检查，找出原因，分析原因，并采取有效措施，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，确保工程进度计划的实现。3、从资源