企业e化管理专题(1).ppt

企業e化管理專題,主要内容,1、企業e化的背景2、企業e化的内涵3、企业e化解决方案4、企業e化與BPR企業流程再造5、企業e化工程（ERP、SCM）6、CRM結合顧客滿意度管理7、知識管理建構與e化系統整合,一、企業e化的背景,1.1企業e化的国际背景,全球经济一体化趋势的加速中国成为全球制造工厂與台商西進東亞企业与世界企业的竞争,1.2制造新理念的形成,JIT哲理供应链管理敏捷制造虛擬制造现代物流連續型採購电子商务,1.3国外制造业的成就,7080年代日本制造业的崛起。95年大量美国企业进入500强，很大程度上得益于美国資訊技术的迅猛发展.波音777开创全新的制造模式大制造、全球制造,1.4我国的資訊化策略,資策會主導：“用資訊化带动工商业化，发挥后发优势，提升企業核心競爭力。”,二、企業e化内涵,2.1制造业e化基本内涵,制造业e化是用資訊技术改造传统产业和实现e化带动工业化的突破口。制造业e化将資訊技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，带动产品设计和工具的创新、企业管理模式的创新、企业间协作关系的创新，实现产品设计制造和企业管理的資訊化、生产过程控制的智能化、制造装备的数控化、咨询服务的网路化，全面提升我国制造业的竞争力。,制造业信息化技术的五个主要发展方向,（1）管理数字化,（2）设计数字化,（3）生产过程数字化,（4）制造装备数字化,（5）企业数字化,/OA,三、制造业企业信息化解决方案,整体解决方案主要内容,应用框架集成架构单元技术网络方案客户化方案实施方案,销售过程,供应过程,制造过程,支付过程,管理过程,全球生产,企业,分厂,银行,政府,运输,消费者,供应商,Internet/CIPDirectVANIntranet/Extranet,分公司,员工,数据发布,销售过程,3.1信息化应用框架,企业信息化,设计过程,政府上网,电子商务,金融电子化,3.2企业信息化系统集成架构,3.3企业信息化单元技术,制造自动化技术,设计自动化技术,管理技术,ERP、MRPII、CRM、OA,CAD、PDM、CAPP,FMC、DCS、FMS,装备数字化技术,NC,企业数字化电子商务应用平台,业务集成框架,基于PDM的产品设计流,3.4网络集成方案,3.5客户化解决方案,通用模块子集+行业专用模块子集+企业专用模块子集=企业解决方案以知识工程为基础，以知识驱动产品设计、制造、开发与生产管理。行业解决方案：离散制造业、流程制造业、流通业。定制工具包括系统生成工具，以及易挥发部分生成工具，利用定制工具形成客户化的企业信息化解决方案。,个性化企业整体解决方案的实现,企業入口網站資訊整合,在網際網路時代，長年累積的資訊量，單憑入口網站平台，已無法將散佈企業各處的關鍵資訊，呈現於高度一致且穩固的檢視平台，除非其後有完整的資訊整合架構。藉由IBM聯邦式資料庫的整合概念，可讓原本就是設計與單一資料源溝通的入口網站平台，更順暢無誤地操作。,3.6实施方案,信息化成功实施的要点：企业信息化的起点要高，整体规划，避免重复投资企业领导人的重视和参与选择成熟的软件供应商,企业信息化实施步骤,可行性分析初步设计详细设计系统实施系统维护培训与交流贯穿全过程,企业信息化实施步骤,单元系统（ERP）实施步骤,项目启动业务分析与重组（BPR）系统方案的配置模拟测试基础管理职能集成自动规划验收确认,实施步骤,製造業e化的組成結構,IM存貨管理,MP主規劃,S&T系統與技術,PAC生產活動控制,M&CRP材料產能需求計劃,JIT及時哲學,四、管理数字化引论,管理数字化,ERP,CRM,OA,ECS,SCM,4.1ERP企业资源计划,ERP（EnterpriseResourcePlanning)“E”:把企业作为一个整体“R”:人,财,物,时间,空间,信息.“P”:在统一的计划下安排各种计划,CIM哲理三流合一精细化管理扁平化管理MRP,ERP主要思想,物料需求计划MRP,主生产计划MPS,物料需求计划MRP,库存数量,物料清单BOM,生产什么？生产多少？什么时间生产？,有什么？有多少？,缺什么？缺多少？什么时间缺？,需要什么？需要多少？什么时间要？,采购计划,生产计划,进销存管理财务管理生产制造质量管理设备管理,ERP主要功能,人力资源分销管理供应链管理,OA:OfficeAutomation利用计算机等现代信息技术和手段为办公者提供一个高效的办公信息环境,4.2办公自动化系统(OA),管理对象,管理事务,基础数据,销售,分销,供应链,财务,人力,知识库,4.3客户关系管理（CRM）,Internet,五、企業e化與流程再造,5.1為何企業需要整合性之電子化,在資訊及通訊科技的帶動下，企業的經營環境已經進入第三波的產業革命時代。傳統的資訊管理只提供財務上的數字資訊，而經理人所極需的決策支援系統卻付之厥如。在知識爆炸的時代，而我們卻沒有儲存知識的資訊庫。,5.2製造業資訊工程体系的结构,製造業資訊工程,整體應用體系,营造制造业資訊化工程的環境氛围,知識管理建設,應用領域建設,物流體系建設,關鍵技術產品開發應用的架構,设计数字化,管理数字化,生产过程数字化,制造装备数字化,企业数字化,5.3企業電子化規劃的思考,策略與績效,流程面,資訊面,執行力,追求資訊整合與運作的及時化,保證企業利潤及顧客滿意程度的最大化,5.4高績效企業發展藍圖,策略形成與績效管理,ABCM,BSC,6Sigma,商業智慧線上分析OLAP資料採礦DataMining,資料倉儲DataWarehousing,企業營運資料,PDM,企業組織與營運流程再造,ERP,SCM,5.5顧客價值訴求,成功的公司滿足下列三種之一顧客價值訴求：,5.6產品技術領先戰略下企業為顧客提供的價值,戰略：產品技術領先企業目標：突破現有水平，滿足更高需求,提供性能卓越的產品,領先一步，搶佔市場,滿足新領域的需求,5.7顧客關係密切戰略下企業為顧客提供的價值,戰略：顧客關係密切企業目標：提供最好的全面解決方案,提供高質量的解決方案,增加每位顧客的購買量,留住顧客，服務終生,5.8營運效果最優戰略下企業為顧客提供的價值,戰略：營運效果最優企業目標：提供連續、及時和低成本的產品和服務,低成本的產品和服務,始終如一的可靠質量,方便確實，迅速供貨,5.9.BPR的基本概念,Process,Input,Output,流程的好壞會直接影響到資訊化的成敗,5.10.BPR的基本觀念,客戶需求新產品開發資源（人力/物力/財力）供應鏈-SCM市場供需,服務流程,服務面結果與個人感受服務的品質與可靠度後續的服務服務之後需要結尾處理服務的價格,達到最大消費者滿意程度,達到企業最大目標,最大獲利水準最大顧客忠誠度最大社會公益聲譽,5.11產品開發設計流程,工程決策CAE/CAD材料可靠性相容性穩定性產品使用方法產品使用環境,產品,Input,特殊的執行副屬產品展開產品再設計其他相關流程,Output,使用者誤用或濫用,符合性驗證最終功能測試先行交運或PPAP,5.12商業流程或製程,Man人Machine機Material料Method法Environment環境,流程/製程,好的產品有缺點的產品,Input,Output,ProcessControl&SPCQualityInspection&SQC,洪水，地震，罷工，停電，SARS等,5.13決策流程,DecisionMaking,PersonalFeelingsConsultwithcolleagues，Legalcounselor，Financialadvisor，etc.,PersonalprioritiesOrganizationprioritiesRecourseconstraintsEnvironmentWall-Streetexpectations,Exchangeratechanged，Politicalinfluence，Businessdown-turns，SARS，etc.,FavorableorpopulardecisionUn-favorableorun-populardecision,Output,Input,5.14流程分析,Supply供應者品質,Input輸入,Process流程功能,Output產出要求,Customer顧客滿意,資訊化必須先詳細分析每一流程步驟的需求,5.15流程改造的步驟,流程改造組織動員,事業方向確立,改造範圍確定,企業流程設計,基礎結構調整組織與人力資源/資訊科技/實體設備/政策,執行規劃,實施,第一階段：現況瞭解與分析,第二階段：流程改造設計,第三階段：新流程導入實施,發展共同願景，評估影響流程改造的因素,集中精神於核心能力改造,設計有效度及效率的流程,發展詳細的改變實施計劃,嚴謹的執行及有效的管理,5.16第一階段：現況了解與分析,不加個人判斷確實記錄每一流程、每一作業步驟。確實的做時間分析、步驟分析、流程效率分析。找出改善機會。,5.17第二階段：流程設計原則,應先專注於做什麼（what）及為什麼要這麼做（why），而不要過於強調什麼人做（who），在什麼地方做（where）及如何去做（how）。辨清所有流程在系統及人工作業的需求。減少無附加價值之作業、步驟、需求及報表。權責明確，充分授權。以顧客為導向（下工程就是顧客）設計作業流程。明確的作業目的。明確訂定控制點（Controlpoint）及審核點（Checkpoint）。減少等待及延遲的時間。流程作業的價值分析（CostEvaluation）,5.17第二階段：流程設計手法,繪製To-Be流程圖。詳細描述作業內容。擬定流程的關鍵成功因素（CFS）及衡量指標（KPI）。執行者的行為模式轉變需求分析。擬定政策與法規的配合事項。分配工作任務及角色。系統功能需求分析。,5.18第三階段：新流程導入實施,介紹新組織架構、流程、人力、職能、權責、資訊系統及應修訂之制度規章等。擬定執行時程、嚴謹的控管每一改變過程。檢討執行成效，持續改善。,5.19企業營運活動展開,3.工程與生產技術評估,4.物料需求與成本估算,5.產能負荷及成本分析估算,1.需求廠商,2.先期評估,6.細部報價作業,7.報價及評估作業協調,8.議價及訂約,29.下單作業,9.產銷協調整合,10.生產主時程協調確認,11.自製、委外發包簽約,12.工程設計作業,13.細部生產計劃,14.物料需求作業,15.物料管理作業,16.採購作業,17.發工作業,18.檢料作業,21.現場管理派工與工單追蹤,22.在製品庫房管理,20.品質分析管理,23.成品庫房管理,24.包裝、運輸作業,25.財務作業,19.品保系統作業,26.退回流程,27.維修流程,28.客戶抱怨流程,5.20觀念改變,傳統資訊管理系統,BPR企業流程改造整合資訊系統（資訊流）,5.21整合性管理資訊系統發展範疇,整合性管理資料庫,決策支援,即時查詢,工程管理,生產管理,物料管理,採購管理,品質管理,資產管理,銷售管理,專案管理,人力資源,財務管理,行政管理,5.22企業電子化之導入模式,教育訓練,企業診斷,BPR會議,流程整合,系統分析,RF