起重机械吊具与索具安全管理制度.doc

起重机械吊具与索具安全管理制度1目的规范公司起重机械吊具与索具管理，避免人员伤害和财产损失，保证安全生产。2适用范围本制度适用于丹佛斯（天津）有限公司武清工厂与外来承包商作业3依据标准起重机械吊具与索具安全规程LD48-134定义4.1额定起重量：吊具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量。4.2吊索：起重机械吊卸、移动物品时，系结在物品上承受载荷的挠性部件（含上、下端配件）。4.3安全工作载荷：吊索在一般使用条件下，由特定吊挂方式允许承受的最大质量。4.4C形吊钩：端部做成C形钩状，带有平衡重块的吊钩（见图1）。4.5夹持吊具：通过机构闭合或机构与物品之间摩擦力提取物品的装置。5吊索与吊具安全使用和维护吊具与索具应与吊重种类、吊运具体要求以及环境条件相适应。作业前应对吊具（含控制、制动系统和安全装置）与索具进行检查，当确认完好，功能正常时方可投入用。拴挂前，应确认吊载上设置的栓、销连接点是否牢固，提升前应确认连接是否可靠。吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分肢）不得超过安全工作载荷（含高低温、腐蚀等特殊工况）。作业时不得损坏吊件、吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。起重机吊钩的吊点，应力求与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态，否则提升前应做试吊试验，直到使吊重获得平衡为止，防止提升时产生滑动或滚动（见图3）严禁使用非标准吊具进行吊装作业，如：绳、皮带;自制、改制、外包商制作的吊具必须进行过试验，试验合格后方准使用，并在吊具明显位置标注起重额定载荷重量。图3吊钩的吊点应与吊重重心在同一条铅垂线上6贮存吊索具应有点位集中存放，由使用部门的专人管理和维护保养，存放点有选用规格与对应载荷的标签（标牌），不许在现场堆放或使用报废或不合格的吊索具吊具与索具闲置时，应有相应的保护贮存措施，不得受锈蚀、腐蚀或潮湿、高温等有害影响。保护措施应符合下列要求：a.易锈蚀的机械部件，如活塞杆外露部分，应涂上黄甘油再用碎布等物品包好；b.回转、摇动部位的轴承、销轴应注满润滑脂；c.吊链、钢丝绳吊索应清洗、干燥后再擦上油脂；d.纤维制品吊索应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物品场所；e.重物不得压在吊具与索具上；f.不得受横向载荷作用的吊具，当直接着地放置会产生横向载荷或变形时，应放置在专用吊具框架上；维修更换的零部件须保持原零部件的技术性能。吊具处于工作状态时，不应进行保养、维修或人工润滑。维修时，一般应将吊具从起重机械上卸下，因条件限制不能卸下时，应采取下列保护措施：a.应有可靠的保护措施或设置监护人员；b.将所有控制器手柄置于零位；c.切断主电源，并挂有（不得送电）明显标牌或设专人守护。8检查初始检查:使用单位，对新购置、自制或修复的吊具、索具在使用前，应由生产主管按照吊具的使用说明和本制度中有关条款进行检查，确定能否投入使用。经常性检查:由日常使用人员对吊具、索具进行经常性（含使用前、使用间歇时间）目视检查，当发现有影响安全使用性能的缺陷时，应停止使用，并按定期检查要求进行检查。经常性检查与定期检查应包括下列内容：a.标记有无丢失、损坏或因污损使其内容辨认鉴别不清；b.螺栓、螺母等紧固件有无松动；c.金属结构主要受力构件磨损、腐蚀、裂纹（含焊缝）、塑性变形等异常情况；d.主要零部件，如吊钩（含直柄吊钩螺母防松装置）、吊耳（耳轴）、卷筒、钢丝绳及绳端固定连接、夹持吊具钳臂（含爪、吊牙）、链等磨损、腐蚀、塑性变形、裂纹等异常情况；f.安全防护与联锁保护装置（含零部件磨损、松动、裂纹等异常情况）的功能是否正常；g.吊索（含吊具）的链环、钢丝绳（含纤维、吊带及索眼端部固定连接）及端部配件的磨损、腐蚀、塑性变形、裂纹、断丝、烧熔、纤维制品的烧焦、老化等；9购置购置吊具与索具时，必须购买已取得经营许可厂家的合格产品，索要质量证明书和有关图纸文件10监督检验监督检验应由技监部门认可的安全技术检验单位进行，并应符合下述要求：正常使用的吊具与索具，除定期进行点检外，还应每两年随同起重机械(属特种设备的起重机械)进行检验。经大修、新购置及自制、改造过的吊具（额定起重量在500kg以上）在使用前应进行检验合格；经重大事故、大地震等自然灾害后，使结构及其零部件受损坏的吊具（额定起重量在1t以上）应在修复后进行检验合格；闲置时间超过