Kister包装机工程培训材料.ppt

KISTER包装机说明书,润滑,中央润滑包括两套管路：链条润滑管路和轴承润滑管路每次润滑时需要用加油手柄加油5次左右，每次压手柄要平稳有力，压出所需油量，每次按压后需要等几秒后再按下一次，以保证加油的效果。,手摇曲柄,手摇曲柄若在生产中遇到突然断电或者烘炉传送链驱动电机突然故障，此时可用手摇曲柄来驱动传送链可将烘炉出口滑动盖的球形手柄松开，向上提起，打开手摇曲柄的驱动孔，插入手摇曲柄，人工转动手柄，将炉道内的产品转出来。在滑动盖打开后，安全限位开关将切断电动机和加热元件线路，操作屏上错误显示为“Faulthandcrank”按下手柄,关闭滑动盖，用ACK键复位机器错误，重新启动机器,松开旋钮向上推,开,滑动盖打开,急停按钮,急停按钮只在紧急情况时使用-当按下急停按钮时，传送链和加热都将停止-为了防止收缩炉内热量的累积，风机将继续运行冷却-操作屏错误显示为“Emergencystoptunnel”或Emergencystopcontrolcabinet”(收缩炉急停)注意：万一无意中按下收缩炉急停按钮，收缩炉传送链也将停止运行，此时必须立即用手摇曲柄将收缩炉内的包装产品摇出来重新启动机器-顺时针方向转动急停按钮以复位急停按钮-用ACK键复位错误,急停按钮,设备电气元件（附图）,设备电气元件,设备电气元件,恒温器,.该恒温器确保加热区内不会过热.当达到调节温度时（工作调节500）加热关闭，操作屏显示收缩炉温度过高“FAULTOVERTEMPERATURETUNNEL”错误.当冷却完毕需要重新加热时，松掉恒温器外壳上的帽形螺丝按下重启按钮,设备机械元件,设备机械元件表,绕膜站操作,绕膜站操作,-绕膜站包括下列部分：1.安装膜辊1的心轴2.安装膜辊2的心轴3.更换膜时用来焊接膜的焊接膜站4.膜焊接控制元件（包苦熬焊膜和冷却时间指示灯）5.利膜刀片用于三道和双道产品生产时切膜6.膜导向辊子用于单道和双道时膜的导向调整7.返回辊子用于单道操作及双道生产时的调偏8.膜输送单元，包括如下部分：8.1.膜拉平张紧输送机构8.2.膜输送辊子1将膜输送至带有离合器和刹车的膜切割站,8.3.膜切割站，将膜切割成包装所需长度8.4.膜输送辊子2，将切割后的膜送至上膜皮带上8.5.上膜皮带，将切割后的膜送至绕膜站8.6.收膜笼子9.抗静电杆，用来消除释放膜产生的静电10.膜站照明灯11.绕膜系统，将膜绕道产品包装上12.产品输送带，将产品输送过绕膜站,空气通路调整,收缩炉内顶部气流调整,出口右侧喷嘴设置,加热,热吹风机,节流阀,调整节流阀,滑动风门底部气流,出口左侧喷嘴设置,气流通路设定,气流通路和调整（附图）通过空气的流动来加热收缩膜，空气由加热风机经导入区抽进来，空气流经加热区时由电加热元件进行加热.加热空气流经加热槽，滑动风门，侧喷嘴和一个空气导入桥然后吹到膜收缩区域，从此处，空气经导入区和导入桥被抽走，以便空气连续循环流动.,调整气流（附图）,导入区,加热区,加热区,导入区,调整侧面喷嘴,侧面喷嘴,滑动风门底部气流,调整滑动风门,调整气流,加热区滑动调节风板：加热后的气流从下部上来后经滑动调节风板吹向膜收缩区（底部空气），每块调节风板都可以单独调整定位，以便改变所吹入的空气量。调整发生在输送链下面的入口区，留有一个检查板可以用来检查调节风板的滑动位置。导入桥：加热区的热空气经大导入桥被抽进来，并重新经导入区和加热区吹向膜收缩区加热区底部空气：加热区底部空气经多孔板流向膜收缩区侧喷嘴：在加热区有两个侧喷嘴，每个侧喷嘴带有三个空气调节板用来设定侧面气体的流量和流向，调整位置在收缩炉出口的外侧底部的调节风板控制气体流量，顶部风板用来调节气流方向导入区：经侧喷嘴和多孔板流向加热区的气体将再被抽出来，在加热区内循环,如何调整收缩炉,调整原则：良好的收缩效果，省电，网链速度与作业产品相匹配调整方法传送链速度：（包装物的尺寸+两个包装物之间的距离）*每分钟所包装产品数=传送链每分钟的速度温度：170左右可观察包装效果，并按如下调整：,包装机调整设定,整理站-宽度A道,整理站-宽度B道,整理站-宽度C道,绕膜-高度,进瓶道,切割纸箱输送-宽度,切割纸箱输送-长度,操作一侧,操作对面,包装机调整设定,1.调整手轮为了在装换模式时进行简单快速的调整，可以使用包装机手轮进行相关的调整。每个手轮都有刻度，可以通过这些刻度表来读出所做调整的值1.1.碟形手轮双手用力拉出碟形手轮，转动手轮到设定的数值，重新推回锁紧手轮，调整时须注意转动方向1.2.手轮手轮配有过载离合器，以对未知情况下的调整作出保护。拉出把手，转动手轮到指定值后推回手柄.包装机配有六个手轮，从入口到出口依次为：整理站输瓶道宽度调整手轮A，B，C。挡要转换到大直径瓶包装的产品时，从外侧瓶道C开始调整挡要转换到小直径瓶包装的产品时，从内侧瓶道A开始调整绕膜处有绕膜杆高度调整碟形手轮，其他两个手轮为以前做纸箱产品时所用，现在已经不再使用,向后拉,转动,蝶形手轮,拉出把手,转动,手轮,整理站分瓶手指更换,整理分瓶处配有四组分瓶手指，每次转换品种时，必须更换与该品种匹配的四组手指。在操作屏上将机器转换到SERVICE模式用手动操作按钮将手指转到机器下部可以更换位置松开手指的两个锁紧六角螺丝拆下手指，用同样方法拆卸其他三组手指用手轮将输瓶轨道调整到所需宽度更换上所需手指，并锁紧螺丝，采用同样方法更换其他三组手指,手动按钮,松开固定螺丝,更换分瓶手指,“重叠膜”挡光板调整-宽度,宽度调整.松开锁紧把手.调整挡光板位置，使其靠近包装物并经过重叠膜下面.锁紧把手.可在SERVICE模式下用开始包装的产品来检查光电挡光板的位置,膜重叠,移动光栅,绕膜模块,连续运行的产品被绕上与产品尺寸向相适应的膜：包装膜经过输膜皮带送到产品下部，然后由旋转飞行杆绕过产品膜经上膜皮带上来后，产品和膜同步一个飞行杆开始从下部转上来，带走膜，真空上膜传送带真空关闭飞行杆带动膜的自由端绕过产品包装上部飞行杆带动膜的自由末端，绕过产品包装的前部，进入产品下部，产品前端压住膜末端继续前进，两个膜头在产品下面重叠后进入收,mark,mark,mark,mark,功能序列,1.膜周期在传送平面上感测到产品膜刹车闸释放，膜离合器啮合下部的一对橡胶辊送膜到上部的一对橡胶辊间上部的橡胶辊一接到下部辊子送过来的膜，下部辊子的离合器就释放开，下部辊子将被上部的橡胶辊和所经过的膜带动旋转在所设定的膜的长度达到的瞬间，下部一对辊子的离合器啮合由于已经存在的两对齿轮的啮合，膜在两对辊子之间被张紧一旦达到设定的膜长，转动的刀就被释放刀的快速转动把膜切段，经上膜皮带送到产品上2.膜的输送切断过的膜将根据产品的速度向上输送约一半长度处，输送带配有一个真空阀，因而在输送带上部区域，真空可以关闭若膜头离开输送皮带，将会有一个阀向膜头处吹气吹气将已经离开输送皮带的膜头抬起，因而膜能够到达产品和输送皮带之间膜到达包装产品下部，两个齿轮同步驱动绕膜杆从下面转上来接住膜，从上部输送皮带处真空阀关闭掉输送皮带的真空现在膜以加速度绕过产品同时，下一张膜以加速度送上来，又开始相同的循环,绕膜站感测元件,绕膜站感测元件,75Y1/75Y2膜轴膨胀器/位置：齿轮箱类型：阀功能：控制压缩空气用来膨胀膜辊气囊,张紧膜滚筒77Y1/77Y2膜辊制动/位置：齿轮箱类型：线圈，连续控制024VDC功能：启动膜辊的制动，制动效果=控制电压69Y1进膜离合器位置：切膜站类型：用于送膜的离合器，线圈功能：啮合释放送膜离合器69Y2进膜刹车位置：切膜站下面类型：用于送膜的制动，线圈功能：启动送膜的制动，开/关71Y1切膜站喷气位置：切膜站下类型：阀,功能：控制切膜站膜的定位所需吹气70Y1切膜离合器位置：切膜站类型：切膜刀离合器，线圈功能：经线圈进行切膜刀离合器的啮合和释放73Y1送膜吹气位置：送膜皮带出口，产品进入绕膜皮带接缝处下部类型：阀功能：控制送膜吹气的开关，将膜导出送膜皮带顶部和产品进入绕膜皮带处接缝73Y2送膜吹气位置：送膜皮带出口，产品进入绕膜皮带处接缝处上部类型：阀功能：控制送膜吹气的开关，将膜吹向包装产品,绕膜站感测元件,72Y1真空阀位置：送膜类型：阀功能：此阀关闭送膜皮带上部的真空，这样，膜的末端能够被绕膜杆带离出上63B1启动膜循环位置：托盘折叠链条末端类型：挡光板功能：启动膜循环的产品探询74B1/74B2膜辊结束/位置：膜辊上部类型：挡光板功能：膜辊快用完时，停止机器,76B1跳动辊子-底部停止位置：膜张紧跳动辊的轴上，切膜站附近的右手侧类型：接近开关功能：当接触到接近开关时，膜辊制动电压增大76B2跳动辊子-上部停止位置：膜张紧跳动辊的轴上，切膜站附近的右手侧类型：接近开关功能：当接触到接近开关时，膜辊制动电压减小78S1过载离合器-绕膜杆位置：膜缠绕轮子过载离合器上类型：限位开关功能：当膜缠绕轮子过载离合器啮合时，将关闭机器,膜张紧机构,1,2,3,4,5,跳动张紧膜辊的制动控制,跳动张紧膜辊的制动控制,跳动膜辊位于膜输送系统前面，用来补偿膜辊的伸展加速。跳动张紧辊的运动通过电气进行膜辊的制动控制。详述如下：膜通过几个跳动张紧辊的引导到达第一对输送膜橡胶辊，跳动张紧辊补偿膜伸展速度不同产生的差异和膜辊的惯性在膜的卷轴上，装有一个电磁控制的制动器。接近开关5（跳动滚下部停止）和4（跳动滚上部停止）用来控制制动过程，被跳动机构的板3交替接触当跳动机构的移动棍子（由轴2垂直导向）向上升高到某个点时，接近开关4（跳动滚下部停止）被激发，促使制动电压的减小。跳动机构向下运动，因为由于制动电压的减小，辊子上的膜更容易被拉伸若跳动机构向下运动，接触到接近开关5（跳动滚上部停止），制动电压重新增大，这样，通过几次过度冲击调节后，就能达到一个稳定状态。当两个接近开关没有一个再被接触到时，制动值就变得固定，伴随着一个减小的膜辊直径带一个恒定的制动功率-接触到接近开关5，因为制动功率被保持，制动功率立即减小,包装机维护（日常保养）,进瓶传送带1.1.导向围栏1.2.链板或滑榫（销子）,整理站3.1.导向护栏3.2.传送带3.3.调整螺丝,绕膜站4.1.绕膜杆4.2.膜输送4.3.切膜刀4.4.传送带,收缩炉5.1.输送链5.2.门帘,Blankmagazine2.1.Guiderails2.2.Lenses+reflectors2.3.Blankresidues,labels,包装机维护（日常保养）,1.进瓶传送带1.1.检查导向围栏的设定1.2.检查进瓶传送链的链板是否破裂，检查传送链板驱动导向轮是否完好3.整理站3.1.检查导向围栏的设定3.2.检查传送带是否太脏和损坏4.绕膜站4.1.检查绕膜杆的位置（0点设定）4.2.检查膜输送橡胶辊是否磨损，不平和太脏，必要时拆下辊子用干净热水和刷子清洗,4.3.清除切膜刀刃上的残留物，不可用坚硬的物体清理残留物，必要时，可带防护手套拆下刀片清理4.4.检查上膜皮带的伸直度，不可让油质接触到送膜皮带，必要时用酒精清洗，绝不可用水清洗5.收缩炉5.1清洁收缩炉传送带传送杆上的残留膜5.2.清洁进出口的窗帘，必要时更换损坏的帘子,包装机维护（100工作小时）,包装机100工作小时保养计划,1,3,2,4,5,6,包装机维护,每周保养(100小时)1.膜跳动张紧辊子（附图）润滑张紧站两端的轴承2.检查收缩炉输送网链润滑油杯（附图）-检查润滑油杯是否正常工作，油量是否充足-必要时加满高温链条润滑油-检查润滑油刷的状况和设定情况滴油润滑油杯的保养-定期用石蜡油冲洗-当油杯太脏或更换电磁阀时，必须拆卸更换润滑油杯,包装机维护,润滑油杯的拆卸-送电4个电磁阀固定螺丝（a）-拆掉线圈，拆下带弹簧的针阀，清洗阀座，必要时更换电磁阀或衬垫-松掉阀螺丝(b)和下面的六方螺丝，拆下玻璃罩（c）-放一个开口销货其他类似的东西到支撑杆上部的孔中，旋下支撑杆-清洗润滑油杯调整润滑油杯-厂家设定1滴/分-调节阀已被密封，当拆卸油杯如清洗时，不可改变调节阀，检查目视玻璃的滴油频率，必要时，用调节阀调整,包装机维护,4.检查压缩空气润滑油杯（左图）-用手动滑阀关闭压缩空气-打开压缩空气润滑油杯的减压阀-右旋松动拆下油杯-油杯加油后，将油杯左旋安装回去5.排空压缩空气过滤杯中的积水（右图）-松掉积水杯螺丝，排出冷凝水-若积水杯太脏，拆掉滤芯和水杯清洗,关闭压缩空气,打开减压阀,油杯,排水螺丝,绕膜站的保养,绕膜站的保养,1.只能用酒精或其他类似的东西清洗，不能用水，不可让油质接到送膜皮带，保养切膜站时必须带防护手套-清洁刀口，清除残膜-检查刀口锯齿是否损坏2.检查送膜辊子-清洁辊子-检查辊子的磨损和不平3.上膜皮带-若上膜皮带太脏，可用酒精清洗-检查上部皮带是否损伤4.传送带-检查传送带是否太脏需要清洗5.绕膜杆-检查0点和循环高度-更换损坏的绕膜杆,500工作小时保养计划,进瓶传送带1.1.接近开关1.2.驱动辊输送带6.总检查,整理站7.总检查,收缩炉5.1.传送带5.2.驱动链5.3.传送链6.总检查,Blankmagazines2.1.Blanksuction7.Generalinspection,绕膜站4.1.传送带辊子4.2.膜辊心轴4.3.送风出口4.4.联轴节和刹车6.总检查,500工作小时保养计划,进瓶传送带检查进瓶传送带上接近开关（速度控制开关）是否正常检查传送带的驱动导向辊子是否完好绕膜站检查上膜皮各带辊子的运行检查膜辊张紧气囊和压缩空气管路的完好情况检查上膜皮带末端吹气管检查膜