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保证锅炉安全稳定运行摘要：随着气化车间的顺利开车，作为我公司的中枢车间，安全稳定运行工作是重中之重,所以如何搞好锅炉的安全运行是我们的一项首要工作。关键词：锅炉水位事故爆管结焦制粉系统防爆熄火超温安全阀水处理一、引言随着气化车间的顺利开车，作为我公司的中枢车间，安全稳定运行工作是重中之重,所以如何搞好锅炉的安全运行是我们的一项首要工作。锅炉运行是一项专业性、技术性极强的工作。作为心脏车间，降低锅炉安全稳定运行的风险，提高对锅炉操作专业技术的了解找出生产运行中的隐患，提出预防措施是搞好锅炉的的安全运行管理是我们要进行的一项重要的工作。为进行提前分析、提前预控可能发生的风险、提高机组经济运行性能，我们主要针对燃煤锅炉常见的安全生产隐患来简单探讨下如何保证燃煤锅炉安全运行的因素及措施工作。二、燃煤锅炉运行的重要安全因素1燃煤锅炉安全阀的重要性安全阀是锅炉三大安全附件之一，安全阀是防止锅炉超压，保护锅炉安全运行的重要装置。当受压系统中的压力超过规定值时，它能自动打开，把过剩的介质排放到大气中去，以保证压力容器和管道系统安全运行，防止事故的发生，而当系统内压力回降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭。安全阀工作的可靠与否直接关系到设备及人身的安全，所以必须给予重视。1.1安全阀使用的注意事项1.1.1阀门漏泄在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏，安全阀的泄漏不但会引起介质损失。另外，介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏，但是，常用的安全阀的密封面都是金属材料对金属材料，虽然力求做得光洁平整，但是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。因此，对于工作介质是蒸汽的安全阀，在规定压力值下，如果在出口端肉眼看不见，也听不出有漏泄，就认为密封性能是合格的。1.1.2阀体结合面渗漏指上下阀体间结合面处的渗漏现象，造成这种漏泄的主要原因：一是结合面的螺栓紧力不够或紧偏，造成结合面密封面不好。二是阀体结合面的齿形密封垫不符合标准。三是阀体结合面的平面度太差或被硬的杂质垫住造成密封失效。1.1.3安全阀的回座压力低安全阀回座压力低对锅炉的经济运行有很大危害，回座压力过低将造成大量的介质超时排放，造成不必要的能量损失。主要是由以下几个因素造成的：一是弹簧脉冲安全阀上蒸汽的排泄量大，这种形式的冲量安全阀在开启后，介质不断排出，推动主安全阀动作。二是：阀芯与导向套的配合间隙不适当，配合间隙偏小，在冲量安全阀启座后，在此部位瞬间节流形成较高的动能压力区，将阀芯抬高，延迟回座时间，当容器内降到较低时，动能压力区的压力减小，冲量阀回座。三是各运动零件磨擦力大，有些部位有卡涩。1.1.4安全阀的颤振安全阀在排放过程中出现的抖动现象，称其为安全阀的颤振，颤振现象的发生极易造成金属的疲劳，使安全阀的机械性能下降，造成严重的设备隐患，发生颇振的原因一方面是阀门的使用不当，选用阀门的排放能力太大(相对于必须排放量而言)。另一方面是由于进口管道的口径太小，小于阀门的进口通径，或进口管阻力太大。1.2安全阀在设置时还应注意事项安全阀在设置时还应注意以下几点：（1）容器内有气、液两相物料时安全阀应装在气相部分。（2）安全阀用于泄放可燃液体时，安全阀的出口应与事故贮罐相连。（3）一般安全阀可就地放空，放空口应高出操作人员1米（m）以上且不应朝向15米（m）以内的明火地点、散发火花地点及高温设备。室内设备、容器的安全阀放空口应引出房顶，并高出房顶2米（m）以上。（4）当安全阀入口有隔断阀时，隔断阀应处于常开状态，并要加以铅封，以免出错。2燃煤锅炉水处理的重要性锅炉运行系统都离不开水、水质的好坏将直接影响系统的运行效率和安全，因此水质是否合格是锅炉系统运行管理的重要组成部分。原水中含有各种杂质、若未经处理就进入系统、会使锅炉受热面结垢、腐蚀、严重影响锅炉的安全经济运行。2.1影响锅炉安全运行的原因分析2.1.1锅炉受压元件水侧溶解氧腐蚀溶解氧腐蚀属于吸氧腐蚀。它是锅炉系统最常见的且较为严重的腐蚀。锅炉给水与空气充分接触，水中的溶解氧基本上处于饱和状态，该类水所接触过的锅炉受压元件内壁面均有发生吸氧腐蚀的可能。吸氧腐蚀常见是省煤器内壁，由于省煤器内水温逐渐升高，给吸氧腐蚀创造了条件，省煤器的内表面积很大，能很快把水中的溶解氧耗尽。如果溶解氧的含量较高，并且一些锅炉没有省煤器或省煤器为铸铁材质，则大量溶解氧将随给水进入锅炉，其中一部分被蒸汽带走，造成蒸汽管路及凝结水管路的吸氧腐蚀；另一部分则造成锅炉腐蚀，其腐蚀部位一般在汽包的水侧及下降管内，而水冷壁管内，由于汽包的除氧作用，溶解氧不易到达金属表面则很少出现吸氧腐蚀。所以，在锅炉内部产生的氧腐蚀，发生在汽包和下降管内，其氧腐蚀的形态一般是溃疡型蚀坑和小孔型的局部腐蚀。因此，这种腐蚀对金属结构强度的损坏是十分严重的。有实验如下：对一台给水未采取任何除氧措施的4T/H快装锅炉定期观测，汽包内的金属腐蚀指示挂片的腐蚀速度为0.7mm/y，按此速度估算，仅4年时间锅炉烟管就会因腐蚀而全部穿漏，汽包壁的蚀坑也将达到其厚度的1/3。另外，热水锅炉由于给水量大，溶解氧带入炉内的机会更多，热水锅炉产生的氧腐蚀要比蒸汽锅炉严重的多。2.1.2应力腐蚀应力腐蚀多发生在锅炉受压元件中高度应力集中区，焊后冷却时焊缝处由于急剧收缩，在固态相变中形成不同形状和不同理化性能的相变产物，使焊缝及其附近的热影响区金相组织改变，产生拉伸应力。由于管板孔桥区本身就是高应力集中区，所以当汽包承受一定内压时，各类应力叠加，使总拉伸应力有可能超过材料的屈服极限，出现塑性应变，即金属表面晶界出现塑性滑移，破坏金属表面钝化膜，造成腐蚀。前已述及，由于拉伸应力使金属表面出现塑性滑移，移动处的金属钝化膜被破坏，使金属表面裸露在炉水中并被溶解，成为阳极，而金属钝化膜尚未被破坏的区域大，成为阴极，形成了大阴极、小阳极的电化学反应过程，加速阳极的溶解。同时在超过材料屈服限的过高拉伸应力作用下，应力腐蚀裂纹源形成。金属在裂纹源内的溶解过程将产生过多的正电荷。为了保持电中性，炉水中大量带负电荷的氯离子将渗入到裂纹源内，形成金属氯化物，并进一步水解形成盐酸，此时应力腐蚀裂纹源内溶液的PH值可能低于2，形成强酸性溶液区，加速裂纹源内部金属的溶解，并使更多的氯离子到裂纹源内。氯离子的集中浓缩形成了加速腐蚀体系，在拉伸应力的联合作用下，裂纹持续扩展，导致孔桥断裂并在后管板区域发生龟裂现象，致使整台锅炉报废。在锅炉运行中，上述情况多有发生。2.1.3水垢导致的破坏由于锅水的不断蒸发、浓缩，水中存在的钙镁溶解盐类的浓度不断加大，达到饱和程度时，在蒸发面上析出晶核，并不断长大，形成水垢。水垢的导热性极差，一般为锅炉钢板的导热系数的1/10、甚至于1/1000。（锅炉钢板的导热系数为160200Kj/mh，水垢导热系数最低为为0.2KJ/mh，当高温管板外侧烟温为800，内侧饱和介质温度为160时，若未结生水垢，管板壁温在200左右，若结1mm后的硅酸盐水垢，其壁温将达到500以上。锅炉钢板的屈服限随壁温变化曲线如图所示。由图可知，当壁温达500时，钢板屈服极限仅为100MP左右，低于锅炉受压元件材质许用应力。往往在锅炉承受正常工作压力时就会出现后管板泄漏、锅筒鼓包、水汽壁管爆管等重大事故。src=/UploadFiles/2016002/20165/Essay/2016513143025.jpg/图1温度对低碳钢屈服点的影响另外，由于一些锅炉房水处理不好导致锅炉结垢，在年检时被强令进行化学清洗除垢，多采用浓度为5%10%的盐酸加适量的缓蚀剂进行清洗除垢，以避免在除垢时对锅炉钢板造成伤害。但无论是何种缓蚀剂，效果都是有限的。因为在进行化学清洗时，要求缓蚀剂在减少金属腐蚀的同时必须有效地抑制氢脆化的危害。但由于种种原因，目前大多数缓蚀剂都不能有效避免氢脆。2.1.4停炉保养不当所造成的腐蚀锅炉多数属于季节性供热设备，停炉期间较长，特别是在空气相对湿度很大的雨季。若不采取适当的保养，进入各受压元件内部的氧气就会引起潮湿的金属表面产生氧腐蚀，被腐蚀成高价氧化铁，运行时金属继续发生腐蚀，使高价氧化铁还原生成低价氧化铁。在下一次停炉时，已还原的铁锈由于吸附空气中的氧又重新被氧化成高价氧化铁，并且在铁锈下面由于充氧浓度不同，产生强烈的浓差腐蚀，使氧化铁量大增，锅炉再运行时，它们又都参与阴极反应过程。随着锅炉的交替运行和停用，腐蚀过程也随之发生恶性循环，而这种腐蚀不是大面积的均匀腐蚀，而是局部浓缩性腐蚀，如锅炉汽包及下联箱内沉积有水渣，在锅炉停用时，这些地方最易积存水分和吸附潮气。其结果，将大大缩短锅炉的使用寿命。尽管目前所介绍的停炉保养措施很多，但每年仍有大批锅炉因停炉腐蚀严重而报废。其原因：一是停炉后根本不进行任何保养；二是停炉保养不到位，没有起到应有效果。对于长期停炉的采暖锅炉，一般采用干燥剂保养。并定期检查更换失效的干燥剂，尤其是雨季，生石灰只需两周就将潮解粉化。因此一定要定期打开人孔更换失效干燥剂。若更换不及时或一次性充填后在也不更换，根本起不到防腐作用。2.2防止措施2.2.1氧腐蚀的防止防止溶解氧腐蚀的措施有：对于蒸汽锅炉，目前主要采用在技术上已成熟的热力除氧技术，只要将将给水加热至104，给水中溶解氧从水中析出排放到大气中，使锅炉给水溶解氧低于0.1mg/L，就达到GB15761996低压锅炉水质所规定指标，可有效防止溶解氧腐蚀。该方法在水温稳定的前提下，流程简单，除氧效果良好，并且还能够除去水中溶解的二氧化碳等其他气体，使锅炉给水品质得到保证，确保凝结水PH值偏中性，减少凝结水对管道的腐蚀，延长了凝结水管道的使用寿命。但是，由于国内多数采用国产除氧设备，水温控制稳定性差，大大影响其除氧效果。由于热力除氧器自身需要热源才能进行除氧工作，目前一般采用锅炉产生的蒸汽作为热源，其消耗的蒸汽约为锅炉产汽量的1015，这样实际就降低了锅炉的蒸汽供应能力；并且由于除氧过程中水中溶解的氧气、氮气以及二氧化碳等气体被气化作为废气排入大气，带走部分热能，造成锅炉系统自身能耗的升高，使其运行经济型下降。另外一种方法为常温除氧法，其工作原理为采用海绵铁（海绵铁为一种疏松多孔的活性铁粉）作为吸附剂与锅炉给水在常温情况下的氧发生反应生成轻氧化铁絮状沉积物，通过除氧器的反洗工艺进行排除，实现除氧功能。该除氧方式优点为运行安全，能耗偏低，无需消耗锅炉产生的蒸汽，并且由于锅炉进水为常温，为进一步利用锅炉烟气余热带来节能空间（包括利用烟气当中的显热和潜热）；但是，该除氧方式缺点也较明显，即疏松的海绵铁如果处理不当容易出现板结，影响除氧效果和过水量，造成除氧给水不足和溶氧值超标现象，铁粉和塑脂泄漏后随锅炉给水进入锅筒内对锅炉的安全运行构成维修；并且除氧效果不象热力除氧器那样直观容易判断，增加的在线溶氧检测仪器运行稳定性较差，除氧效果较较难确认。2.2.2应力腐蚀的防止防止应力腐蚀的措施，首先要定期测试炉水中氯离子含量，当含量过高时，可通过排污，将炉水氯离子含量始终控制在100mg/L范围内。同时在锅炉运行中，应尽量保持汽包压力恒定，避免后管板孔桥区出现疲劳应力。在锅炉定期年检中，后管板可作为重点检验部位，必要时可辅之以磁粉超声波探伤，检测有无表面裂纹。2.2.3水垢的防止加强水质分析，严格控制锅炉给水水质达到GB15761996低压锅炉水质所规定的指标，完善、加强水质分析工作的管理落实，采取有效可行的水质处理方式，防止锅炉结垢腐蚀，实施加强并监督检查锅炉停炉保养，延长锅炉的理论使用寿命。3锅炉燃烧调节的重要性锅炉燃烧工况的好坏直接影响着锅炉运行的安全和效益。燃烧过程是否稳定直接关系到锅炉运行的可靠性；锅炉燃烧的好坏直接影响锅炉运行的经济性，燃烧过程的经济性要求合理的风与煤粉的配合，及保证适当的炉膛温度。3.1燃料量的调节燃料量的调节是燃烧调节的重要一环。不同的燃烧设备和不同的燃料种类，燃料量的调节方法也各不相同。当锅炉负荷发生变化时，需要调节进入炉内的燃料量，它通过调节炉排减速机转数、给煤机转数、调节给煤机下煤挡板开度来实现的。当锅炉负荷变化较小时，只需改变给煤机转速就可以达到调节的目的；改变给煤机的转数是通过手动控制器加减励磁电机的电流完成的。当锅炉负荷变化较大时，用改变给粉机的转数不能满足调节幅度的要求，则在不破坏内燃工况的前提下，先对炉排减速机转数进行调节，然后调节给煤机转数，弥补调节幅度大的矛盾。若上述手段仍不能满足调节需要时，可用调节给煤机挡板开度的方法加以辅助调节。3.2锅炉风量的调节当外界负荷变化需要调节锅炉出力时，随着燃料量的改变，对锅炉的风量也需做相应的调解。在实际运行中，从锅炉的安全方面来看，若炉内过剩空气系数过小，则会使燃料燃烧不完全，造成烟气中含有较多的一氧化碳等可燃气体，降低了灰分的溶点因而引起水冷壁结渣。这将会导致锅炉运行恶化，严重时会被迫停炉。由于飞灰对受热面的磨损量与烟气流速三次方成正比，所以当过剩空气系数过大时，将使受热面管子和引风机叶片的磨损加剧，影响设备的使用寿命。此外，过剩空气系数增大时，由于过剩氧量的相应增加，将使燃料中的硫分易于形成三氧化硫，烟气露点温度响应提高，从而使尾部烟道的空气预热器遭到腐蚀。总之，风量过大或过小都会给锅炉的安全运行带来不良的影响。3.3炉膛负压的控制燃煤炉炉膛运行负压应维持在1020Pa。炉膛负压维持过大，会增加炉膛和烟道的漏风，引起燃烧恶化，并导致灭火。反之，若炉膛风压变正，则高温火焰及烟灰就要向外冒，不但会影响卫生，烧坏设备，还会造成人身事故。当炉内燃烧工况发生变化或炉内受热面发生漏泄、爆破时必将立即引起炉膛风压发生变化。运行实际表明，当锅炉的燃烧系统发生异常情况或故障时，最先反映出来的就是炉膛风压的变化。所以锅炉运行中必须监视好炉膛负压，并按照不同的变化情况做出正确的判断，据此再及时地进行必要的调节和处理。3.4排烟温度的调节排烟温度低，表明锅炉排烟余热利用情况良好，但排烟温度过低，就可能有某些不正常的现象出现。它包括：排烟温度测点处有冷风进入，使得所测数值偏低；烟道过剩空气系数太高；锅炉运行负荷太低；燃烧不良，炉膛温度过低。排烟温度降低后，就会造成尾部受热面管壁低温硫酸腐蚀、溃烂、穿孔的严重后果。所以，维持正常的排烟温度应符合该锅炉的设计值。三、燃煤锅炉常见的安全生产隐患及针对其安全隐患做出的相应安全措施事故的造成主要因素是人的不安全行为和物的不安全因素。下面分析一下燃煤锅炉常见的安全生产隐患。1.锅炉水位事故及预防锅炉水位事故的安全措施1.1锅炉水位事故的危害这是锅炉中常见的多发事故，据统计，全国发生的严重缺水事故，约占锅炉事故总数的56%。锅炉发生严重缺水事故时，会使锅炉受压部件大面积变形破坏，如果处理不当，还会导致开裂爆炸。1.2预防锅炉水位事故的安全措施1.2.1确保汽包水位计指示正确，水位保护可靠投入。（1）当汽包变送器水位计有一套发生故障时，首先应维持锅炉稳定运行，避免加减负荷和进行重大操作，联系仪表人员尽快处理，处理时必须办理工作票并写明故障原因、处理方案和危险因素控制措施等，如8h内不能恢复正常运行时应制定措施，经生产厂长批准后允许延长工期至24小时。（2）按规程要求对汽包水位计进行零位校验，当各水位计偏差大于30mm时，应立即汇报，并查明原因予以消除。（3）进行水位计校验时，运行人员和校验人员要密切配合，并要求机组负荷在满负荷情况下且运行稳定。（4）在运行中当发现汽包水位大幅度变化时，应首先分析水位变化的原因，不能盲目操作，如汽包水位变化超过规定值而保护拒动时应执行紧停。1.2.2汽包水位保护（1）在锅炉启动前和停炉前应进行实际传动校验。用上水方法进行高水位保护校验，用排污门放水的方法进行低水位保护校验，禁止采用信号短接的方法校验。（2）在锅炉启动前如果汽包水位保护不完整，锅炉禁止启动。（3）汽包水位保护的投退必须严格执行审批制度。1.2.3保证锅炉给水系统,锅炉启动前应对有关阀门进行开关试验，发现问题及时联系处理。1.2.4电动给水泵保持正常备用状态，按规程进行定期切换试验和检查。失去备用时要制定相应的安全运行技术措施，限期恢复投入备用。1.2.5按规程要求调整锅炉燃烧、给水，保证汽包水位正常。（1）锅炉正常运行中要加强对汽包水位的监视，给水调节应保持自动控制方式，经常检查给水系统的工作情况是否良好，发现自动异常或水位异常时要及时将自动改为手操,并联系热工处理。（2）锅炉付操应严格监视水位。如给水投自动，给水自动调节阀应保持适当开度，使之有足够的调节幅度。当给水管道基本开足，应特别注意给水压力，经常对照给水与蒸汽流量，防止水位猛升猛跌。（3）加减负荷要按照规程规定进行，大幅度改变负荷后要稳定10-15分钟，以防止因燃烧的变化而导致汽包水位大幅度波动。1.2.6以下情况容易引起汽包水位的变化，运行中要引起注意：（1）负荷增减幅度过快；（2）安全门动作；（3）燃料增减过快；（4）启动和停止给水泵时；（5）给水自动失灵；（6）承压部件泄漏。1.2.7给水阀门的总泄漏量应不大于40t/h。1.2.8给水管切换或停复役操作应有主操或班长监护。1.2.9开停炉应安排专人看水。1.2.10给水压力低于10.5Mpa（，经采取措施，水位仍低于-100mm，不能维持水位时，应联系班长启动给水泵。1.2.11汽包事故放水阀应处于完好状态。1.2.12经常进行反水位事故演习，熟悉叫水法。2受热面爆管事故2.1受热面爆管事故的危害这是指水冷壁和对流管束的管子破裂事故，其事故症状是炉内烟道内发生爆破声或喷汽声，紧接着炉内出现正压，汽水带烟火从炉门等处喷出，水位急剧下降，如处理不及时，会并发缺水事故，所以发生严重爆管时，必须采取紧急停炉措施。2.2预防锅炉爆管的安全措施2.2.1防止锅炉超温超压（1）锅炉超水压试验和安全阀整定应严格按规程规定执行。（2）严禁锅炉在安全阀解列的状况下运行。（3）加强运行操作维护工作，防止锅炉超温超压。（4）锅炉升温升压过程中，过热器疏水门全部开启，待压力达到规定值时再逐步关闭。（5）锅炉均匀上水，保持省煤器出口水温度低于对应压力下的饱和温度20。（6）按规定进行锅炉各部位吹灰，保持受热面清洁，避免受热面大面积结焦或结渣。（7）锅炉启动过程中,严格控制升温、升压速度，特别是在锅炉启动初期，暖炉时间要适当控制，加强对受热面各部壁温的监视，当壁温超限时，立即停止增加锅炉燃烧。（8）停炉后要可靠关闭各减温水门，炉膛吹扫后停止送、引风机的运行，并关闭风门挡板使锅炉自然冷却。（9）机组大小修后启动前要进行汽包、过热器活动试验；锅炉正常运行中每6个月进行活动试验一次，确保其能可靠动作。（10）正常运行中认真巡检，发现泄漏要及时汇报。（11）发现受热面有泄漏时，应申请停炉，以避免扩大事故。（12）建立锅炉超温超压台帐，并详细记录锅炉超温超压的原因。（13）发现受热面超温超压要尽快采取措施，如采取措施无效且保护拒动时应执行紧停。2.2.2防止受热面大面积腐蚀。（1）严格化学监督，锅炉启动时水质不合格不上水；正常运行中，汽包连排电动门保持开启状态，当发现水质超标时要及时开启水冷壁下联箱排污门排污。（2）按规定进行停炉保养。（3）停炉放水要采用热炉放水的方法，放水时各空气门、疏水门和放水门应开启到位。（4）优化锅炉燃烧调整，避免高温腐蚀。（5）严格给水回收标准，不合格的疏水不得回收。（6）防止炉外管道爆破。发现炉外管道泄漏要及时汇报。对管系振动、水击等现象要及时分析原因并及时处理。2.2.3防止炉本体和管道膨胀受阻。（1）点火及升压过程中记录、检查炉本体、汽包和管道膨胀的膨胀情况。（2）启动初期保持燃烧均匀，防应止因燃烧偏差引起过大的膨胀偏差。2.2.4严禁锅炉超负荷运行。2.2.5运行的高压高温管道应做到下列安全措施：（1）保温完整；（2）严禁水淋到高温高压管道上；（3）禁止利用高压高温管到作为起吊点；（4）禁止碰撞和敲打高温高压管道，禁止在高温高压管道上堆放杂物；（5）定期检查支吊架和支座的膨胀情况，发现膨胀异常应及时汇报；（6）高压高温管道投入运行前暖管要充分，要正确进行疏水，避免发生水冲击。2.2.6锅炉开停炉时应做到下列各点：（1）开停炉要严格按照开停炉曲线控制升压或降压速度,严禁汽压大幅升降；（2）开炉或停炉应对角投用或停用点火油枪，以免锅炉受热不均、膨胀不一而造成设备损坏；（3）开停炉时应精心调整锅炉水位，防止发生因低水位破坏水循环而造成的受热面过热爆管；（4）合理调整减温水，防止屏过进口汽温超过规程规定。使用减温水要避免大开大关。（5）要严格防止锅炉超温，决不允许锅炉长期超温运行。超温后应按规定做好超温记录。（6）锅炉应按规定进行定期排污。3锅炉结焦3.1锅炉结焦的严重性锅炉结焦是指锅炉的灰渣在高温下粘结在受热面、炉墙、炉排之上，并越积越多。结焦会降低受热面的吸热能力，影响和破坏水循环；使水冷壁金属温度下降或排烟温度上升，对流受热面结焦时，将使烟气阻力上升，吸风机入口负压增大，局部结焦时，将使热偏差增大，局部管壁过热。严重的结焦会妨碍燃烧设备的正常运行，被迫停炉，甚至酿成安全生产事故。3.2防止锅炉结焦的预防措施3.2.1.选择合理的运行氧量。（1）锅炉运行氧量即炉内的氧化或还原性气氛，它对锅炉的结焦有非常大的影响，如果锅炉运行氧量偏低，炉内还原性气氛较强，煤的灰熔点就会下降，锅炉就容易结焦。这是因为灰熔点随着铁量的增加而下降，铁对灰熔点的影响还与炉内气体性质有关，在炉内氧化性气氛中，铁可能以三氧化二铁形态存在，这时随着含铁量的增加，其熔点的降低比较缓慢；在炉内还原性气氛中（氧量不足），三氧化二铁会还原成氧化铁，灰熔点随之迅速降低，而且氧化铁最容易与灰渣中的SiO2形成熔点很低的SiO2，其灰熔点仅为1065。当煤质有波动时，运行人员没办法根据实际情况进行调整，造成锅炉燃烧配风方式不是处于优化状态，特别是上层喷煤粉颗粒燃尽性差，有一部分大颗粒煤粉在炉膛出口处尚未燃尽，导致锅炉炉膛出口烟温偏高，结焦严重，由于炉膛截面大，热负荷较小；当煤质变劣时，煤粉的燃尽性能适应能力不强。提高锅炉运行氧量，避免炉内出现还原性气氛。加强炉内吹灰工作，特别是重点区域要增加吹灰次数，如果运行氧量还偏低，必要时适当降低负荷。由于结焦的主要区域在炉膛出口处，此处容易堵塞烟道，增加烟气阻力，引风机出力更显不足，所以要防止结焦与还原性气氛恶性循环的趋势。机组检修时，对空气预热器进行重点清洗，降低风烟道的阻力，提高风机的出力。（2）选择合理的炉膛出口温度对锅炉进行优化燃烧调整试验，对炉膛出口烟温（或高温受热面管壁温度）进行在线监视，在保证主参数合格的前提下，建立在线的优化运行指导系统；通过合理调配各一次风和二次风的运行风门开度以及运行氧量，保证主参数合格和炉膛出口烟温低于燃煤灰熔点的同时来保证蒸汽质量，从而防止炉膛出口结焦；通过对炉膛出口烟温、过热汽温、锅炉负荷、燃烧氧量、炉膛排烟温度等各种运行参数的在线监测，也可以评价锅炉炉膛出口是否会产生结焦，从而防止在燃用不同煤种时锅炉炉膛结焦，并能获得最大的锅炉效率。（3）保证空气和燃料的良好混合，避免在水冷壁附近形成还原性气氛，防止局部严重积灰、结焦。当一、二次风的位置、风速、风量设计不合理时，尽管炉内总空气量大，但仍会出现局部区域的炽热焦碳和挥发分得不到氧量而出现局部还原性气氛。当煤粉炉烟气含氧量低于3%时，由于局部缺氧，将会使CO含量急剧增加。（4）应用各种运行措施控制炉内温度水平。锅炉炉内温度水平高，将使煤中碱金属直接凝结在受热面上会形成致密的强黏结性灰。可在初始灰层中形成产生低熔点复合硫酸盐反应的条件，还会使含有碱性化合物的积灰外表层黏结性增强，加速积灰过程的发展。煤灰呈熔化或半熔化状态，熔融灰会直接黏在受热面上，产生严重结焦。措施：加大运行中过量空气系数，增加配风的均匀性，防止局部热负荷过高和产生局部还原性气氛，调整四角风粉分配的均匀性，防止一次风气流直接冲刷壁面，必要时采取降负荷运行。（5）组织合理而良好的炉内空气动力场是防止结焦的前提。当灰渣撞击炉壁时，若仍保持软化或熔化状态，易黏结附于炉壁上形成结渣，因此必须保持燃烧中心适中，防止火焰中心偏斜和贴边。（6）四角煤粉浓度及各燃烧器配风应尽量均匀。煤粉喷口煤粉量分配不均匀的状况必然造成炉膛局部缺氧和负荷分配不均匀，在燃烧空气不足的情况下，炉膛结焦状况恶化。当燃烧器配风不均匀或者锅炉降负荷，燃烧器缺角或缺对角运行时，炉内火焰中心会发生偏斜。运行时要尽量调平四角风量，避免缺角情况。（7）要有合适的煤粉细度。煤粉粗，火炬拖长，粗粉因惯性作用会直接冲刷受热面。再则，粗煤粉燃烧温度比烟温高许多，熔化比例高，冲墙后容易引起结焦。但是，煤粉太细也会带来问题，一是电耗高，制粉出力受到影响，二是炉膛出口烟温升高，易引起结焦。（8）适当提高一次风速可以减轻燃烧器附近的结焦。提高一次风速可推迟煤粉的着火，可使着火点离燃烧器更远，火焰高温区也相应推移到炉膛中心，可以避免喷口附加结焦。提高一次风速还可以增加一次风射流的刚性，减少由于射流两侧静压作用而产生的偏转，避免一次风直接冲刷壁面而产生结焦。注意一次风速的提高受煤粉着火条件的限制。（9）炉膛出口温度场应尽可能均匀。降低炉膛出口残余旋转，均匀的温度分布可使密排对流管束中烟气温度低于开始结焦温度。应用二次风反切来减少残余旋转。（10）掺烧不同煤种。煤种掺烧能在一定程度上综合所掺煤种的灰焦特性。低灰熔点煤灰分仍在受热面上沉积，但高熔点固态灰对受热面有一定的冲刷作用，使沉积量降低。（11）配风方面。高负荷开大底层风。（12）加强对炉膛的吹灰，防止低负荷掉灰对锅炉燃烧产生不良的扰动。4制粉系统防爆4.1制粉系统的爆炸的危害制粉系统的防爆工作是锅炉安全稳定运行的重中之重，制粉系统的爆破可能直接导致锅炉的瘫痪和造成操作人员的伤亡。4.2制粉系统防爆安全措施4.2.1严格执行电业安全工作规程（热力和机械部分）中有关制粉系统防爆的规定。4.2.2磨煤机要定期切换运行，防止因长期停运导致原煤仓或磨煤机内部自燃。制粉系统在停用24小时以上，再行启动前，要检查磨煤机进口应无煤。若发现积煤要铲除，遇积煤烧红时，先进行蒸汽灭火后才可铲除。4.2.3停炉前要尽量将原煤仓走空或保持较低的煤位，防止因长期停运导致原煤仓自燃。4.2.4磨煤机正常运行中其蒸汽消防系统处于良好的备用状态，保证随时都可以投入运行。4.2.5磨煤机正常运行中要加强对磨煤机出口温度的监视。4.2.6磨煤机附近消防设施齐全，定期试验合格，运行值班人员要懂得灭火常识。4.2.7加强燃煤管理，防止煤中混入雷管等易爆物品。4.2.8当发现备用磨煤机内着火时，要立即关闭其所有的出入口风门挡板以隔绝空气，并用蒸汽消防进行灭火。4.2.9停磨时要先停将磨出力降至最小，然后先停给煤机，15秒钟后再停磨煤机，以防止磨煤机内积煤自燃。4.2.10制粉系统运行时,应经常保持磨煤机出口混合物温度在60-80内。4.2.11制粉系统停止后，应将热风门关闭，冷风门开启，防止热风进入磨煤机内。4.2.12运行人员应严格监视制粉系统各负压值变化，并经常检查磨煤机进口管有无烧红和堵煤现象。5锅炉熄火的危害及预防熄火的防护措施5.1锅炉熄火的危害燃煤锅炉灭火是影响工厂安全稳定经济运行的严重事故,它不仅导致蒸发量的减少、造成重新点火带来的燃料及工质损失,影响机组寿命,而且还可能引发其它事故。对于化工厂燃煤锅炉来说，,燃煤机组经常需降负荷运行,加上燃煤供应紧张、燃料来源混杂、燃煤质量差,如果运行人员调节不当或不及时,造成燃烧恶化，很容易形成锅炉灭火。所以，研究和分析锅炉灭火已是当务之急。5.2预防锅炉熄火安全措施5.2.1运行人员在值班监盘时,一定要集中精力,发现运行表计不正常要及时分析,找出原因,迅速处理。尤其是燃烧系统投自动时，对燃烧稳定性有疑问应立即查看炉火。如燃烧不稳定应立即采取投油或干气稳定燃烧。5.2.2对燃烧有影响的操作必须逐项进行，禁止两项及两项以上同时操作。5.2.3对锅炉燃烧工况有影响的重大试验工作，应制定技术和安全措施。经调度和车间同意，必要时由生产厂长审批后方可进行。试验过程中，发现不正常情况，应立即停止试验。5.2.4燃烧发生不稳定时，应立即将燃烧和送引风自动改手动。5.2.5可采取降低一次风和加大二次风的方法来提高喷燃器处的燃烧温度，并保持炉内过剩空气系数在合适的范围内，以提高整个燃烧室的稳定，促使煤粉迅速着火，燃烧稳定。5.2.6图像火检和工业电视系统应完好，有故障时及时联系热工处理。5.2.7若燃煤挥发份低，炉膛负压拨动大，燃烧不稳，结合现场看火，汇报调度，可要求投油或干气稳燃。5.2.8当发生大幅度甩负荷时，应立即开启向空排汽，维持汽压9.4Mpa左右，维持燃烧稳定，便于迅速恢复负荷。切不可大幅度给煤机烦人符合而引起比例失调，燃烧恶化而发生熄火事故。5.2.9纯煤粉工况,严禁两台制粉系统全停运行。5.2.10做好培训工作，经常对锅炉运行人员进行燃烧操作，防止灭火及灭火后正确处理为主要内容的技术讲课，并进行考试和反事故演习。5.2.11其他参照低负荷安全措施执行。6锅炉超温的原因及预防措施6.1锅炉超温的原因锅炉超温的原因：（1）材料老化速度加快；（2）材料蠕变速度加快；（3）材料持久强度下降。以12Cr1MoVG材质为例，当金属温度为540时，持久强度为124MPa；当金属温度为570时，持久强度为85MPa。可见，虽然温度升高了30，但是持久强度降低了30。（4）三、四级过热器烟气侧的管道发生高温腐蚀。总之，当主蒸汽温度过高时，高温金属部件的机械强度将会降低，蠕变速度加快，将导致设备损坏或使用寿命缩短。6.2预防锅炉超温的安全措施6.2.1锅炉运行人员应熟悉本炉的燃烧特性，掌握各风门对汽温的影响。司炉应严格监视屏式过热器和高温过热器的各点汽温和壁温，严防超温。6.2.2每周分析一次烟气氧气含量，以核对氧量表的准确性。6.2.3每天应测量炉膛温度，发现炉膛温度不正常升高应及时调整，以免发生锅炉受热面结焦。6.2.4负荷增加或减少时，应根据负荷变化情况，适当地增加或减少风量，防止汽温猛增猛跌。6.2.5影响汽温的各项操作，如启停制粉应得到主操许可方可进行。6.2.6在锅炉升火期间应充分开启过热器疏水阀，向空排气门，锅炉停炉过程中，充分开启过热器出口集箱疏水门，利用锅炉本身蒸汽进行冷却过热器，防止管壁过热。6.2.7在锅炉升火期间，如由于操作不当或其它原因蒸汽温度突然升高时，应停止部分油枪，直到全部油枪，待正常后重新点火。6.2.8利用干气替代燃油升火期间，升温升压不同步时，不可将向空排汽节流过多，防止过热器管壁冷却不足而超温。而