主水仓防误揭煤安全技术措施.doc

主水仓防误揭煤安全技术措施为了搞好施工安全，防止在施工中误揭露煤层，造成安全事故，特制定此措施。一、工程设计概况主水仓布置在副井车场+805水平，东起副井车场尾部，按方位角272.30往西掘进62米后往西落平掘进140米再往东掘进贯通水泵房。主水仓：设计长度242m，目前已施工掘进158m；永久支护为锚网喷支护，锚杆长度1.8m，锚杆直径18mm，锚杆安设间排距0.8*0.8m；断面形状为直墙圆弧拱；毛断面10.55m2、净断面8.5m2、净宽3.2m、直墙高1.4m、拱净高1.6m（掘进圆弧半径1.85m）；喷砼体厚250mm。二、地质特征及井巷相对位置（一）、区域地质及地层井田内分布的地层有：二叠系中统茅口组（P2m）、二叠系上统龙潭组（Pl），长兴组（Pc）1、二叠系中统茅口组（Pm）在井田范围内未出露。上部为浅灰色至灰白色，中厚至厚层状生物碎屑岩，微晶及细晶结构，下部为燧石条带灰岩、灰岩及硅质岩。局部夹粘土质硅质岩，富含蜓类化石。井田域厚181258m，井田内钻孔揭露最大厚度为44.44m。2、二叠系上统龙潭组（Pl）在井田范围内未出露。以灰、深灰色薄中厚层粉砂岩、粉砂质泥岩及泥岩为主，夹细砂岩、钙质泥岩及47层灰岩、泥质灰岩，含煤69层，其中含可采煤层45层，一般25层。厚96.17106.42m，平均102.17m。厚度变化不大。与下伏茅口组呈假整合接触。3、二叠系上统长兴组（P3c）仅在井田中部新化煤矿五号井副井井口附近有少量出露。为灰、深灰色中厚厚层状燧石灰岩。厚34.6239.30m，平均37.01m。与下伏龙潭组呈整合接触。（二）、地质构造1、区域构造区域位于扬子地台黔北台隆遵义断拱结节北北东向构造变形区的鸭溪向斜，以北为松林岩孔背斜，以南为安底背斜，鸭溪向斜进入金沙境内，演变为复式向斜，构造以褶曲为主，断层不发育，次级褶曲有金沙黔西向斜、新华向斜之间发育次级麻窝寨。金沙黔西向斜：位于井田之东侧，轴长约20公里，走向NNE20，向斜宽20余km，其轴线在平面上呈“”形，轴向在南面为北东向，北面变为北东东向，为一开阔不对称向斜。北西翼倾角较缓，为1020，发育有次级褶皱；南东翼倾角较陡，为3040左右。核部最新地层为上侏罗统遂宁组；两翼地层为二叠系和下三叠统。新华向斜：位于井田北西部，走向NEE70左右，轴长约11km，为金沙黔西向斜北西翼的次一级褶曲，为一宽缓的不对称向斜，向斜宽约24.5km。自西向东，其轴线先后穿过上二叠统、三叠系。北西翼地层倾角较陡，为735，一般28；南东翼地层倾角较缓，为412，一般为910。2、井田构造根据补勘钻孔、原有地质钻孔和现有巷道揭露情况分析，该区域内没有发现落差大于30米的断层。根据主、副、回风斜井揭露分析在1401底抽运输巷与副井至风井立体交叉位置发育一沿煤岩层走向斜交逆断层，走向为8412188412、倾角3058、落差1.69米。该断层与1401底抽运输巷呈斜交状，在巷道与954车场连通位置可揭露该断层。经前期地质勘探（主要为钻探）矿区内目前没有发现陷落柱、溶洞。（三）、可采煤层特征1、含煤地层及煤层特征井田内含煤地层为上二叠统龙潭组（P3l)，含煤611层，煤层总厚9.4912.81m，平均11.23m，含煤系数为10.99%。含可采煤层4层，由上至下分别为4、5、9、13号煤层，其中9号煤层发育较好，为主要可采煤层，4、13号煤为较稳定可采煤层，5号煤层为不稳定煤层。可采煤层总厚度4.567.95mm，平均6.23m，可采含煤系数为5.6。4号煤层：位于龙潭组中上部，煤层较稳定，为矿区主要可采煤层。上距长兴组底界20.1044.60m，平均25.00m。煤层厚度0.742.28m，平均1.46m，含夹石01层，属较简单结构，稳定煤层。5号煤层：位于龙潭组中上部，为局部可采的不稳定煤层。距4号煤层5.989.99m，平均6m，煤层厚度0.651.08m，平均0.79m，煤层结构较简单，煤层不稳定。9号煤层：位于龙潭组中部，层位稳定，为井田主要可采煤层。上距5号煤层8.1115.64m，平均13m。煤层厚度1.693.59m，平均2.61m，属结构简单煤层，煤层稳定。13号煤层：位于龙潭组中下部，为主要可采煤层，层位较稳定，上距9号煤层26.7935.11m，平均29.38m。煤层厚度0.471.87m，平均1.23m。煤层结构较简单，夹石一般为泥岩、炭质泥岩，夹石厚度一般0.45m，煤层较稳定。2、煤层顶底板条件1401底抽巷为在二叠系上统龙潭组9煤至13煤之间，距9煤底板1015m，距13#煤层顶板1520m，9#煤层平均厚度3.24m，13#煤层平均厚度0.78m。工作面内煤岩层总体走向为106286，倾向为1618，倾角平距57。依据1401底抽巷周边ZK3-2、ZK2-2、ZK1-1三个钻孔预测工作面掘进段主要为粉砂质泥岩和粉砂岩，局部地段发育0.5米左右的灰岩，掘进巷道层位普氏硬度分布在710之间；通过钻孔分析，该巷道掘进层位内分布有中厚层状灰岩或泥质灰岩，此层厚度为0.665.39/3.05米，该层位层性比较坚硬，下面发育薄至中厚层状细砂岩，局部发育薄层条带状细砂岩，可做为1401底抽巷掘进的标志层。表1-3-1可采煤层特征表煤号全层厚度(m)采用厚度(m)夹矸层数倾角()稳定程度煤层结构煤层间距(m)顶、底板岩性40.66-2.36平均1.460.66-2.36平均1.460-1157较稳定较简单顶板为细砂质泥岩、石灰岩，底板为泥灰岩、细砂岩、石灰岩、泥岩。5.989.995.0050.65-1.08平均0.790.8-1.08平均0.920-1157不稳定较简单顶板为粉砂岩、泥质粉砂岩，底板为泥岩、粉砂岩或细砂岩。8.1115.6413.0091.69-3.59平均2.611.69-3.59平均2.610-1157稳定简单顶板为细砂质、局部为泥岩，底板为灰色泥岩。7.34-17.6729.38130.47-1.87平均1.230.47-1.87平均1.230-3157较稳定较简单顶板为粉砂岩、泥岩，底板为泥岩、细砂岩。（四）、井巷相对位置、主水仓与地面对应位置为均为山地。地面无建筑以及水体，在雨季期间沟谷有季节性流水。、在掘进施工过程中将揭露13#煤层。根据相关资料，预计掘进180m处揭露13#煤层。三、工程建设情况1、工程进度、主水仓现已掘158m；2、现工作面与岩层的位置关系目前，主水仓属全岩巷掘进。其岩性分别为：、主水仓：岩性以泥质灰岩及细砂岩、粉砂岩和泥岩为主，层位较稳定，施工中要加强13#煤层的钻探工作，准确判断13#煤层位置。四、施工组织及管理（1）施工组织：由矿通风处组织施工人员，防突队统一管理，抓紧时间，三班集中施工钻孔。（2）施工管理施工管理是指:钻孔施工中，除人员合理安排及钻机、钻具配套使用等管理工作外的全过程管理。现场必须有钻孔设计图板和说明书，并标明钻孔数目，位置，间距、方位、角度(仰、俯)、孔径、孔深、注意事项及特殊要求等，并要求施工操作人员在施工中严格遵守。必须有安全技术措施。针对具体地点提出具体措施，提出操作人员应该注意的安全问题，发生意外时的处理方法，发生灾害时的避灾路线等等。在钻孔施工中，每班必须有钻孔施工记录，记录内容包括：施工时间(年、月、日、班次)、孔径、进尺、岩性变化及施工中出现的各种问题，以便有关人员和接班人员及时掌握现场情况。施工过程中必须有对瓦斯及有毒有害气体的检测工具和人员，预防孔内瓦斯及有毒有害气体大量涌入工作面，造成瓦斯积聚和事故。在钻孔施工完毕后，要由质量管理部门进行检查验收，必须经过检查验收合格，方可进行后一步工作。五、采用ZDY-1250型煤矿用液压坑道防爆钻机,并配齐相关设施如开关、瓦斯传感器等。对工作面前方进行打孔探测,预报工作面前方情况。六、钻孔人员操作规程1、首先检查钻机各部位螺丝的紧固情现，对松动螺丝必须拧紧。2、检查钻机转动部件是否灵活可靠，并将外露的转动部件滑动表面擦试干净。3、检查油箱内油量是否充足。4、开机前，应将钻机空转5-10分钟，确认各部件无问题后方可开始作业。5、必须将电缆线挂好，液压胶管与水管不得相互缠绕。6、每班对钻杆的磨损情况、弯曲情况和丝扣损坏情况进行详细检查。7、上杆前，检查钻杆眼孔内是否有堵塞物。8、新钻头入孔内时，司机要谨慎小心，离孔底0.3-0.4m时，必须将钻头轻旋到孔底。9、开始进钻时，转速要慢，压力要小，逐渐均匀加压。当钻进正常后，再根据钻进的层位适当调整压力的大小。10、换钻头时，要合理选用钻头，注意钻头直径要与孔径匹配，避免卡坏钻头。11、在每一个操作过程中，应保证各个操作手把的位置配合正确。12、操作时，应做到两听、两看、四注意。两听：听孔内响声和机器运转声；两看：看孔内返出的煤粉量多少、颜色和看钻机压力表的变化；四注意：精力集中，不与别人闲谈，注意孔内变化情况，注意保持均匀。13、在操作钻机变速时，变速箱必须停止运转后才能进行变速。14、操作钻机时，加接钻杆人员应站在侧面观察钻进情况，严禁对着钻孔操作。15、在钻机过程中发生异常情况（如大量瓦斯涌出、透水、硫化氢或其它有毒有害气体涌出，钻进卡钻等）必须立即停止钻进，人员撤离现场，立即向矿领导汇报，并采有效的应急措施。16、钻机在搬运过程中，应防止碰撞而损坏（包括挤压）机械或油管。散件运输时，保护好油管及螺纹接口，防止泥沙煤渣进入。17、钻机进入工作地点后，应选择好适当的位置，将机架放到最低点，然后将动力头部分起吊到机架上方，根据选定的位置用螺栓固定在机架上，调整好方位角，用立柱锚固机架。18、接通电源。开机前，先检查整体安装是否符合安全要求，盘动电机检查有无卡阻，液压系统联结是否正确，如发现问题应立即处理，点动电机，检查电机旋转方向与油泵的标定方向是否一致，电机、油泵有无异常声响，然后起动电机进行试运转，检查系统工作是否正常，接头处有无漏油。19、操作人员衣服、毛巾、灯线必须穿戴拴绑好，上下钻杆人员必须站在钻机的侧面，不能与给进成一直线，也不能遮挡着操纵手把人员的视线。20、打孔时，如遇异常情况应立即停止进钻，应定时检查瓦斯，同时要悬挂瓦斯便携仪于钻机m以内的回风侧；放炮时施钻人员必须撤到指定的安全地点。施钻地点的瓦斯浓度不得超过1.0%，否则不准送电开钻。21、严禁设备带病运行：每班开机前均要全面详细检查设备各部件的完好情况，运行中轴承、油泵、马达、电动机等温升不得超过60，否则应停机检查处理，进钻时要选择好钻头、钻杆，对钻杆的折卸不要敲打，以免损坏接头部位的梯形扣。22、加强钻机的维护检修：每班对运动部件要定时注油，特别是六方轴的润滑，并定时清洗或更换过滤器。23、每班工作完毕后，要检查设备，作好交接班工作，将开关手把打到零位并锁闭好后方能离开现场。七、“预测预报，先探后掘”施工方案为保证主水仓的安全施工，防止误揭穿13#煤层，准确探知巷道底板距各可采煤层的距离，同时也作为补充勘探的一种手段。根据“有疑必探”的原则，在工作面向前施工过程中，采取“预测预报，先探后掘”的施工方案。1、加强日常地质预测预报工作施工中作好地质预测预报工作，定期验证钻探提供的地质资料，掌握施工动态及围岩和标志层的变化情况，及时预测工作面前方30m范围内的地质变化情况。安全、地测、生产、技术等部门每周必须集中会诊分析地质情况及工作面与煤层的位置关系，向项目部施工队及有关领导提供地质预测预报资料，以指导施工。地质预测预报资料由地测（技术）部门负责收集整理后提供。2、实施动态跟踪实施工作面地质状况动态跟踪、汇报制度。矿建部及施工单位技术人员要及时掌握施工动态及工作面岩层的变化趋势及有无异常情况，每天矿建指挥部领导及调度室汇报工作面地质状况，施工队负责人每天向矿建指挥部及项目部领导汇报工程进展情况。3、先探后掘、在地质构造简单、岩层稳定、裂隙不发育等地段施工过程中，根据巷道底板距煤层的岩柱情况的不同，采取不同的“先探后掘”措施。、当任一工作面底板距煤层（厚度大于0.3m的任一煤层）的岩柱小于10m（法线距离：下同）时，执行“长探短掘”措施：即在工作面布置一前一下两个探孔，前探孔在水平投影方向上长度不小于30m，角度、方位与井巷坡度、方位一致，且进入煤层底板不少于0.5m；下探孔进入煤层底板不少于0.5m，钻孔倾角不小于60，以准确探知巷道底板距煤层的距离，并保证水平投影方向上不少于5m的探孔超前距。、当工作面底板距煤层的岩柱小于5m时采取“长探短探及短掘相结合”的措施：即井巷每掘进3-4m（两个循环）后，在工作面垂直向下布置探钻孔1个，钻孔倾角不小于80，钻孔进入煤层底板不少于0.5m，以掌握准确巷道与煤层岩柱厚度，并保持掘进前方超前距不低于30m，为预测预报提供依据。同时采取“补探”措施：即在掘进工作面两侧补打3个小直径（42mm）超前钻孔，其超前距不小于2m，以保证掘进工作面与煤层必须保持不小于2m厚度的岩柱，附：探钻孔施工示意图（见篇尾）、施工中必须严格控制煤层层位和地质构造，防止瓦斯异常涌出或误穿突出煤层。、当工作面底板距煤层的岩柱小于2m时，必须采取全断面一次揭煤施工方法。、在地质异常（断层、褶曲、陷落柱、火成岩侵入及岩层倾角、厚度、结构突然变化、裂隙发育等）区域，无论巷道与煤层之间的岩柱大小，都必须及时打钻，探测前方30m范围内煤层赋存条件、地质构造等情况，并允许掘进20m，保持10m的超前距。钻孔数量不少于3个(掘进工作面前方1个、两侧向巷道底板各1个，向底板的钻孔角度与巷道掘进方向呈1020)，在允许掘进范围内仍有异常时，应重新设计补打超前钻孔，直至无危险，同时掘进过程中必须坚持采取短探短掘措施。八、安全技术措施（一）加强钻探施工管理，严格执行作业规程1、开钻前应对井巷中所有电气设备进行一次全面检查，消除失爆现象及一切不安全隐患。2、认真清理干净工作面的浮碴。3、每个安瓦员要佩带光学和便携两种瓦检仪，相互配合检测，确保无误。每班跟班领导、班组长、电工、放炮员等佩带便携式瓦检仪，随时检测瓦斯。4、由专业人员（防突、探水工）实施钻探工作，严格按操作规程执行。5、钻场内及孔内发现异常时，应马上停钻停电检查，在没有处理之前不得送电，不得拔出钻杆。6、钻进过程中应经常观察岩粉、进尺情况并做好原始记录。7、机电人员应经常检查设备运转情况，发现问题及时处理，严防设备失爆。（二）严格执行安全规程，加强瓦斯管理工作1、利用班前会口头提问队长、班长、检查员等主要工种有关防突知识的主要内容，以提高作业人员的整体素质。2、打钻期间在工作面悬挂一台便携式瓦斯报警仪，所有入井人员必须佩带隔离式自救器，并会使用。3、检查员在工作面认真盯岗，随时测定瓦斯浓度，密切注视工作面各种情况，当发现异常时或有突出预兆时，立即组织所有人员升井。4、因检修停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，待恢复通风并确认浓度小于规定值时，工作人员方可进入工作面作业。5、所有人员严禁带烟草及点火物品下井，严禁穿化纤衣服、带电子表及酒后下井。6、打钻前必须更换破损的风筒，确保工作面有足够风量。（三）加强日常地质观测和资料的整理工作1、技术负责人和地质技术员应定期验证钻探提供的地质资料，掌握施工动态及围岩变化情况，防止误揭煤。2、出现地质异常时的汇报程序：当班组长发现工作面地质异常（断层、褶曲、陷落柱、火成岩侵入、岩层倾角、厚度、结构突然变化、裂隙发育等）时，要首先停止掘进，及时向项目部经理、技术负责人详细汇报。经理或技术负责人摸清情况后，要立即向矿指挥部领导汇报。3、施工过程中出现瓦斯涌出异常、涌出量忽大忽小、冒顶片帮严重、远处有响雷声、打眼出现夹钻、顶钻、喷孔等突出预兆时要立即停止施工，并及时向矿指挥部汇报，待矿指挥部采取措施后方可施工。（四）放炮管理：1、严格执行“一炮三检”和“三人连锁换牌”放炮制度，检查员和放炮员严把瓦斯关，坚持“十不放炮”制度。2、放炮采用煤矿许用三级以上的含水炸药（或三级以上乳化炸药）。3、所有的探孔或钻孔不得同爆破孔相透，否则必须重新补爆破眼，所有的炮眼封泥应符合规程规定。4、装药放炮：严禁一次装药，分次放炮。5、所有雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管，总延期时间不大于130ms。6、放炮至少30min后确认无异常后，施工人员方可进入工作面。（五）通风管理：1、风机要有专人看管，如有意外停电现象时，应及时联系，尽快送电，并由现场安瓦员和班组长（或队长）组织施工人员向外撤，待按有关规定送电后再组织施工。2、做到风筒吊挂平直，接头严密不漏风，风筒末端距工作面不大于5米，保证工作面有效风量足够。（六）防瓦斯及防突：1、每个安瓦员都认真盯岗，检查工作面和回风流中瓦斯浓度，防止积聚超限。当瓦斯浓度出现异常时及时向项目部、调度室汇报，当瓦斯浓度超过1%小于2%时，应立即按就地排放瓦斯措施进行排放。2、安瓦员必须现场交接班，交班时必须把本班的异常情况说明，接班后必须对工作面检查一遍，在整个工作期间发现异常，立即配合队长（班组）按避灾路线撤出所有施工人员，并向值班矿领导汇报。3、按规定安设瓦斯传感器等仪器并符合规定，当瓦斯超限时能有效地切断施工巷道内的