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三异丁基铝生产安全技术safetyinthemanufactureoftriisobutylaluminium三异丁基铝是生产合成橡胶的主要催化剂，由于它十分危险，不便运输，通常都由生产合成橡胶的单位自己制备。三异丁基铝是用活性铝粉(由普通的喷雾铝粉与汽油配成浆状后，用砂子磨，磨成表面积很大的细粉)，与异丁烯和氢气在高温、高压下合成而得。其反应式为：图54三异丁基铝生产工艺流程图生产三异丁基铝的原料(如异丁烯、汽油、铝粉、氢等)都是易燃、易爆的危险物品。铝粉在空气中易受潮，有自燃或爆炸危险。活性铝粉以及成品三异丁基铝的化学性质非常活泼，遇空气反应极为剧烈，迅速冒烟分解，放出大量的热而自燃。在生产中，取样分析或有泄漏时，若处理不当，就会引起燃烧爆炸。三异丁基铝遇水、醇、酸等便会发生水解、醇解、酸解等反应，同时放出大量的热和异丁烷，反应剧烈时也会发生爆炸。生产中应采取下列措施。(1)贮有原料铝粉的桶不允许在露天存放。生产系统必须密闭良好，切勿有活性铝和三异丁基铝泄漏。各取样点必须具备黄砂箱、石棉布及氮气管线的喷嘴。取样点周围不得堆放棉纱、手套及其他可燃物质。(2)所有设备、管线、贮罐或容器，在开车前须用氮气置换，彻底吹扫，至含氧量低于2，才能开车。(3)过滤副料时使用的临时塑料管，在每次使用前必须认真检查破损及老化情况，以及连接处是否紧密牢固，如发现破损或老化须及时更换。使用过程中压力不得超过01MPa，避免塑料管破损泄漏引起火灾爆炸(4)三异丁基铝残渣须在指定地点烧毁，烧渣场地应选在周围50m内无电线、无住房的空地，点火时要站在上风向，用投物点火法，不可直接去点燃。烧渣人员在中途不得离开现场，必须检查确实无余火后才能离开。(5)生产中的氢气需加压至15MPa，在管道内输送和贮存时危险很大。氮气管线和氢气系统的设备及管线其连接处应加盲板隔断，避免高压氢串入氮气系统引起事故。开车前必须先用氮气置换系统内的氧，再用氢来置换氮气，使氢的纯度达到83以上，方可按照步骤开车。氢气系统每逢检修后，其焊口必须做x射线探伤试验，应符合国家二级标准。氢气系统的管线要定期作全面的探伤检查，检查中更换的管线材质应符合设计及使用要求。(6)三异丁基铝的合成需在高温、高压下进行，如操作人员技术不熟练，极易发生超温、超压、冲料而导致燃烧爆炸。因此，必须由技术熟练的工人操作。高压釜、氢气贮罐、沉降罐、成品罐须分别隔离设置，不得集中于一室，并采取隔墙操作。(7)贮存或转移三异丁基铝时，应用纯度998以上的氮气保护。(8)三异丁基铝的生产装置或生产厂房，应设在离生产中心较远的安全地区。总体布置、防静电、消防设施等都必须符合合成橡胶生产中的各项基本要求。(9)如遇三异丁基铝、铝渣
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