设备培训教育(压力容器).ppt

设备基础培训,容器,化工生产中所用的设备虽然大小不一，形状各异，内部构件千差万别，但是它们都有一个外壳，这个外部壳体统称为容器。它们一般是轴对称的，容器是化工设备的一个基本组成部分。承受介质压力且与外界隔离的密闭容器称为压力容器。,压力容器,压力容器必须同时具备下列三个条件：（1）最高工作压力大于或等于0.1MPa(不含液体静压力);（2）内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于等于0.15m，且容积大于或等于0.025m3；（3）介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体。,压力容器的组成,化工厂中常用的中低压容器大多是圆筒形容器，如图1-1所示。它是由壳体(筒体)、封头(端盖)、法兰、支座、接口管及人孔、图1-1容器的结构1接管；2人孔；3封头；4筒体；5支座；6液面计手孔、视镜等组成，这些统称为化工设备通用零部件。,容器结构简图,图1-1容器的结构1接管；2人孔；3封头；4筒体；5支座；6液面计,压力容器的分类,1.按压力性质分：内压容器是指内部承受流体的压力，即容器内部压力大于外界压力的容器。外压容器是指外部承受流体的压力，即容器外界压力大于内部压力的容器。2.内压容器按其承压大小分：低压容器(代号L)0.1p1.6MPa；中压容器代号M)1.6p10MPa；高压容器(代号H)10p100MPa；超高压容器（代号U）p100MPa。,压力容器的分类,3按容器壁厚分薄壁容器是指器壁的厚度小于容器内径的1/10者，KD0/Di1.2厚壁容器是指器壁的厚度大于等于容器内径的1/10者，即KD0/Di1.2。式中K为直径比，D0是圆筒外径，Di是圆筒内径。4按工作温度分常温容器20t300高温容器t300低温容器t-20超低温容器t-50,压力容器的分类,5根据劳动部1990年颁发的压力容器安全技术监察规程的规定分:一类容器为下列情况之一者：非易燃或无毒介质的低压容器；易燃或有毒介质的低压分离容器和换热容器。二类容器为下列情况之一者：中压容器；剧毒介质的低压容器；易燃或有毒介质的低压反应器和贮运器；内径小于1m的低压废热锅炉；搪玻璃压力容器。三类容器为下列情形之一者：高压、超高压容器；剧毒介质p.V(设计压力与容积的乘积)MPa.m3的低压容器或剧毒介质的中压容器；易燃或有毒介质，且p.VMPm3的中压容器和p.V10MPm3的中压贮运器；高压、中压管壳式余热锅炉。,压力容器用钢,碳钢化工中最常用的是普通碳素钢，主要用来制造压力、温度都不高的容器，如Q235用于制造压力容器的壳体和封头等。低合金钢其所含合金总量不超过2.5，与普通碳素钢相比，具有高强度、高韧性和良好的可焊性，广泛用于制造各种塔器、换热器、容器、贮槽和管道等。低温钢主要用于制冷、空分和加氢设备等。低温钢除了具有足够的强度指标外，更要求具有足够韧性和其他低温机械性能，以防脆性破裂造成严重事故。不锈钢主要指在空气、酸、水及其他强腐蚀性的介质中耐腐蚀的钢或者在高温时抗氧化抗蠕变的耐热钢，采用不锈钢制造压力容器不仅能耐蚀，而且强度、塑性、低温(高温)机械性能也很好，但其价格约为碳钢的20倍，一般不宜采用。不锈钢大部分用做设备衬里和内件或者与碳钢组成复合钢板制作容器。,压力容器零部件的标准化,压力容器零部件已经标准化，这样既增强了容器部件的互换性，又解决了加工量小、成本高、质量差等问题，更利于专业化大批量生产。我国原化学工业部、机械工业部等部门对容器零部件制定了一系列标准。容器零部件标准化的基本参数是公称直径和公称压力。公称直径是将压力容器的直径加以标准化以后的标准直径，用“DN”表示。容器的公称直径是它的内径。管子的公称直径既不是它的内径也不是它的外径，而是与两者相近的某一个数值，故而是一个“名义”直径。采用无缝钢管制做筒体时其外径为公称直径。公称压力是为了设计、制造和使用方便而人为地规定一个标准压力，它分为若干标准压力等级，从而使容器的壁厚和部件标准化，用“PN”表示。中低压范围分为0.25、0.6、1.0、2.5、4.0、5.0MPa。法兰的公称直径和公称压力是根据与之相配的容器或管子的标准面制定的。,压力容器基本要求,化工生产的特殊性要求压力容器一般要满足化工工艺要求，二是安全可靠，结构合理。1.强度压力容器所有零部件都应有足够的强度，以保证化工生产的安全运行。2.刚性压力容器要求有足够的刚性和稳定性。3.耐久性压力容器的耐久性要求有足够的耐蚀性、耐疲劳、耐蠕变及抗断裂等性能。4.密封性在使用、安装和检修中应密切关注压力容器的密封，防止泄漏。5.制造、操作和运输要方便在保证压力容器安全可靠的前提下，应尽可能减少贵重材料的消耗，尽量降低维护操作费用。,容器附件,化工容器除了有筒体、封头等主要部件外还有一些附件，这些附件包括法兰连接结构、容器的开孔连接结构、开孔补强以及容器的支座。法兰连接1.能保证在工作温度和工作压力下严密不漏。2.有足够的强度不因可拆连接的存在而削弱设备本身的强度。3.能迅速并多次地拆开和装配。4.成本低廉，适于大量生产。,容器附件,图1-11法兰连接结构,法兰连接由一对法兰。数个螺栓螺母合一个垫片组成，如图1-11所示。当法兰连接与容器壳体、封头或管道连接时则形图1-11法兰连接结构成“法兰螺栓垫片连接系统”，所以，法兰不是独立的承载元件。法兰连接的失效判据应以防止“泄漏”为原则，即与系统的刚度和强度相关联。,法兰连接的密封机理,1.密封机理如图1-12所示，将法兰的压紧面和垫片的表面放大，可以看到两者表面都是凸凹不平的。拧紧螺栓，使其在法兰上产生压紧力并通过法兰的压紧面挤压垫片，使垫片变形填满压紧面间凹凸不平的空隙，即压紧面和垫片之间构成无数曲折的“毛细管”，使介质通过时的阻力非常大，从而阻止介质的泄漏。,图1-12密封面与垫片之间的接触,影响密封的主要因素,（1）螺栓预紧力（2）垫片性能（3）密封面的型式和表面性能（4）法兰刚度（5）操作条件,法兰的结构型式,1.整体连接法兰与法兰颈部为一整体或法兰与容器或管道的连接可视为整体结构。,图1-13整体法兰结构,法兰的结构型式,2活套法兰法兰不直接连接在容器或管道上，而是活套在设备接口管和接管的边缘或卷边上，有时也可采用螺纹连接。,图1-14活套法兰,法兰的结构型式,3.任意式法兰一般指借予整体法兰与活套法兰之间的法兰。这种法兰是在法兰上加工出坡口，套在筒体或管道上，然后将两者焊在一起，但并不全焊透。,图1-15任意式法兰,法兰密封面型式及垫片,1、平面型密封面2、凹凸型密封面3、榫槽型密封面4、锥形密封面5、梯形槽型密封面,图1-16法兰密封面结构,垫片的材质和结构型式,密封性能的好坏与垫片的材质和结构型式有很大的关系，因为密封作用就是靠压紧力使垫片产生变形而达到的。材料要求它能耐腐蚀、耐温度和压力的波动，具有良好的变形能力和回弹能力。常用的垫片按材质可分为非金属和金属以及金属非金属组合等三大类非金属材料垫片有橡胶板、石棉橡胶板、石棉板、纸质板和各种塑料的成型垫片等。金属垫片常用的有铜、软钢、铝、蒙乃尔合金钢等。金属非金属组合垫片常用的有金属包垫片、金属缠绕垫片和带骨架的非金属垫片等。,常用垫片的截面形状,图1-17常用垫片截面形状,为了安装、检修、防腐、清洗的需要，常在设备上开设人孔、手孔。,手孔、人孔与视镜,图1-23手孔,图1-24回转盖快开人孔,视镜视镜除了用于观察设备内部介质工作情况外，也可用作物料液面指示镜。,图1-25视镜,压力试验与致密性试验,压力容器经制成或检修后，在交付使用前，须进行高于工作压力条件下的压力试验。容器在制造过程中，从材料选取、加工焊接、组装，直到热处理，对原材料和各工序虽然都有工序检查和检验，但因检查方法及范围的局限性，可能存在材料缺陷和制造工艺缺陷。因而有必要在容器制造或检修完毕后进行压力试验，这是一种直观性的综合检验。检验技术包括：焊缝缺陷的检验、设备结构的检验、压力试验和致密性试验等。,压力容器的维护和检修,压力容器在化工生产中数量多，工作条件复杂，危险性大。压力容器的正确使用1.启用压力容器，一定要检查各阀门的开关状态，压力表的数值，安全阀和报警装置的灵敏性；2.在开关进、出口阀门时，要核实无误后才能操作。操作要平稳，阀门的开启与关闭应缓慢进行，使容器有一个预热过程和平稳升降过程，严防容器骤冷骤热而产生较大的温差应力；3.压力容器不得超压、超温、超负荷运行，定时查看压力表、流量表、温度表的读数，注意设备内的工艺参数变化，发现异常应及时调整至工艺控制指标范围以内；4.当容器的主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形，容器进出发生火灾或相邻设备管道发生故障，安全附件失效，接管管件断裂，紧固件损坏等情况之一，应立即采取安保措施并及时向有关领导报告。,维护检查主要内容,维护检查主要使运行中及停车后的维护和检查。1、设备操作记录（观察、对比、分析）2、压力变化（堵塞、泄漏）3、温度变化（触感、仪表）4、流量变化（查看仪表）5、外观检查（保温层、防腐层、各部连接螺栓、主体、支架附件、基础）6、外部泄漏（嗅、听、看）,维护检查安全要点,1操作人员应熟悉工作场地内的设备、管道内物料的性质，防止发生燃烧、爆炸、灼伤和中毒等事故；2凡是在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的情况下对设备进行维护检查和应急修理，要严格遵守有关的安全规定；3必要场所要带防毒面具、防护眼镜、穿戴橡胶防护服和靴子等；4对运行中的压力设备，一般不得强行上紧其各部连接螺栓，以防拉断螺栓、喷出介质；5在高处进行维护检查要符合高空作业安全要求以及起重场所的安全；6使用放射性物质要严格遵守有关安全规定，用放射线检查时必须做好劳动保护；7要熟悉维护检查场所防火、灭火器材存放的位置和正确使用方法。,压力容器泄漏原因及修理方法,化工生产一般是在气相和液相下进行，介质需用管道输送。在生产和输送过程中，由于设备和管道密封不良，腐蚀严重或操作不当等原因，往往造成物料泄漏。泄漏通常有四种类型：静密封点泄漏、焊接点泄漏、腐蚀和磨损引起的泄漏及铸件缺陷泄漏。,典型泄漏原因及修理方法如下：(1)对高温、高压下密封连接结构选择不当对于受高温高压的法兰、垫片、螺栓等即使正确操作，紧固很好，仍然泄漏不止或由于热应力等经常发生泄漏。这就需要重新研究法兰、垫片、螺栓等的结构和材质等是否合理。另外，高压密封连接件有着极高的配合要求，不能调配，金属垫片不允许重复使用，以保持配合严密性从而减少泄漏。(2)由于管系的热应力等异常应力而引起的法兰或螺栓损伤这种损伤使垫片受压面发生变化而产生泄漏，修理方法是增加管系的可挠性。(3)连接件的热膨胀不均匀由于法兰、垫片、螺栓的热膨胀不均，法兰部位易产生温度梯度，也易发生泄漏。因此要缓和法兰部位的温度梯度，均化热膨胀。,典型泄漏原因及修理方法如下：(4)法兰刚性不足，垫片配合面产生缺陷原因是法兰变形后，不能均匀的压紧垫片压面而产生泄漏。修理方法是提高法兰的刚性，降低垫片系数(也称残余比压系数，即工作密封比压与被密封介质压力的比值)。(5)法兰平行不好中心偏差由安装不当或机械损伤使垫片与密封面不贴合处泄漏。修理方法是重点加工垫片配合面或更换法兰，校正法兰的平行性和中心线。(6)螺栓强度不够、松动或腐蚀由于高温螺栓易发生蠕变或因振动、热变化、应力缓和而