浅谈桥梁桩基础钻孔灌注桩的施工技术

中国地质大学（武汉）远程与继续教育学院毕业设计（论文）远程与继续教育学院本科毕业论文（设计）题目：浅谈桥梁桩基础钻孔灌注桩的施工技术学习中心： 内蒙古学习中心 学 号： 090F13133005 姓 名： 刘运涛 专 业： 土木工程（岩土工程） 指导教师： 赵婷 2015 年 9 月 15 日 中国地质大学（武汉）远程与继续教育学院本科毕业论文（设计）指导教师指导意见表学生姓名： 刘运涛 学号： 090F13133005 专业： 土木工程（岩土工程） 毕业设计（论文）题目： 浅谈桥梁桩基础钻孔灌注桩的施工技术 指导教师意见：（请对论文的学术水平做出简要评述。包括选题意义；文献资料的掌握；所用资料、实验结果和计算数据的可靠性；写作规范和逻辑性；文献引用的规范性等。还须明确指出论文中存在的问题和不足之处。）浅谈桥梁桩基础钻孔灌注桩的施工技术一文选题较新颖，收集掌握的文献资料较全面，内蒙古包头市南绕城公路改建工程中的郑二窑子大桥的施工过程进行具体分析，参考规范、文献等总结完成，写作规范性和逻辑性较强；所用资料、实验结果数据可靠性高，保证了结论的有效性，已按评阅意见严格修改，达到本科论文要求。指导教师结论： 合格 （合格、不合格）指导教师姓名赵婷所在单位内蒙古农业大学指导时间2015.10.23中国地质大学（武汉）远程与继续教育学院 本科毕业设计（论文）评阅教师评阅意见表 学生姓名： 刘运涛 学号： 090F13133005 专业： 土木工程（岩土工程） 毕业设计（论文）题目： 浅谈桥梁桩基础钻孔灌注桩的施工技术 评阅意见：（请对论文的学术水平做出简要评述。包括选题意义；文献资料的掌握；所用资料、实验结果和计算数据的可靠性；写作规范和逻辑性；文献引用的规范性等。还须明确指出论文中存在的问题和不足之处。）以桩的施工工艺为研究内容，选题基本正确。 首先介绍了工程概况及工程地质条件，对成孔工艺进行了选择，确定了成孔工艺，对钻孔灌注桩施工工艺及施工中存在问题进行了较详细的介绍。论文已经在第一稿的基础上按照修改意见进行了修改，但文中存在以下问题：1、旋挖桩和泥浆护壁的钻孔灌注桩是不同的，请该同学在概念上要分清楚，由于概念上的错误，使得论文在桩型选定旋挖桩后，后文论述的是钻孔灌注桩的施工工艺，前后矛盾，请该同学今后多加注意。修改意见：（针对上面提出的问题和不足之处提出具体修改意见。评阅成绩合格，并可不用修改直接参加答辩的不必填此意见。）毕业设计（论文）评阅成绩 （百分制）： 60 评阅结论： 同意答辩 （同意答辩、不同意答辩、修改后答辩）评阅人姓名时红莲所在单位中国地质大学评阅时间2015.10.25论文原创性声明本人郑重声明：本人所呈交的本科毕业论文浅谈桥梁桩基础钻孔灌注桩的施工技术，是本人在导师的指导下独立进行研究工作所取得的成果。论文中引用他人的文献、资料均已明确注出，论文中的结论和结果为本人独立完成，不包含他人成果及使用过的材料。对论文的完成提供过帮助的有关人员已在文中说明并致以谢意。本人所呈交的本科毕业论文没有违反学术道德和学术规范，没有侵权行为，并愿意承担由此而产生的法律责任和法律后果。 论文作者（签字）：日期： 年 月 日3摘 要本文对桥梁施工中钻孔灌注桩进行研究，并结合内蒙古包头市南绕城公路改建工程中的郑二窑子大桥的施工过程进行具体分析，参考规范、文献等总结完成。首先是分析了钻孔灌注桩的各种影响因素，然后对施工工艺进行分析研究，提出施工控制体系，并对质量控制的手段和方法进行详细的阐述，分析出最适宜的泥浆混合比，并结合工程实际分析钻孔灌注桩在施工过程出现的病害和事故的质量控制。最终得出如何全面控制钻孔灌注桩的施工质量。 关键词：1、钻孔灌注桩；2、施工技术；3、病害防治；4、质量控制 目 录一、引 言3二、工程概述及工程地质条件4三、钻孔灌注桩的施工工艺简介5（一）钻孔灌注桩的工艺类型与适用范围5（二）成孔工艺简介及选择51、正循环钻成孔施工工艺52、旋挖成孔施工工艺53、冲击成孔施工工艺5四、钻孔灌注桩关键工序控制及具体工程实践的桩基施工工艺研究7（一）钻孔灌注桩关键工序控制71、成孔作业72、制笼作业93、水下灌注混凝土10（二）具体工程实践的桩基施工工艺及病害研究121、接桩法132、压浆法133、结构措施法134、加桩法处理桩基质量事故145、置换法处理桩基事故14五、结 论15致谢16参考文献17一、引 言桩基础是一种发展迅速的深基础，在高层建筑、桥梁及港口工程中应用极为广泛，当建筑场地浅层地基土质不能满足建筑物对地基承载力和变形的要求，也不宜采用地基处理等措施时，往往需要以地基深层坚实土层或岩层作为地基持力层，采用深基础方案，深基础主要有桩基础、沉井基础、墩基础和地下连续墙等几种类型，其中以桩基础的历史最为悠久，应用最为广泛。如我国秦代的渭桥、隋朝的郑州超化寺、五代的杭州湾大海堤以及南京的石头城和上海的龙华塔等，都是我国古代桩基的典范。二、工程概述及工程地质条件郑二窑子大桥简介:桥位于包头市南绕城公路K17+695.6处，跨径为5-20米，上部结构为20米预应力箱梁，下部为钻孔灌注桩基，柱式桥墩，肋板式桥台，桥面宽度为2x12米，分离式双向4车道，荷载等级公路1级；设计洪水频率为1/100。桥台处桩基24根，桩径1.5米，桩长为36米；桥墩处桩基16根，桩径1.5米，桩长为55米。此桥地处内蒙古高原地区，平均海拔1010米。针对此桥设计院分别在1#墩、第二跨跨中、4#墩3处钻有探孔，1#探孔顶面高程1002.3m，孔底高程963.5m，深38.8m，1002.3-999.8为粉细砂、999.8-996.1为粉质粘土、996.1-987.7为粉细砂、987.7-986.3为中粗砂、986.3-974.9为粉细砂、974.9-971.4为粉质粘土、971.4-963.5粉细砂；2#探孔顶面高程1002.4m，孔底高程963.3m，深39.1m，1002.4-1000.1为粉细砂、1000.1-996.7为粉质粘土、996.7-987.5为粉细砂、987.5-985.1为中粗砂、985.1-975为粉细砂、975-970.5为粉质粘土、970.5-963.3粉细砂；3#探孔顶面高程1002.4m，孔底高程963.1m，深39.3m，1002.4-1000.2为粉细砂、1000.2-995.8为粉质粘土、995.8-987为粉细砂、987-986.3为中粗砂、986.3-974.5为粉细砂、974.5-970.1为粉质粘土、970.1-963.1粉细砂；由粉细砂、粉质粘土、中粗砂层构成，地下水在强透水岩土层具弱分解类腐蚀性，场地土为中硬土，地基土类别属类。桥位地基稳定，工程地质良好。三、钻孔灌注桩的施工工艺简介（一）钻孔灌注桩的工艺类型与适用范围目前国内高层建筑中应用的机械成孔灌注桩直径达2.5m以上，桩长超过90m；桥梁灌注桩直径达4.Om，桩长超过100m。通过机械扩底形成的扩底灌注桩，当桩径为1.5-2.Om，则扩大头直径可达到2.5-3.5m，提高了承载力，节约了混凝土。随着成孔机械与工艺的不断完善，可以根据不同的建(构)筑物要求、土层情况、场地施工条件等，合理选择施工工艺。（二）成孔工艺简介及选择根据现场土层情况、场地施工条件及工期等因素提出以下几种成孔工艺备选。1、正循环钻成孔施工工艺 正循环钻成孔施法是采用正循环钻进工艺，即泥浆经钻杆内腔流向孔底，将钻头切削下来的钻渣岩屑，经钻杆与孔壁的环状空间，携带至地面，具有设备简单轻便，适应狭小场地作业，操作简易，配套设备器具少，工程费用较低等优点，但对桩孔直径较大(一般1.0m)，桩孔深度较深(80m)，及容易塌孔的地层，正循环钻进工艺效率低，排渣能力差，泥皮厚等特点，对含有卵砾石的地层，正循环钻进不适应。2、旋挖成孔施工工艺旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法或土钻施工法.成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀具，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻斗装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔.旋挖钻成孔施工具有低噪音、低振动、扭距大、成孔速度快、无泥浆循环等优点；缺点是在粘性较大的粘土、淤泥土层中施工，回转阻力大，钻进效率低、容易糊钻。该施工法适用于填土、硬土、粉土、砂性土、砂卵砾石层、软中硬基岩等地层，桩孔沉渣少，孔壁泥皮薄，桩侧摩阻力发挥更好。3、冲击成孔施工工艺冲击成孔施工法主要有钢绳冲击成孔和冲击反循环成孔两种。钢绳冲击成孔施工法是利用卷扬机钢丝绳，将具有较大质量的冲击钻头提升至一定高度，然后使钻头自由下落，产生较大的冲击能量来冲击硬碎岩土层，并利用专门的捞渣工具捞取孔内的渣土岩屑。钻头每冲击一次，就在孔底转动一定的角度，形成圆形断面。在易垮孔地层，需要采用高粘度、高密度泥浆，或向孔内投入大量粘土球来保护孔壁。钢绳冲击成孔施工具有设备简单、操作方便、动力消耗少，机械故障少等优点，适宜在杂填土、粘土、粉土、砂土、卵砾石、漂石、孤石、基岩等地层施工，而回转钻进对卵砾石层、漂石、孤石及硬基岩往往是较为困难的。钢绳冲击成孔施工的缺点是钻进效率低，清孔难度较大，桩孔不规则，容易发生孔斜及掉钻头、卡钻等孔内事故。经过比对，三种方法均可以使用，但由于工期要求及场地的局限性最终选择了旋挖成孔工艺。四、钻孔灌注桩关键工序控制及具体工程实践的桩基施工工艺研究（一）钻孔灌注桩关键工序控制钻孔灌注桩施工中应做好关键工序的控制工作，只有这样，对钻孔灌注桩质量才能取得事半功倍的作用。郑二窑子大桥钻孔灌注桩施工机械配备：SC-220旋挖钻机一台、50装载机一台、25T吊车一台、焊机等小型机具若干。1、成孔作业钻孔灌注桩施工中应特别注意孔深与沉碴的控制，尤其对于端承桩，终孔时要测验一次孔深，灌注混凝土前测一只孔深，以确定孔底沉碴厚度，不能只在灌注桩前测一只孔深，以设计孔深来确定孔底沉碴厚度，防止“多打少报”。孔深一般用测绳测量，应注意测绳的遇水收缩问题，使用前要先在水中浸泡一段时间，然后用钢尺校正后使用，终孔时最好测量钻杆长度确定孔深，并和测绳测量孔深对比，测孔深测绳要专用，使用中还应不时用钢尺校正，以确保孔底沉碴厚度不超标。钻进成孔过程中要注意泥浆与孔壁泥皮的控制，如果钻进粘性土层不易塌孔，用清水钻进最好，如果存在厚度大、易塌孔的砂层，就要使用泥浆，避免塌孔。使用泥浆应注意避免孔壁泥皮厚度过大。在成桩过程中，桩周形成泥皮是不可避免的，泥皮达到一定厚度时，就会使桩的侧摩阻力大降低，对泥皮厚度的要求理论上是越小越好，至于具体多大可以保证单桩承载力设计值，由于成孔方法、泥浆性能等的不同，还有待于研究，据相关资料介绍，泥皮厚度应控制在11cm以内。控制好桩周泥皮厚度，应做到:1)选取择适当的成孔方法，合理组织时间；2)设置有效的泥浆循环系统，在施工中加强泥浆的管理和维护，经常检查，及时清碴，调节泥浆性能；3)必要时，采用泥皮清除器或溜孔器清除泥皮。平整场地桩位放样制作护筒下沉、埋设护筒设立钻架和其他设备钻机就位供水向钻孔注清水或泥浆钻进测量钻孔深度、斜度、直径泥浆沉淀池泥浆池必要时设吊装骨架、导管泥浆备料设泥浆泵钻完后必要时移走钻机设立钢筋骨架运输吊装钢筋骨架设立清孔设备清孔制作钢筋骨架制作模板设立必要的模板测量淤泥厚度制作导管试拼装检验导管设立导管设置隔水栓猫头鹰混凝土检验设立溜槽储料斗测量混凝土面高度灌注水下混凝土制备混凝土输送混凝土需要拔除护筒保护层厚度导向钢管时拔除混凝土备料设立拌和站混凝土养生拆除模板拔除护筒等钻孔灌注桩工艺框图2、制笼作业有的设计把加劲箍筋放在钢筋笼主筋内侧，这对于直径较小的桩，采用导管法水下灌注混凝土时很容易发生挂笼事故，使笼上串，特别是对于法兰式导管，应注意，不小心法兰边缘就会挂住加劲箍筋，若混凝土埋笼较深，导管埋深较大，混凝土流动性差，挂笼后导管上下活动受限或干脆无法活动，处理不好，严重的会使导管拔不出来，丢在孔内，造成断桩，虽然也可以在法兰盘处设置锥形法兰护罩或焊上三角形加劲钢板，避免发生挂笼事故，但是设置锥形法兰护罩因麻烦又不方便，现在施工中一般不用，若是焊上三角形加劲钢板，数量多了，影响拧螺栓，不方便施工，数量少了，效果不太好。因此，在施工前要认真查阅图纸，如果桩径较小，加劲箍筋设计在钢筋笼主筋内侧，就应向甲方、设计方建议进设计变更，把加劲箍筋放在钢筋笼主筋外侧，消除施工事故隐患，保证施工质量。对于分段制做的钢筋笼，连接时相邻的主筋接头应互相错开，错开距离大于50Omn，保证同一截面内接头数不大于主筋根数的50%，吊放入孔时，两段笼的连接应垂直，特别是一段笼吊着在孔口和已经入孔的另一段笼焊接，要用吊锤测量垂直度，避免连接不垂直，下入孔内时碰挂孔壁，入孔困难，强行入孔后，造成孔壁坍塌，或造成成桩后钢筋出露，没有保护层。另外，使用法兰式导管时，应注意使主筋接头沿笼的圆周排列，避免每段笼的下接头向笼内突出台阶，灌注混凝土起拔导管时挂卡法兰盘，一旦挂住，若处理不好，或挂起钢筋笼或起拔不动导管，酿成事故。水下灌注混凝土，主筋的混凝土保护层厚度一般为90mm，保护层允许偏差为士20mm，应注意的是有的设计要求把钢筋弯制成“耳朵”形焊在主筋外侧来保证主筋保护层的厚度，由于“耳朵”形钢筋很容易挤入孔壁，造成保护层厚度偏小，甚至露筋锈蚀；也有的设计要求在“耳朵”形钢筋外侧加焊条形铁片或用铁条弯制成“耳朵”形焊在主筋外侧来保证主筋保护层的厚度，虽然效果不错，但是费工费料。施工中我们用水泥和砂子制成轮形保护块，直径100mm，厚度70mm，中间穿上钢筋焊在两根主筋外侧，数量视笼径、笼长以及分段情况而定，这等于给钢筋笼安上了轮子，使钢筋笼吊放入孔时比较顺利且不易挤入孔壁，使用效果相当不错，还避免了材料浪费。郑二窑子大桥桥台处钢筋笼长37.4米，桥墩处钢筋笼长53米。表1 检查方法及误差允许表检查项目允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）灌注桩20每构件检查2段面2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54保护层厚度（mm）基础10每构件检查8处3、水下灌注混凝土导管底部至孔底距离规范规定时宜为300-500mm，桩直径小于60Omm时，可适当加大导管底部至孔底距离，但是加大至多大并无规定，有个别施工者施工时以是否埋管为标准，对于小直径桩片面加大导管底部至孔底距离，这样做很容易造成埋浆或桩身底部混凝土质量低劣，其实用性导管底部至孔底距离小一些好，以隔水塞能顺利出来为宜，不宜过大。在水下灌注混凝土前，要进行二次清孔换浆，清孔时，不仅要上下活动导管，还要前后左右来回活动导管，把孔底四周都清除干净，不要只清除孔底中心部位。一些施工者和验收者只注意检查孔底沉碴厚度，而忽略了对泥浆性能指标的检查，有经验的施工者，浇注混凝土前，泥浆的各项性能指标不一定都测，但是要注意检查验收，不仅要检测孔底沉碴厚度，还要注意泥浆的手感，手感不好，说明泥浆不合要求，即使沉碴达标，也要继续清孔换浆。若在泥浆不合要求，相对密度、粘度过大的情况下灌注混凝土，有时会造成导管内混凝土不易下落，不得不提动导管，使得导管底部距离孔底过大，若混凝土下落不畅，离开导管底部一定距离后，稠泥浆就会托住混凝土使其落不到孔底反而向上走，造成埋浆，桩长变短，或者即使混凝土能落到孔底，混凝土质量也不会太好；如果在提动导管前已落下一部分混凝土后不再下落，不得不提动导管，这时很容易提出混凝土面，形成一层夹泥，造成断桩，因此，要控制好清孔工作，清孔时不仅要注意孔底沉碴厚度，还一定要注意泥浆性能能问题。水下灌注混凝土对坍落度的要求较高，控制较严，一般在180-220mm之间，搅拌时应注意控制用水量，用水量少，坍落度达不到，流动性差，不易灌注。用水量偏大，一方面改变了水灰质量比，降低了混凝土标号，桩身强度达不到要求，另一方面灌注过程中，很容易发生混凝土离析，若在导管中就会卡管，灌不下去，严重的就不得不拔管，造成断桩事故，因此，搅拌混凝土一定要注意控制用水量不要偏小或偏大。采用导管法水下灌注混凝土，要求混凝土的和易性、流动性较好，用砂量在实际施工中，有个别具体操作者喜欢加大用砂量，以增大混凝土流动性，便于灌注作业，这样做会降低混凝土标号，影响桩身强度。应严格按配合比要求执行，避免用砂量过大，把其控制在允许的偏差范围内。在灌注过程中，规范JGJ94-94规定导管埋深宜为2-6m，一般施工者都能注意做到保持最小的导管埋深，对于最大导管埋深却很容易忽略，混凝土只要能灌注下去，施工者就一直上料灌注，埋管深度甚至达十几米，远远大于6m，这时不仅容易出现灌注的桩身混凝土质量不好，而且还容易出现一些问题；一是导管挂笼不易处理:另外有时还容易发生钢筋笼上浮问题，尤其对于不是全笼的桩孔，导管底部出口若正处于钢筋笼底端，笼顶只是吊着没有固定或固定措施不好，就会发生钢筋笼上浮，并且浮力相当大，一旦上浮很难复位，只有割笼，使笼变短。因此一定在注意控制好导管埋深，对于不是全笼的桩孔，混凝土面上升到钢筋笼底部时，要适当控制放慢灌注速度，并及时地尽快拔起导管，使导管底部出口高出钢筋笼底端一定距离，避免钢筋笼上浮。在灌注过程中当混凝土下落不畅时要上下活动提拉导管，当起拔导管时要提拉导管，这时应注意如果导管的提拉速度过快、幅度过大，有时会埋进空气，造成桩身局部混凝土松，出现蜂窝、空洞等，特别是灌注至桩顶部时，灌注时间过长、混凝土搅拌质量不好等，都会造成混凝土流动性变差，上下活动提拉导管，管外混凝土面上升，管内混凝土面高差到一定程度，管外混凝土面不再上升，若放下导管速度过快、幅度过大，管内混凝土流动性又差，有时会形成管外混凝土面高于管内混凝土面，提拉拔出导管后，管外流动性差的混凝土坍落相对慢，水泥砂浆、泥浆、沉碴混杂迅速进入拔出导近后形成的空间，和混凝土、空气混合，造成桩身中部粗骨料少、杂质多，埋进的空气不易逸出，混凝土松、强度低，特别严重即形成所谓“空心桩”。灌注时要控制好混凝土搅拌质量，连续灌注，尽量缩短灌注时间，导管一定不能提拉速度过快、幅度过大，灌注至桩顶部，慢起慢落数次后，再慢慢提出混凝土面，以避免发生桩顶部中心混凝土质量低劣的空心现象。郑二窑子大桥采用C40水下混凝土灌注。表2 钻孔灌注桩允许偏差表项目允许偏差项目允许偏差孔径不小于设计孔径孔位中心（单排桩）50孔深（摩擦桩）不小于设计孔深倾斜度1%孔深孔深（柱 桩）进入设计土层沉渣厚度（摩擦桩）300孔位中心（群 桩）100浇砼前沉渣厚度100表3 测试方法表项目检测方法项目检测方法孔位中心用尺测量沉淀厚度测绳或数字式电阻应变仪检测钻孔深度测绳测量钢筋骨架偏差用尺测量成孔孔径孔径测定仪检验砼坍落度砼坍落度筒现场检测倾斜度孔壁扫描法检测砼抗压强度按砼强度评定方法检验泥浆比重泥浆比重计检测桩身完好程度超声波检测泥浆粘度粘度计及秒表桩身承载力等技术指标动、静载试验（二）具体工程实践的桩基施工工艺及病害研究 郑二窑子大桥的5#-3桩基在基坑开挖后，通过声波检测发现在桩顶标高下1.5米处有夹泥，后利用接桩法成功处理好此桩，经检测为合格桩。在0#-6桩基施工过程中出现过塌孔事故，钢筋笼及导管均未拔出，当时工期紧，经过设计人员计算，认为加大、加厚承台并将这一排桩基整体前移2m能满足设计要求，后经加大、加厚承台8米承台变为10米。常用的桩基处理方案有:接桩法、压浆法、结构措施法、加桩法、置换法等。1、接桩法接桩法主要适应行情是断桩处理，夹泥或严重离析，出现问题的位置在松散层内，地下水位低于问题位置或透水性较差的地层中，埋深不大，一般小于12m。人工开挖至断桩处，最好是超过问题位置0.5m若周边土质易塌，则要下钢护筒保护孔壁，然后将断桩处以上硅凿除，排去孔内水及泥浆，清理断面，凿除断面上的泥浆或胶结不好的硅，一般凿进0.5m左右，最后以同样标号的混凝土浇注成桩.接桩法的优点是工程费用低，施工工艺较简单，容易操作，工序明了，质量稳定，主要为人工作业。而缺点是对于含水丰富的地区或处理位置较深时，要附加止水措施，费用较大，对入岩处的断桩不宜采用此法。2、压浆法压浆法适用广泛，适用各类地层中的断桩、夹泥、离析及蜂窝、麻面及露筋的处理。同时，也适用于处理桩端土的承载力的不足。丹凤某大桥桩孔事故的处理，事故桩设计为摩擦桩，设计桩长87m，桩端为砾卵石层。事故桩由于钻头脱落在孔内无法处理，当时井底标高-73.50，距设计标高差13.5m，利用压浆法，增加桩端阻力及桩侧磨阻力，从而提高单桩承载力，处理后，经交通质量监督站对此桩进行了高应变检测，结果，桩身质量完好，单桩垂向极限承载力为30200KN，满足设计要求(设计单桩承载力为14800KN).压浆法处理桩基事故的优点是施工场地小，灵活，成本小，工期短。而缺点是质量不稳定，有时压浆不到位。3、结构措施法结构措施的通常作法有加大承台或加宽加厚剪力墙和基础圈的作法。加大承台；使承台与桩基及土共同作用，从而增加基础的承载力。其计算式:对于大于3根桩数的桩非端承桩复合桩基:考虑桩群、土、承台的相互作用效应，当根据静载试验确定单桩竖向极限承载力标准值时，可以得到其复合基桩竖向承载力设计值。利用结构措施处理桩基事故的优点是工作量小，省时省力，不使用机械，节省费用，可达到设计要求。而缺点是设计计算较繁。4、加桩法处理桩基质量事故加桩法通常是在事故桩的两侧对称布设2根桩来替代该问题桩，俗称扁担桩法加桩法处理桩基工程质量事故的优点事优质量能保证。而缺点是费时、费力、费财。一般不采用此法，只有当问题桩特别严重，其它方法处理不能达到设计要求时，才不得以选用此法。5、置换法处理桩基事故置换法处理桩基事故适用于桩基局部夹泥、沉渣过厚、蜂窝等，桩身横截面强度不能满足设计要求的质量缺陷。通过计算，先在桩身钻孔(一般150mm)，后在钻孔内投置劲性钢筋束，通过压力注浆使钢筋束与桩身硅形成一个整体，以加入的劲性钢筋束补偿桩身缺陷引致的强度损失。五、结 论钻孔灌注桩基础是适用性较强、用途最广泛的一种桩基础，广泛运用于高层建筑、桥梁及港口工程中。但由于质量控制的偏差，地质施工机械的影响，常造成有桩底有虚土，虚土厚度一般为20-50cm，最厚可达100cm，特别是在松散地层中钻孔用泥浆护壁，孔底沉渣是不可避免的。即使经过特别仔细清孔，清孔后至浇注砼之前这段时间内也会沉淀一些沉渣。而且在成孔过程中都普遍存在对孔壁和孔底土层的扰动。通过对施工工艺及质量事故原因的分析，有利于质量控制的事前、事中控制工作。具有预防质量事故的作用。综合运用桩基质量检测、评价方法，能基