阶梯板在热轧机组PC精轧机上的应用.pdf

2 0 1 2 N o 4 重 型 机 械 1 9 阶梯板在热轧机组 P C精轧机上 的应用 吴 宝 玉 ( 常州宝菱重工机械有限公司，江苏常州2 1 3 0 1 9 ) 摘要：为减少某热轧厂热轧机组 P c 精轧机压下缸 A G C行程和保持轧制线高度 ，本文介绍了 上、下阶梯板厚度的选择及快速换辊的过程、机组轧制线变化范围、A G C行程范围等。 关键词：热轧 P c 轧机；阶梯板；轧制线 ；阶梯板厚度 中图分类 号 ：T G 3 3 5 1 1 文献标识码 ：A 文章编号 ：1 0 0 11 9 6 X ( 2 0 1 2 )0 4 0 0 1 9 0 3 Ap plica t io n o f s t e p lin e r in PC fi nis h in g mill o f ho t r o lling mill W U Ba o y u ( C h a n g z h o u B a o li n g H e a v y I n d u s t r i a l M a ch i n e r y C o ， L t d ， C h a n g z h o u 2 1 3 0 1 9， C h in a ) Ab s t r a ct ： I n o r d e r t o r e d u ce t h e s t r o k e o f AGC in P C fi n is h in g mill，e n s u r e t h e h e ig h t o f r o llin g lin e ，t h e h e ig h t a d j u s t m e n t o f r o l li n g l i n e a n d q u ick r o ll ch a n g e p r o ce s s b y t h e t e ch n iq u e o f u p p e r s t e p li n e r a n d l o w e r s t e p lin e r in a ho t mill is int r o d uce d The t hick ne s s s e le ct io n r a n g e o f s t e p lin e r ，v a r ia t io n r a ng e o f r o lling line a n d AGC s t r o k e a r e ca lcula t e d Ke ywor ds： PC mill o f h o t r o llin g mill； s t e p line r ； r o llin g lin e；t h ick n e s s o f s t e p lin e r U 日 IJ吾 某公 司热 轧机组 主要产 品为低碳 钢 、高碳 钢、低合金钢 、无取向硅钢、有取 向硅钢等。设 计年产量 为 3 7 0万 t ，成 品规 格为( 1 21 9) mi ll X ( 7 0 01 7 3 0 )ln l T l。此机组采 用三菱 MH 技术 ，采用了 2台粗轧机和 7台精轧机 ，其 中在 精轧 区域 F 1 一F 7中，F 1 F 4机架采用 P C轧机 ， F 5一F 7机架采用 S HI F T轧机。精轧 机所有机架 压下系统全部采 用液压 H A G C技术 ，为 了减少 压下缸 A G C行程和保持轧制线高度 ，均采用上 、 下可调阶梯板技术来调节轧制线高度 。由于轧材 厚度和工作辊辊径不同 ，F l F 4机架 A G C行程 为 1 4 0 1T i m，F 5F 7机 架 A G C行程 为 1 2 0 m i ll。 下面主要讨论 F l F 4机架 ( P C轧机 ) 阶梯板 的调整方法。 收稿 日期 ：2 0 1 2 0 41 5；修订 日期 ：2 0 1 2 0 51 1 作者简介 ：吴宝玉 ( 1 9 7 9一)，男 ，常州宝菱重T 机械有限公 司 工程师 。 1 机组轧制线工艺要求及阶梯板调 整过程 1 1 机组轧制线工艺要求 随着机组轧制生产过程不段的进行 ，其轧辊 将不断的磨损 ，支承辊和工作辊辊径将不断的减 小。然而为保轧制过程能够连续的进行 ，必须保 证其轧制线在一定 的范围。热轧机组根据其公 司 轧制工艺的需要 ，其轧制线必须保证在 一1 1+ 2 5 m m ( 理论轧制线 +8 0 0 m il 1 ) 。 1 2阶梯 板调 整 过程 换辊的主要步骤为： ( 1 )A G C油缸缩 回一 上支承辊提升缸缩 回 一调整上 阶梯 板至最小 台阶一 上支承 辊提升缸 提升 ； ( 2 )下支承辊提 升缸提升一 调整下 阶梯 板 至换辊挡一下支承辊提升缸缩 回； ( 3 )旧的上、下 工作辊一起 抽 出，然 后 旧 的支承辊抽出； ( 4 )根据新轧辊 直径选择合 适 的上 、下阶 2 0 重 型 机 械 梯厚度 ； ( 5 )将新轧辊装入机架 。 3 上、下各阶梯板及调整板 的技术 参数及轧机辊系调整图 3 1 上、下各调整板的技术参数 ( 1 )上调整板参数 上阶 梯 板 ：4个 台 阶，分 别 为 5 0 ra m 7 5 mmlO 0 mm1 2 5 mm 上支承辊调整垫板 ：2 09 0 mm ( 5 m m一 个台阶 ，具体配置见表 1 ) 表 1 上支承辊调整垫板配置表 T a b 1 C o n f ig u r a t io n o f a d j u s t me n t li n e r o f u p p e r s u p p o r o l l 上支承辊直径 上支承辊调整板 ( 2 )下阶梯板参数 台阶数量 ：1 7 台阶高度 ：1 2 m m 最小 台 阶 ：5 0 1 T i m ( 具 体 尺 寸 及 换 辊 挡 见 图 1 ) 图 1 下 阶梯板 尺寸及换辊挡 Fig 1 Siz e o f lo we r s t e p line r a nd po s it io n o f r o ll ch a n g e 3 2 轧 机辊 系调整 图 机组热 轧 P C轧机 中轧辊 直径 ：支 承辊 为 1 6 0 01 4 5 0 mm；工作辊为 8 3 5 7 3 5 m m。辊系 调整图如图 2所示 ，其中左边为支承辊和工作辊 最大尺寸 ，轧制线 为最高 时的状态 ( 此 时阶梯 板为 3挡 ) ，右边为支 承辊和工作辊最小 尺寸 ， 阶梯板为最厚状态 ( 此时阶梯板为 l7挡 ) 。 圆圈 图 2 辊 系调整 图 F ig 2 D ia g r a m o f r o l l s y s t e m a d j u s t m e n t 4 上、下各阶梯板的阶梯选择计算 4 1 下阶梯板的阶梯选择计算 下阶梯板的阶梯选择主要 目的是调整轧制线 在规定 的工艺范围内，机组热轧机S L N线要求在 一 1 1 +2 5 m m ( 标高为 +8 0 0 I T I m时候) 。由附 图2可以得 出轧制线高度 H= 3 1 9 0 4一 d l 2一 d 2 一t ( 1 ) 式中，日为轧制线高度差 ；A为下窗 口中固定不 变尺寸 1 4 3 0 m F I 1 ；d 为 下 支承 辊 直径 1 6 0 0 1 4 5 0 m m；d 2为下 工作辊 直径 8 3 57 3 5 m m；t 2 0 1 2 N0 4 重 型 机 械 2 1 为下 阶梯板厚度 。 其中 A=3 1 9 01 2 51 6 0 0 28 3 5=1 4 3 0 m m ( 由附 图 2最 大辊 径状 态 尺寸 可 以计 算得 出) ，此时轧制线标高为 +8 2 5 m m，为最高轧制 线 。机组要求最低轧制线 为 +7 8 9 m m，所 以在 不同阶梯板情况 下算 出的 值 只要 在 0+3 6 in n -I 之 间，此阶梯板 即符合要求。由此可 以把公 式 1可以简化为 1 7 2 4一 ( d 1 2+d 2 ) t 1 7 6 0一 ( d 1 2+d ， ) ( 1 )当支承辊 和工作都是 最大直 径时 ，可 以求 出8 9 1 2 5 ，即能适合的台阶为 1 ，2 ，3 三个台阶，( 8 9尺寸的台阶没有 ，适合 的最小台 阶为第 1台阶) 。 ( 2 ) 当支承辊 和工作都 是最小 直径时 ，可 以求 出 2 6 4t 3 0 0 ，即能 适合 的 台阶 为 1 5 ， 1 6 ，1 7三个台阶。 通过 以上 的算法 ，在每次换辊得 出辊子直径 后 ，可以得出相应 的下阶梯板厚度 ，根据轧制工 艺选择相应的阶梯板。 4 2 上阶梯板的阶梯选择计算 上阶梯板 的厚度 的确定 主要是 和所 有支撑 辊 、工作辊 、下阶梯板、上支承辊垫板的厚度有 关 ，其 目的主要 保证工作辊辊 缝 、A G C油缸行 程。通过附图 2可以得 出上阶梯板厚度 ： 。 = 6 9 7 0一t 一 ( d 1 2+ d 2 ) 一G一 ( d 3 2+ d ) 一T s 一X A B ( 2 ) 式 中， 为上 阶梯板厚 度 ；G为辊缝 7 0 m r n ； d 为上支承辊直径 1 6 0 01 4 5 0 m m；d 为上工 作辊直径 8 3 5 7 3 5 mm； 为上支承辊垫板厚度 ( 见表 1 ) ；X为油缸行程 01 4 0 ml T l；B为上窗 口中固定不变尺寸 2 0 0 2 mm；其 中 B= 3 7 8 0 7 0 1 6 0 0 28 3 52 05 0 3=2 0 0 2 IT l m ( 由附图 2最大辊径状态 尺寸可以计算得 出) 。机组热轧 机其辊缝要求为 7 0 m m，且上阶梯板设计 台阶高 度为 2 5 mm，分别 为5 0 ram 7 5 m m 1 0 0 m m 1 2 5 mm。由于辊径的变化 由上 阶梯板和 A G C油缸共 同来补偿 ，所以公式 ( 2 )可 以简化为 。+X=3 4 6 8一t 一 ( d 1 2+d 2 ) 一 ( d 3 2+ d ) 一 ( 3 ) 将新辊尺寸 和已知垫 板尺寸代人公式 ( 3 ) 可以求出剩余变化尺寸 ，得 出以下的上阶梯板判 断标准 l 5 0 T +X 7 5 ，上阶梯板用 5 0 h im 7 5 。 。 +X1 0 0 ，上阶梯板用 7 5 m m 1 0 07 T s 。 +X1 2 5 ，上阶梯板用 1 0 0 i n m 1 2 5 T s + ，上阶梯板用 1 2 5 m m ( 1 ) 当支 承 辊 和 工 作 都 是 最 大 直 径 时 ， A G C行程要加上 7 0 m m ( 辊缝 0位标定 ) 。 假如下阶梯板用第 3 级，厚度为 1 2 5 m m 时可 以求 出： +X=5 3 m m，即选用 5 0 m m 台阶 ，此 时 A G C行程为 3+ 7 0 mi T l。 假如阶梯板用第 1 级 ，厚度为 1 0 1 m m时 可 以求 出 ： + =7 7 mm，即选用 7 5 m m 台阶，此 时 A G C行程为 2+ 7 0 mm。 ( 2 ) 当 支 承 辊 和 工 作 都 是 最 小 直 径 时 ， A G C行程要加上 7 0 m m ( 辊缝 0位标定 ) 。 假如下阶梯板用第 1 7级 ，厚度为 2 9 3 mm 时可以求 出： 。+X=1 6 5 m m，即选用 1 2 5 i T l m台阶 ，此 时 A