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产品先期质量策划和控制计划APQP(AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan),2003-12-15,APQPA(Advanced)先期的P(Product)產品Q(Quality)品質P(Planning)策划CPC(Control)控制P(Plan)策划APQP就是产品质量先期策划CP就是控制计划APQP&CP就是产品质量先期策划和控制计划,APQP的含义,2003-12-15,APQP的前身是福特汽車的AQP(AdvancedQualityPlanning)編輯APQP&CP(ControlPlan控制計劃)的時候，為了調合三大汽車廠及卡車廠本身的APQP需求,以福特的Mr.MikeMazur為主的團隊，參考各廠之特色，撰寫了APQPandControlPlan(产品质量先期策划和控制计划),APQP的淵源,2003-12-15,为什么需要APQP？,2003-12-15,产品质量策划循环,2003-12-15,2003-12-15,APQP的关键步骤,1、计划与确定范围；2、产品设计与开发；3、过程设计与开发；4、产品及过程确认；5、反馈、评估及纠正措施；,2003-12-15,产品质量策划结构化方法确定和制定确保产品使顾客满意所需步骤目标促进沟通确保要求的步骤按时完成,产品质量策划基本原则,2003-12-15,成效有效性取决于高层管理者的承诺:努力达至客户满意产品质量计划每一产品是独立的进度和执行次序取决于客户需要和期望其它实际情况,产品质量策划基本原则,2003-12-15,界定范围小组间联系培训客户和供方(组织)的参与同步工程(concurrentengineering)控制计划解决所关注的问题产品质量进度计划/与进度图表有关的计划,产品质量策划基本原则,2003-12-15,组织小组首要步骤横向职能小组初始小组可包括：技术，制造，物料控制，采购，质量，销售，现场服务，供应商，客户(代表),产品质量策划基本原则,2003-12-15,界定范围与质量策划责任选出项目组长确定成员(每一代表方)的角色和职责确定客户-内部和外部确定客户要求选择必须的成员(专业人员/个人/供应商)理解客户期望评定可行性-设计/性能/制造过程确定需考虑的成本/进度/限制因素决定所需的客户协助确定文件化(documentation)的过程或方法,产品质量策划基本原则,2003-12-15,小组间的沟通策划小组必须建立与其它客户小组和组织内的小组的沟通渠道培训有效培训方案以传递所有要求和开发技能,产品质量策划基本原则,2003-12-15,客户和供方(组织)的参与客户可参与共同策划横向职能小组管理质量策划过程组织必须期望(要求)分供方有同样表现同步工程(concurrentengineering)替代阶段的逐级转换(sequentialseriesofphases)尽早促进优质产品的引入,产品质量策划基本原则,2003-12-15,控制计划书面描述控制零件和过程的系统样件尺寸测量和材料与性能试验的描述试生产尺寸测量和材料与性能试验的描述生产产品/过程特性，过程控制，试验和测量系统的综合文件,产品质量策划基本原则,2003-12-15,产品质量策划基本原则,问题的解决应把策划过程中遇到的设计/制造过程问题的解决方案以书面形式规定职责和时限产品质量的进度计划制定进度计划每一项目需有开始和完成日期跟踪和记录进展,2003-12-15,策划,产品先期质量策划APQP,2003-12-15,输入,阶段1,输出,输入,阶段2,输出,输入,阶段3,输出,计划和确定阶段,2003-12-15,输入客户的呼声市场调研保修记录，质量信息小组经验业务计划/经销策略产品/过程指标产品/过程设想产品可靠性研究客户输入,计划和确定阶段,2003-12-15,目的：充分收集顧客所關注的事項，確保產品符合顧客的要求；方法：市場調研、保修記錄和質量信息、小組經驗；輸出：相關的調查報告、不良分析、法律法規、設計目標等；設計目標是確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設計活動中；,顧客的呼聲,2003-12-15,顧客采访与洽訪顧客問卷和調查銷售試驗及市場定位報告新產品品質與可靠度研究競爭性產品品質研究產品改善報告,市場調查,2003-12-15,產品失效報告保修作業報告製程能力指標廠內品質報告品質問題解決報告從中心廠退貨或拒收市場退回分析,保修记录/质量信息,2003-12-15,來自於較高層次(組裝)的資訊媒體的評論和分析；如雜誌、報紙顧客文字及建議/問題的發生與解決報告對使用代用品顧客之評估零售商的建議,小組的經驗,路試管理階層建議和指示內部顧客問題反應政府要求及法則/合約審查,2003-12-15,目的：顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。顧客业务计划之限制項目（如下）；會影響研發方向-時效、成本、資金、產品定位、研發資源顧客行銷策略會确定：目標顧客主要销售點主要競爭者,業務計劃/營銷策略,2003-12-15,目的：成為開發、超越對比的公司能力的新設計和過程提供階石；方法：識別和確定合適基准；了解你目前状况和基准之间产生差距的原因；制定缩小与基准差距、符合基准或超过基准的计划；,產品/過程基准數据,2003-12-15,目的：提高設計開發的成功率方法：设想产品具有某种特性、某种设计和过程概念，它们包括技术革新、先进的材料、可靠性评估和新技术。輸出：初始材料清單、初始過程流程圖,產品/過程設想,2003-12-15,產品可靠性研究方法：在一规定时间内零件零件更換/修理之頻率；長期可靠度/耐久性試驗之結果；顧客輸入方法：产品的后續顧客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息，此外，后續顧客也可能已進行部分或全部前面已提到的評審和研究。顧客和/或供方應使用這些輸入以開發統一的衡量顧客滿意的方法；輸出：產品要求表、設計目標；,2003-12-15,策划,计划和确定阶段,2003-12-15,输出设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始明细表产品保证计划管理者支持,计划和确定阶段,2003-12-15,設計目標,將顧客的聲音轉換为初步和可量測性的設計目标正確的選擇設計目標是避免往後的設計活動迷失方向,2003-12-15,可靠性目标及质量目標,可靠性目標是依據顧客的需要及期望（无安全问题和可维修性），项目設計目標及可靠度基准；可靠度目標可用概率及信賴水準表示；质量目標是基于持續改进的目标，如：PPM、缺點水準或報廢降低率；,2003-12-15,初始材料清单BOM,BOM係依據對產品/製程设想基础上訂定的一份初始材料清单為了识别初始特殊產品及製程特性，必需選擇適當的設計及製造步驟/過程,初始过程流程图,依據初步BOM及產品/製程设想訂定流程圖將預期製造流程，以作業流程圖的方式表示,2003-12-15,產品和過程特殊特性的初始清單目的：確保產品符合客戶需求；方法：根據顧客要求和期望及产品设想、以往的產品經驗、小組經驗、可靠度目標/需求、類似零件的FMEAs、预期的制造过程中确定的过程特殊特性等進行制定；,2003-12-15,產品保証計劃目的：確保產品符合客戶需求，掌控產品策劃進度；方法：根據顧客的需要、期望和要求進行制定概述项目要求/确定可靠性、耐久性和分配目标和或要求；评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其他任何会给项目带来风险的因素；进行失效模式分析/制定初始工程标准要求；管理者支持產品質量策劃小組成功的關鍵之一是高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持；,2003-12-15,策划,产品设计和开发,2003-12-15,输出设计部门：DFMEA可制造性和装配设计设计验证设计评审样件制造工程图样、规范、材料规范图样和规范的更改,产品设计和开发,2003-12-15,输出策划小组：新设备、工装和设施要求特殊产品和过程特性样件控制计划量具/有关试验装备要求小组有关可行性承诺和管理者支持,产品设计和开发,2003-12-15,設計失效模式和后果分析(DFMEA)DFMEA是一種評定失效可能性及其失效影響的分析技術目的，且DFMEA是一種動態文件；可制造性和裝配設計應從設計、概念、功能和對制造變差的敏感性；制造和/或裝配過程；尺寸工差；性能要求；部件數；過程調整；材料搬運等方面考慮。（草图）,2003-12-15,定義：在設計的各個階段對設計的效果、進展進行的一些檢查；作用：不但是防止問題和誤解的有效方法，而且還提供了監視進展及向管理者報告的機制；,設計評審,2003-12-15,樣件制造控制計劃在樣件試製過程中，對將要涉及的尺寸測量、材料和性能試驗做出描述；如顧客要求，供方必須有樣件控制計劃。工程圖樣是否具有足夠的數據以對每個零件進行全尺寸檢驗是否清楚地標識控制或基準平面/定位面尺寸是否與可行性和工業制造和測量標準一致工程規范,2003-12-15,材料規范除了图样和性能规范外，注意與物理特性、性能、環境、搬運和貯存要求等有關的特殊特性，这些特性应包含在控制计划中。圖樣和規范的更改保証這些更改能立即通知到所有受影響的領域並用適當的書面形式通知這些部門。新設備、工裝和設施要求目的：小組應保証新的裝備和工裝可使用並能及時供貨；輸出：新設備、工裝和試驗設備清單,2003-12-15,特殊產品特性和過程特性經過相關的設計評審、驗證等步驟，相關特性應各小組成員間達到共識；量具/試驗設備要求要求：對量具/試驗設備的精度、測量范圍、使用環境等進行規定；小組可行性承諾和管理者的支持小組應確信所提出的設計能按預定時間以顧客可接受的價格付諸于制造、裝配、試驗、包裝和足夠數量的交貨。,2003-12-15,策划,过程设计和开发,2003-12-15,输出包装标准产品/过程质量体系评审过程流程图场地平面布置图特性矩阵图PFMEA,过程设计和开发,2003-12-15,输出试生产控制计划(Pre-launchcontrolplan)过程指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划包装规范管理者支持,过程设计和开发,2003-12-15,包裝標準包裝設計應保証產品在使用時的完整性；產品/過程質量體系評審生產產品所需的任何額外的控制和/或程序上的更改都應在質量體系中予以體現並且還應包括在制造控制計劃中；過程流程圖流程圖必須與有關的FMEA及控制計劃相一致,2003-12-15,车间平面布置圖應明確所有的過程和檢測點，包括每一操作中所有的材料、工裝、設備的區域(要考慮到位置、尺寸、照明等環境因素)；特性矩陣圖用於分析過程參數和制造工位之間關系的一種技術；過程失效模式及后果分析(PFMEA)PFMEA應在開始生產之前、產品質量策劃過程中進行，要包括所有的過程及特殊特性；它是一種動態文件；,2003-12-15,試生產控制計劃試生產控制計劃是對樣件研制后批量生產前，進行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述；過程指導書確保向所有對過程操作負有直接責任的操作人員提供足夠詳細的可理解的過程指導書；測量系統分析計劃應包括保証量具線性度、準確度、重復性、再現性和與備用量具的相關性的職責。,2003-12-15,初始過程能力研究計劃對有關特性的初始過程能力(PPK)的目標、研究日期、負責人等進行規劃；包裝規范任何情況下包裝設計應保証產品性能和特性在包裝、搬運和開包過程中保持不變。包裝應與所有的材料搬運裝置，包括機器人相匹配。管理者支持,2003-12-15,策划,产品和过程确认,2003-12-15,输出试生产(Productiontrialrun)测量系统评价初始过程能力(Ppk)研究生产件批准生产件确认试验包装评价生产控制计划(Productioncontrolplan)管理者支持和质量策划认定,产品和过程确认,2003-12-15,試生產應采用正式生產工裝、設備、環境(包括生產操作者)、設施和循環時間來進行試生產。如果該過程的結果用於生產件批准(PPAP)，即必須是1小時到8小時的生產,且規定的生產數量至少為300件連續生產的部件,除非顧客授權的質量代表另有規定；測量系統評價使用規定的測量裝置和方法按工程規范，檢查測量系統的線性度、準確度、重復性、再現性等。,2003-12-15,初始過程能力研究QS9000對初始過程能力研究有以下要求：1.應以取自重要的生產過程的連續零件中最少25個子組的數据，且至少100個個体樣本，當不能得到足夠的數据時，應與顧客負責零件的批准的部門取得聯系；2.初始研究的接受准則指數1.67該過程目前能滿足顧客要求,批准后即可開始生產、並按照控制計劃進行；1.33指數1.67該過程目前可被接受，但是可能會要求進行一些改進,與你的顧客取得聯系,並評審研究結果。如果在批量生產開始之前仍沒有改進，將要求對控制計劃進行更改；指數1.33該過程目前不能滿足接受准則，與适當的顧客代表取得聯系，對研究結果進行評審。,2003-12-15,生產件批準：目的是驗証由正式生產工裝和過程制造出來的產品是否符合技術要求；生產確認試驗：確認由正式生產工裝和過程制造出來的產品是否滿足工程標準的工程試驗，如壽命試驗。包裝評價：所有的試裝運(可行的情況下)和試驗方法都應評價產品免受在正常運輸中損傷和在不利環境下受到保護。生產控制計劃：生產控制計劃是對控制零件和過程的體系的書面描述。質量策劃認定和管理者支持,2003-12-15,策划,反馈、评定和纠正措施,2003-12-15,输出减少变差(ReducedVariation)客户满意交付和服务,反馈、评定和纠正措施,質量策劃不隨過程確認和就緒而終止，只有不斷地減少變差、提高服務質量、增強顧客滿意度，公司才能持續穩定的發展!,2003-12-15,这样做不行！,只是一个理论上的例子？！,顺序工程,开发,规划,生产,质保,物流,顺序工程的探讨,产品工程部研究产品要求。规划部规划过程（工艺过程和产量）。生产部得到规划部规划的过程。生产部没有进行过程验收。物流部单独规划物流过程。质保部规划产品及过程检验，等等。,接下来会发生什么？生产部生产产品。质保部按图纸的要求检查产品。零件放的乱七八糟，没有良好的物流。规划有遗漏，生产部对此发火。生产部说：质保部检查的太严格，它也不能做的更好。工序能力不清楚。没有与过程一体化的质量保证。产量必须完成。但用户抱怨质量不合格。,过程安装并进行生产：用户等着货。,2003-12-15,争吵，相互指责追究责任者，但又找不到整体状态没有好转客户抱怨频发，存在失去市场的隐患领导对此恼火,顺序工程的结果,2003-12-15,同步工程,开发,供货厂,生产,质保,销售/服务,不能这样,应该这样,同步工程,供货厂,生产,开发,质保,销售/服务,2003-12-15,合作：这样才对,同步工程,供货厂,生产,开发,质保,销售/服务,按工作任务和任务进展情况，项目组可又下列人员参加：,产品开发人员,生产人员,质量保证人员,规划人员,物流部人员,需要时会有其他人员参加项目：,采购人员,人事部人员,设备/材料供应商,非本厂有经验人员,用货厂的产品开发人员,外协厂有关人员,2003-12-15,大家对项目都很清楚每人都清楚别人的困难相互之间会更好的协助各专业的知识和经验在过程规划中得以利用共同对项目负责，都想把项目干好如有争论，早争比晚争好省时并训练了人们的企业管理思想,同步工程的优点,產品质量先期規劃(APQP)階段區分,1。1顾客呼声,2003-12-15,案例：SPIKE公司生產汽車刮雨器的微型马达並提供給DER公司進行組裝，DER將SPIKE提供的微型马达與其它零部件一起組裝成汽車總成零件再提供給某汽車整車廠顧客。如果你是該公司的開發部主管，請問你該如何進行APQP？,經典案例,2003-12-15,控制计划研究,2003-12-15,QS-9000/TS16949控制计划ControlPlans,2003-12-15,控制计划结构性方法对控制零件和过程的体系的书面描述描述了过程的每阶段所需的控制措施提供了用来控制特性的过程监测和控制方法动态文件(livingdocument)，反映当前使用的控制方法和测量系统,控制计划ControlPlans,2003-12-15,APQP的最终输出书面描述控制零件和过程的系统样件尺寸测量和材料与性能试验的描述试生产尺寸测量和材料与性能试验的描述生产产品/过程特性，过程控制，试验和测量系统的综合文件,控制计划ControlPlans,2003-12-15,准备控制计划所需的信息过程流程图体系设计/制程中的FMEA(SystemDFMEA/PFMEA)特殊特性以往的经验/知识设计评审最优化方法(QFD，DOE),控制计划ControlPlans,2003-12-15,准备控制计划所需的信息(续)控制计划检查表(APQP手册pp.57，79)Controlplanchecklist控制计划特殊特性工作单(选用)ControlPlanSpecialCharacteristicsWorksheet(APQP手册pp.60)数据点座标(选用)(APQP手册pp.61)DataPointCoordinates,控制计划ControlPlans,2003-12-15,控制计划ControlPlans,过程名称/操作描述生产设备特性产品过程,方法产品/过程规范/公差评价/测量技术样本容量频率控制方法,反应计划,2003-12-15,APQP与PPAP的关系,2003-12-15,名詞解釋,多方論証一組人為完成一項任務或活動而被咨詢的活動。多方論證的方法是試圖把所有相關的知識和技能集中考慮的進行決策的過程。同步工程一種為確保可制造性並節省時間，通過發揮橫向職能小組作用，同步地設計產品和該產品制造過程的方法,2003-12-15,特殊特性由顧客指定的產品和過程特性，包括政府法規和安全特性，和/或由供方通過產品和過程的了解選出的特性。特殊特性來源顧客要求自身要求,來自產品性能、安裝要求及法律法規要求；來自顧客的投訴、退貨等的分析總結；,2003-12-15,定義：在設計的各個階段對設計的效果、進展進行的一些檢查；作用：不但是防止問題和誤解的有效方法，而且還提供了監視進展及向管理者報告的機制；,設計評審,2003-12-15,定義：確保所有的設計輸出滿足設計輸入的試驗；它可包括以下活動：設計評審；進行替換計算；了解試驗和實驗；在發放之前對設計階段文件進行評審。,設計驗証,2003-12-15,保證產品符合規定的使用者的需要和/或要求的試驗。設計確認在成功的設計驗證之後進行，通常在規定的操作條件下在最終產品上進行。產品具有不同的用途，則可進行多項確認。,設計確認,2003-12-15,寿命，可靠度，耐久性，可维护性之定义,可靠度：TE:Theprobabilitythatmachineryandequipmentcanperformcontinuously,withoutfailure,foraspecifiedintervaloftimewhenoperatingunderstatedconditions.Description:Forapartmanufacturer,thiswouldbeameasureofhowlongthecomponentcouldremaininserviceandoperate,withoutdeteriorationofperformance,beforeservice/maintenanceofthecomponentwasrequired.Forexample,awheelbearingmayhavealubricationrequirementevery20,000miles,sothisisthebearingsreliabilitymeasure.IfthesupplierofthebearingisdesigninganewbearingundertherequirementsofISO/TS16949:2002,reliabilitytargetscouldbesetat20,000miles(aspertheexistingproduct)oratsomeotherlevelinlinewithcustomerrequirements.,2003-12-15,寿命，可靠度，耐久性，可维护性之定义,耐久性：TE:Abilitytoperformintendedfunctionoveraspecifiedperiodundernormalusewithspecifiedmaintenance,withoutsignificantdeterioration.Description:Forapartmanufacturer,thiswouldbeameasureofhowlongthecomponentcouldremaininservice,subjecttomaintenanceattheintervalsasdeterminedfromtheReliabilityconsiderationsabove,andoperatebeforeperformancebegantodeterioration?Usingtheexampleofthewheelbearing,itmaybereplacedat100,000miles,sothiswouldbethebearingsdurabilitytarget.Thedurabilitytargetcouldbedeterminedfromtestdatashowingtimetofailureortoperformancedeterioration,wherethepartismaintainedinaccordancewithplannedarrangements.Again,newbearingsunderdesignwouldhavedurabilitytargetssetinlinewithexisting,ortocustomerrequirements.,2003-12-15,寿命，可靠度，耐久性，可维护性之定义,寿命：TE:Thesequencethroughwhichmachineryandequipmentpassesfromconceptionthroughdec