如何调配安排生产计划.ppt

如何调配安排生产计划,序言,1.构成生产前提的三大要素2.调配生产排程的四项原则,构成生产前提的三大要素,人(Man)机器设备(Machine)物料(Material),人.机.料三大生产要素的关系是密不可分的.在日常生产中,为提高生产效率和保证产品质量时,管理人员在生产过程中,加入了:工作方法+环境形成生产中的5M:1.人(Man)2.机(Machine)3.料(Material)4.方法(Method)5.环境(Environment),现场干部管理的六大任务:,效率(Productivity),品质(Quality),成本(Cost),交期(Delivery),安全(Safety),士气(Morale),为什么要调整生产排程?,业务需求:,1.有新的订单新增,2.应客户要求,订单提前,4.订单取消,3.订单延后,(外部因素造成),生产异常:,(内部因素造成),1.生产效率低,生产进度落后;2.停线待料,供/需求不一致;组立要的没有,不要的一堆.3.品质异常,搅乱生产排程;4.模冶具,调配生产计划四项原则,物料交期原则,客户的重要性原则,出货交期原则,产能(瓶颈站)原则,物料交期原则:,为何物料放在第一位?物料管理的认识(重要性);物料管理的范围;物料管理的职能;物料管理部门应具备的职责;物料库存功能及种类;,1.为何物料放在第一位?,没有物料,还能生产吗?没的物料,能交货吗?巧妇难做无米之炊!没有物料,其它一切免谈所以,做生产计划前,先要确认物料状况及各线生产进度!,2.物料管理的认识(重要性);,进行物料管理就是要保证:不断料不呆料不囤料,3.物料管理的范围;,物料的需求计划及物料控制;采购件进料管制;仓库库存的管理;,4.物料管理的职能;,适时适质适量适价适地,5.物料管理部门应具备的职责;,生产所需物料作需求规划;对需求的物料进行交期.品质.数量的控制;做好存量管制,保证不断料;管理库存料;(如防尘防锈,先进行出)出入库物料料帐处理与控制;仓库不良物料之处理;呆料之处理;,6.物料库存功能及种类;,物料库存的功能:,安全库存:为弥补不确定因素而准备的库存.批量库存:制造或采购备的料,超过立即要用到的量.预期库存:含预估销售增加的趋势,计划中的促销活动.季节性的波动.计划性的工厂设备维修保养或假期而备的库存.避险库存:为避免受到未来会发生某些因素产生的影响而备的库存.(如原料涨价),物料库存的种类:,原材料:从供货商买入或取自自然界的原料.半成品:是生产未完成而被存储起来,等等后续加工的物料.在制品:在制造现场的各阶段中正在生产(包含刚领到现场的原料,以及已完成所有生产工序,待验的)产品成品:能出货销售给客户的完整产品或单件.,另附:在调配生产计划中,还要注意到设备与模冶具的状况.人员等因素!,客户的重要性原则,1.客户重要否由业务主管说了算;2.大客户(主要客户)的订单优先生产;如:Samsung(大机种着重）3.受公司政策保护的订单优先生产;,出货交期原则,交期急的订单原则上优先生产2.为什么调配生产要考虑交期?3.能否满足客户的交期它的好处与坏处?,为什么调配生产要考虑交期?,客户的满意是最重要的!客户的满意度除了质量-还有交期工厂一切的展开就是为了满足客户的需求!有了客户的满意,才有公司的发展成长!,能否满足客户的交期它的好处与坏处?,超过客户的期望附和客户的期望低于的客户期望客户热忱及忠诚客户满意客户失望生意场成长的伙伴再下单购买失去客户,客户急加单,急出货怎么办?,在有物料的前提下,能满足客户需需求,就尽量满足!毕竟客户永远是对的!有客户才有希望!,产能(瓶颈站)原则,产能负荷分为:1.设备负荷;2.人力负荷;3.场所周转负荷一般着重于设备与人力负荷,依据产能负荷(瓶颈站)与IE提供的标准工时;适度调配生产排程.标准产量/H*时间产能负荷另:为考虑生产绩效,同系列机种尽量集中生产,可减少换模次數,降低不良与报废,提高产量.,针对产能-制造干部须要了解的几点:,1.要了解做什么产品;2.产品的结构及使用材料用量;3.每个产品加工工序中须使用到的设备;4.同系列产品的共异点;5.准备要生产的模冶具现状及物料供求;6.产品的标准工时;及人力配置;瓶颈工程7.换模(线)与备料的前置时间;,制造对生产排程(计划)须展开几点:,生产内容:要生产什么机种?生产目标:要生产多少数量?什么时侯完成?分析:什么因素会影响你达成目标?措施:要达成目标,你要采取什么处理办法?计划:如何更好的达成目标?沟通协调:每个人是否清楚目标?需要别人如何配合你?执行:立即就做!检讨:下次如何能做得更好?,发生异常点,干部的三即三现原则,立即赶到现场立即看到现物立即掌握现状,现场处理异常点要注意到几点:,及时适时向主管报备;同时向生管报备;必要时,请生管调整生产计划及出货计划;积极处理异常(有先后轻重缓急之分);回馈异常处理结果;必要时,请求主管及相关资源进行支持;6.为降低异常,须提升产能;7.