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塑膠部品管崗位技能培訓計劃(2005年),ABILITY,TYAINING,1.品管基礎理論知識1,1.1質量管理概述:現代質量管理是一門綜合性,邊緣性學科涉及到自然科學,技術科學,社會科學等諸多學科領域,具有廣博,專深,交叉,綜合等特點.數學使質量管理從經驗走向了科學;現代質量管理只有與固有技術相結合才能實施和發展;現代質量管理是以系統思想,人本思想為思想基礎的全面質量管理(TQM).1.2提高產品質量的意義:質量是經濟效益的基礎,規模效益是以數量來界定的,而界定產量的基礎是符合標準要求的產品質量,沒有質量便沒有數量沒有經濟規模,而技術效益就是產品質量效益;質量是通向國際市場的通行證,在激烈競爭的市場中,誰擁有受消費者青睞的質量,誰就贏得了市場;質量是國家形象,民族精神和個人素質的體現,高質量的產品要靠嚴格,科學的管理,靠勤奮,嚴肅認真的工作,最根本的要靠勞動者的素質來實現,是否擁有优質的產品和服務,是一個民族,國家,企業,組織是否成熟的重要標志.,TheQualityControlTheory,1.品管基礎理論知識2,TheQualityControlTheory,1.3質量管理重要術語:1.3.1.質量:反映產品或服務明確或隱含需要能力的特征和特性的總和.理解:a.質量是產品或服務內涵的客觀存在,其表現方式為其所具有的特性和特性總和.b.產品或服務既可以是具體的結果,也可以是一個過程;既可以是有形的,也可以是無形的.c.特征和特性,通常,也可統稱為特性.它指產品或服務具備某一項或多項綜合的功能,其內容可包括:性能,安全性,壽命,可靠性,維修性,經濟性,舒適性,文明性等方面.d.需求是可變的因素,質量是隨需求而變化的動態概念.1.3.2.質量方針:由組織的最高管理者正式頒布的該組織總的質量宗旨和質量方向.1.3.3.質量管理:制訂和實施質量方針的全部職能.其職能是為實現質量方針所進行的規劃,組織,資源分配,協調,監督考核和評價等一系列活動,其活動遍及組織的各個環節,全員參與並承擔義務與責任.,1.品管基礎理論知識3,1.3.4.質量體系:為實現質量管理所具備的組織結構,職責,程序,過程和資源.理解:a.組織結構,指組織內組織體制,隸屬關系和相互聯系的方法,其要素為:質量組織機構;各機構縱向隸屬關系;各機構間聯接與相互關系;各機構的責任和權限.b.程序,按時間先後或依次安排的工作步驟.質量活動的程序,應包括活動的目的,誰來做,怎麼做,什麼時間做,做的效果如何等.質量活動程序是通過具體的文件加以描述的,往往通過各種技術,管理標準加以體現.C.資源,即是構成質量體系的“硬件”,是質量體系運行的基礎.包括:人力資源和專業技能;設計和研制設備;制造設備;檢驗和試驗設備;儀器,儀表和計算機軟件.D.過程,指質量形成的各個階段,以及在每個階段中所需開展的質量活動過程.1.3.5.質量控制:為達到質量要求所采取的作業技術和活動.其目的在於監視一個過程並排除在質量環(質量螺旋)各相關階段導致不滿意的原因,以致提高經濟效益.質量控制的基本目的是預防.通過控制因素達到控制結果的目的,以實現經濟效益.,TheQualityControlTheory,1.品管基礎理論知識4,TheQualityControlTheory,1.3.6質量保證:對某一產品或服務能滿足規定質量要求,提供適當信任所必需的全部有計劃有系統的活動.理解:a.質量保證總是在提供和接受保證兩個方面之間進行的活動.其目的是使接受保證方的要求得以實現.“質量保證”和“保證質量”是相互關聯,含義不完全相同的兩個概念,前者側重於取得“信任”,而后者側重於滿足質量要求.1.4質量管理基本工作方式-PDCA循環(戴明環)1.4.1PDCA循環的構成:是做一切工作必須經過的四個階段:Plan(計划),Do(執行),Check(檢查),Action(處理)的第一個字母,TheQualityControlTheory,1.品管基礎理論知識5,1.4.2PDCA四階段八步驟:,1.品管基礎理論知識6,TheQualityControlTheory,1.4.3PDCA循環特點:,大環含小環,小環保大環,相互促進!,企業的大循環是靠內部各環節的小循環來保證的.各環節小循環要由企業大循環來帶動.,每完成一個PDCA循環,就向著一個新的目標,隨著PDCA循環,質量工作將得到不斷的改進和提高.,1.品管基礎理論知識7,TheQualityControlTheory,1.5質量信息管理1.5.1質量信息的涵義:是指在質量管理活動中產生的數據,報表,文件,資料,軟件等所反映的數據,文字和圖象的總稱.1.5.2質量信息作用:a.是企業經營的重要資源,“一條信息救活一個厂”已不是戲言.通過信息的傳遞和反饋才使得企業的體系能夠有效運行,更好地提高產品或服務質量.b.是進行經營決策的依據,質量決策是對質量信息,經過歸納,推理和判斷后作出的,其實施中,還有賴於各種信息反饋,對決策目標進行調整和控制.以實現預定的目標.質量信息作為決策的依據,源於信息具有“客觀性”和“預見性”兩種屬性.客觀性使決策建立在真實的基礎上;預見性才能使決策“產生於帷幄之中,決勝於千里之外”.c.質量信息為質量審核,認證,考評等職能的實現提供依據,以便判斷優劣,實施獎懲.質量信息對推動質量改進活動,完善企業質量管理提供依據.,TheQualityControlTheory,1.品管基礎理論知識8,1.5.3質量信息類別:a.按信息作用分為:質量動態信息,質量指令信息和質量反饋信息.b.按信息來源分為:產品質量或服務信息,工序質量信息,工作質量信息和質量管理信息等.c.按來源地點分為:廠內信息,市場信息,國家信息,國際信息等.1.5.3質量信息流程:a.信息流:指信息從收集,傳遞,接受,反饋的過程.b.信息流程:指信息的流轉順序.c.質量信息流程環節:1).信息源.信息的發生或發出.2).信息的輸入.信息中心將信息源發生和發出信息的收集過程,收集方式和采用的載体因信息的種類,作用不同而不同.如采用原始憑證,單據,軟盤等.,1.品管基礎理論知識9,TheQualityControlTheory,3).分析處理.對信息進行分類,分級,審核以及分析,對策等.4).信息傳遞.按照事先規定的傳遞渠道,采用特定的信息載體,使信息流轉起來.5).信息顯示.對處理后的信息進行顯示的方式有圖表,匯總表,計算機終端等,特別對於異常信息的顯示尤為重要.6).信息反饋.信息分析處理結果,還須反饋到信息中心以及各信息源,以便考察信息處理的有效性,準確性,建立各種信息反饋系統.7).信息存檔.質量信息作為檔案資料加以篩選,匯總,分類保存或作為計算機編碼設立數據庫,以供查尋,檢索.其信息的收集存檔應具有及時性,準確性,完整性,連續性.1.5.3質量信息內容:a.產品設計/開發,生產和試驗中的信息.如工程/開設計變更,生產中異常分析與糾正措施及效果,各階段檢驗與試驗中各類報表報告,及其它有關信息.,1.品管基礎理論知識10,TheQualityControlTheory,b.產品使用中的信息.如產品使用狀況信息;貯存,檢測信息;嚴重與一般異常質量問題,分析,處理及其效果;產品質量綜合分析報告等.c.其它與產品質量有關的信息.如市場需求及發展趨勢,與產品有關的標准,報告,手冊,及最新技術成果的文獻資料等.1.6質量檢驗1.6.1質量檢驗定義對實體的一種或多种質量特性進行諸如測量,試驗,檢查,度量,並將結果與規定的質量要求進行比較,以確定各個質量特性的符合性的活動叫“質量檢驗”(Qualityinspection).實體:指可以單獨描述和考慮的事物,可為某產品,某項活動或服務,某單位,體系或人,或它們的任何組合.產品:指活動或過程的結果.,TheQualityControlTheory,1.品管基礎理論知識11,1.6.2質量檢驗的作用a.質量信息的反饋.b.質量問題的預防及把關.c.質量檢驗的結論作為產品驗證及確認的依據.(驗證:指通過客觀證據的提供和檢查,來驗明符合規定的要求.確認:指為專門指定的使用場合,通過客觀證據的提供和檢查,來驗明某產品已符合特定要求.)1.6.3質量檢驗的類型a.按加工過程的階段分:1).進貨檢驗:即對外購件,外協件的檢驗.(其中進貨首檢,即對供方所交付的首批產品進行較嚴格地檢驗,確保后續交貨產品質量的一致性,穩定性,在特殊情況下則可使用全數檢驗,是進貨檢驗保証產品質量把關最關鍵的一環.)2).工序檢驗:即在生產現場對工序半成品的檢驗.分固定檢驗(工序固定地點及檢測設備進行檢驗,如流水線);巡迦檢驗或流動檢驗(由事先規定的檢驗路線和檢查,1.品管基礎理論知識12,方法,到工作現場進行檢驗).3).成品檢驗:即對已完工的產品在入庫前的質量檢驗.其目的在於防止不合格品出廠.是產品質量的最后檢驗.“三檢制”由自檢,互檢,專檢組成.自檢:即由生產工人在生產過程中,自已生產的產品根據質量規范進行的自我檢驗,實現自我把關.互檢:即由生產工人之間對生產的產品進行的相互質量檢驗.也可由生產班/組長參加檢驗.專檢:是專職檢驗人員對產品進行質量檢驗,是質量檢驗的主體,企業領導要保證專檢行使質量否決權,使專檢工作不受干擾,專檢能真正發揮把關作用.b.按檢驗對象的數量分1)抽樣檢驗:利用所抽樣本對產品或過程進行的檢驗(a.個体:可以單獨研究和分別觀測的一個物体,一定量的材料(或一次服務).b.樣本:按一定程序從總體中抽取的一組(一個或多個)個體.C.抽樣:從總體中抽取樣本.).2).全數檢驗:亦叫100%檢驗,即對批產品的每個產品,每個過程或每項服務都進行檢驗.是一种特殊的檢驗.,TheQualityControlTheory,TheQualityControlTheory,1.品管基礎理論知識13,1.6.4質量檢驗工作程序:a.明確對檢驗對象的質量要求.合同或技術協議書中對產品質量的要求,產品設計圖樣,專用技術條件,工藝規程,標準樣件;產品圖樣,專用技術條件標準等.b.測試.用規定的手段按規定方法測試產品的質量特性值.c.比較.將測試得的質量特性值與質量要求比較,確定是否符合質量要求.d.判斷.根据比較結果,對產品質量的合格與否作出判斷.e.處理.對合格品作出合格標記,對不合格品作出不合格標記,根據不合格品管理規定予以隔離.根據抽樣檢驗規定對批產品決定接收,拒收或其它處理方式,對質量檢驗的結果信息及時上報及反饋給相關部門.必須提出,下述內容不能作為檢驗的依據:1.行政文件(即通常所謂“紅頭文件”).行政文件沒有公章,無人簽字,沒有技術負責人簽署審核,所以不能作為檢驗依据,行政文件如要對質量檢驗作更改,必須讓技術部門更改設計,工藝生產文件,技術負責人按規定審核簽署後才由質量檢驗部門作為依據.,1.品管基礎理論知識14,TheQualityControlTheory,2.上級領導或技術,工藝人員的口頭指示或承諾.誰也不能要求檢驗人員放棄質量檢驗的依据,如果上級領導在職權范圍內否決或改變質量檢驗部門對產品質量的處理決定時,必須簽署書面意見,質量部門有權向上一級主管部門報告.3.無文字依據的習慣作法.如果這些習慣作法是正確的,有利於保証產品質量,則就應列入設計,工藝生產文件,以明文規範化.4.未經技術更改的技術通知,在特急情況下,更改審核已批准,下工序可在監督下執行,但須補更改文件作依據.5.不符合技術狀態管理(如圖樣管理制度)規定的對圖紙,技術文件中的參數及質量要求等的修改.1.6.5質量檢驗四大職能:a.質量把關.確保不合格的原材料,元器件不投入生產;不合格的半成品不入下一工序,不合格的產品不出廠.對質量把關不能有讓步及妥協,及利用職權或私情而放鬆品質的要求,必須依標准判斷,做到準確,合理,適宜(綜合分析判定).b.預防質量問題.通過質量檢驗獲得的質量信息有助於提前發現產品的質量問題,及時采取措施,制止其不良后果的蔓延,防止其再度發生.,1.品管基礎理論知識15,TheQualityControlTheory,c.對質量保證條件的監督.質量檢驗部門按照質量法規及檢驗制度,文件的規定,不僅對直接產品進行檢驗,還要對保證生產的條件,如人,機,料,法,環(4M1E:Man;Machine;Material;Method;Environment.),工藝紀律等是否合乎規定進行監督.d.不被動地記錄產品質量信息,應主動地從質量信息分析質量問題,質量動態,質量趨勢.反饋給有關部門作為提高產品質量的決策依據.1.6.6質量檢驗工作基本指導思想:作為企業質保體系的一個組成部份,要密切與其它有關部門協同,堅持質量第一,嚴格把住質量關,及時反饋質量信息及質量趨勢,為保證及改進產品質量服務.嚴格把關的第一條是嚴格執行檢驗依據,這些依據必須是文字的,有技術負責人按職責簽署的,在文件有效時間之內的.檢驗依據不能隨便更改,要更改必須按技術狀態管理規定更改后才執行.嚴格把關與積极預防是相輔相成的.這一道工序把住了質量關,對下一道工序就起了預防作用.首件檢驗就是為防止今后的成批質量可能不合格作預防.質量關既要發揮質量檢驗人員的作用,也要發按生產工人的作用,從道理上來說,生產第一線的工人最了解自已加工的產品.正因為如此,我們強調自檢的必要性.但是無數的實踐證明:人依靠自我檢查,不可能完全檢查出自已工作中的缺陷,因人有一定的僻性,某些缺陷在這一次未檢查出來,下一次也很可能檢查不出來,正因為認識到這個規律,實施“三檢制”是非常必要的.1.7抽樣檢查(抽樣檢查,個體,樣本,抽樣概念見1.6.3b.)1.7.1基本概念:a.總體:所考虙的個體的全體.b.特性(特征):區別給定總體中的個體的一种性質.c.批:在一致條件下生產或按規定方式匯總起來的一定數量的個體.d.批量:批中包括的個體數量.e.無放回抽樣:即如果個體是從總體中一次同時抽取,或是逐個抽取但不放回到總體中去.,1.品管基礎理論知識16,TheQualityControlTheory,1.品管基礎理論知識17,TheQualityControlTheory,f.有樣放回抽樣:即如果每個被抽取並經過觀測的個體在抽下一個個體時須放回到總體中去.g.計數檢查:對檢查批(或取自該批的樣本)中每個個體記有無某种屬性(一般是:合格品?還是不合格品?),計算共有多少個體有(或無)這种屬性;或者計算每個(或每百個)個體中的缺陷數的檢查方法.如產品表面的黑點,粘傷等不良個數.H.計量檢查:對檢查批(或取自該批的樣本)中的每個個體,測量其某個定量特性的檢查方法.如尺寸的大小等.i.計數型一次抽樣方案:從批中只抽取一個樣本的抽樣方式,以確定接收或拒收一個批的抽樣方案.,隨機抽取樣本大小為n的一個子樣,檢查不合格品數r,rc,rc,批產品合格,批產品不合格,C:接收數(合格判定數)C+1:拒收數(不合格判定數),1.品管基礎理論知識18,TheQualityControlTheory,1.8檢驗人員的資格考核a.具有一定的文化程度,及相關檢驗工作的專業技術的基本條件.b.掌握檢驗人員需要的質量管理及質量檢驗管理的基本知識.c.掌握與本檢驗崗位有關的在制品,元器件,材料,產品的結構,原理,特性,技術要求,工藝及生產流程.d.掌握與本檢驗崗位有關的檢驗專業技術知識,相應的檢驗技能,檢測技術,能正確使用有關的計量器具.e.質量意識高,熱愛檢驗工作,工作責任心強,敢於堅持原則,不徇私情.f.身體健康,無與本檢驗崗位工作不適應的缺陷和疾病(如有的崗位工作不容許有色盲等等).(無專業技術的大多數人選擇工作時,是因比現有的工作待遇好一點,或有人提拔,並不考慮自已喜不喜歡,或懂不懂都無關緊要,只要有機會就上,因為待遇會好一點,有的人會把工作干得很好,极少數的人,則因多方因素不能勝任本職工作,而被陶汰或干得很艱難.),2.塑膠產品品質特性綜合分析1,PlasticsProductsQualityPropertyAnalysis,2.1塑膠定義,分類,性質比較a.塑膠:用高分子有機化合物的膠質所製成的非金屬固體工程材料，用途極為廣泛.b.塑膠分類:熱塑及熱固塑膠c.性質比較:,熱固:PVC/苯乙烯熱塑:ABS/PC/PPE/PBT/PPS/尼龍加熱及冷卻后,永久性剛度加熱時變軟,冷卻時變硬無可逆過程有可逆過程化學變化物理變化較高的抗熱性較高的衝擊強度較高的抗蠕變性較高的撓性強度較低的熱膨脹系數較高的抗張強度,2.塑膠產品品質特性綜合分析2,PlasticsProductsQualityPropertyAnalysis,2.2塑膠產品單個個體與整體品質要求綜合,2.塑膠產品品質特性綜合分析,以全面,綜合,連系,統一的觀點分析證明產品品質的符合性:點i線i面i体,例1:生產現品顏色限度判定,3.核對印字機蓋上批(庫存/首檢)產品,2.核對確認色板,P170印字機蓋現品(W2)1.核對樣品,橫向,縱向,4.與上批(庫存/首檢)產品(上蓋主要,下蓋參考次之)試裝綜合判定.找出該產品在成品機上的區位級別:此印字機蓋為成品機的外觀區位A級(重點區位).同上蓋組合不能有明顯色差(標准範圍內).,判定品質缺點限度時,不要把問題孤立起來走“獨木橋”!,印字機蓋,有色差,結論,2.塑膠產品品質特性綜合分析,綜合分析例2:看合模線毛邊大小程度,預防相關問題出現.(不包含模具本身固有存在的問題,如模具合模分型面配合不當)以計算機上蓋合模線為例(以下與正常產品比較應考慮到的問題):,等等!,周邊及碰穿孔合模線毛邊大時,1.尺寸是否過大,周邊及碰穿孔合模線毛邊無或极小時,2.表面是否頂白/高現象,3.是否卡鍵,4.各筋骨及周邊有無拉模/拉白現象,5.是否有變形現象,6.頂針印是否明顯,7.合模線毛邊是否有發白易脫落現象,等等!,8.與其它配件組裝是否有異常(裝不下/緊,段差,變形,2.離進膠點較遠或膠位較薄處有無缺膠現象,3.表面气痕,結合線是否明顯,1.尺寸是否過小,4.是否有變形現象,5.離進膠點較遠或膠位較厚處有無縮水現象,根本原因可能有:鎖模壓力不足;合模分型面配合不當;射出過鉋:溫度高,壓力大,速度快,水路未開,5.與其它配件組裝是否有異常(裝入松/易脫落,間隙大,2.塑膠產品品質特性綜合分析,綜合分析例3:尺寸檢測分析,以1210TS/TU上蓋裝與AKEY圓導柱內外徑尺寸為例:,測量一模AKEY導柱外徑(1X8)尺寸,按大小排序,找出最大與最小尺寸KEY並標記,測量上蓋AKEY導柱(1X8)內徑尺寸,按大小排序,找出最大與最小尺寸KEY並標記,1.把最大尺寸之AKEY與上蓋最小尺寸孔組裝有無卡鍵現象.,2.把最小尺寸之AKEY與上蓋最大尺寸孔組裝有無字鍵過鬆晃動及易脫落現象.,AKEY圓導柱外徑最大尺寸KEY與上蓋KEY圓導柱內徑最小尺寸比較.,檢查上蓋各KEY孔內合模線毛邊程度,笨方法:每穴A鍵與上蓋每個KEY孔試裝:8X8=64次,2.塑膠產品品質特性綜合分析,對異常問題的處理與判定.,不是妥協與讓步,而是立即查找原因,找出根除對策,決不放棄,追蹤到底,態度,這就需要能力的全面提高,2.塑膠產品品質特性綜合分析3,多動腦,綜合所有信息,舉一反三,觸類旁通,靈活變通,絕活!,多動眼,看全,全看,細比較,不良跑不了!真精!,多動口,有疑必問,不懂就問,無一漏洞!利嘴!,多動手,能文善武,測量,試裝,解剖等等,無所不會!全能!,多動腳,統躊安排,跑得快,不等待,效率高!精通!,綜合能力培養,勤能補拙,能者直上!,鼻子的功用也不能放過喲,區分材質時多聞聞!嗅准!,成功的第一步就是戰勝自我-付之行動!,變通,2.塑膠產品品質特性綜合分析4,PlasticsProductsQualityPropertyAnalysis,2.3異常管理基礎知識2.3.1何謂異常:應該做到而沒有做到,不應該發生而發生,即維持活動發生了問題,實際比管制基准不好.(分批量性問題與偶然性問題)2.3.2面對異常品管員應持的態度:發生異常時,能在最短的時間內發現,協助擔當單位立刻進行異常相關分析及處理活動,使損失降至最低.不能等待,或找借口理由推脫,讓異常繼續漫延,以致使生產造成損失.2.3.2異常分析與處理擔當單位:執行維持活動的執行單位(責任單位/作業執行者).2.3.3異常處理監督確認單位:技術/工藝單位與品保單位.,2.塑膠產品品質特性綜合分析5,PlasticsProductsQualityPropertyAnalysis,2.3.4改善問題與異常問題區分(1).改善問題:希望做到(得到,達到)而目前尚未做到(得到,達至),表示與現狀期待有差距,而希望提升實力.(不能確定有無能力做到,但要做實際行動確認,在原有基礎上再提升,問題在正常範圍內不是很嚴重,但有向異常問題走向的趨勢.)(2).異常問題:應該做到(得到,達到)而尚未做到(得到,達到)或不應該發生需發生,表示現狀比基准不好,而實力沒有發揮出來.(已經過評估確定有能力做到,且規定要做到,問題嚴重,)*公司里如果都是滿足現狀,無改善意識的員工,那麼這間公司毫無希望,即將滅亡;*具有強烈改善意識的員工,能把問題解決在萌芽狀態.對自已的責任區域或工作不愿改善及總是等待命令的員工,無法讓他擔當更重要的工作.*(3)圖示比較:,8%,不良率,異常,異常問題,8%,不良率,正常,8%,不良率,改善問題,改善,標準範圍,2.塑膠產品品質特性綜合分析6,PlasticsProductsQualityPropertyAnalysis,2.3.5異常處理,異常發現時間,1.明確發生異常的群體;2.迅速通知有關單位;3.將過程采取處置措施,使異常現象暫時控制不再惡化;,應急措施,4.將異常群体進行處理:全檢挑出不良品,加工或特采,否則報廢.對人員調整或作教育訓練.5.將處置內容記入異常報告.,再發防止,異常群体,3.檢討相關標准.1).有,是否明確;無,則增訂.2).是否遵守標準程序作業,遵守而無好結果,則檢討修改標准;3).是否了解標,否則教育訓練.4.愚巧法對策.若牽涉到要小心,注意,加強等因素,則盡量考慮愚巧法.,1.用魚骨圖分析出異常真因,從主要缺點開始逐一加以改善.2.從長遠利益著想,要果斷,不要患得患失.,PDCA循環作業,跟蹤確認,追根究底,2.塑膠產品品質特性綜合分析7,PlasticsProductsQualityPropertyAnalysis,2.3.6異常管理的不合理現象1).擔當單位劃分不當.作異常分析與處理,未由責任單位擔當.常見的情形,是由品管或技術單位作原因分析,下處理對策,然後責任單位實施,而責任單位則以應付的心態處理.2).異常處理與改善混為一談.將異常問題以改善的想法分析,但收集的資料又不夠,以致無法找到異常真因.3).異常反應單只由品管填發.常見的情形是,制程異常的發現好像只是品管單位的責任,與制造現場等其他單位無關.4).未能掌握時效.發生異常時須很快回復正常(及時處理),故時效的掌握是很重要的,而且越快處理就容易處理.5).找理由,找藉口.強詞奪理,濫用職權或用私情,未依據事實.6).未能追根究底.只有找到源頭(根本)原因,並采取有效對策,才有可能避免發生同樣原順的異常.7).未追蹤確認效果.經異常處置後,沒有進一步確認措施是否有效.8).僅采取治標措施.沒有進一步采取消除造成異常的根本原因之措施.9).缺乏過程的記錄.異常分析時無法深入.,3.1排列圖1,3.1排列圖3.1.1定義:是一種頻數分布圖,用於找出少數關鍵,即分清主次,抓住主要矛盾.將各種問題按原因或狀況分類,把數據從大到小排列后所作出的累計柱形圖.現場質量管理往往有各種各樣的問題,我們應從何入手?怎樣抓住關鍵?一般說來,任何事物都遵循“少數關鍵,多數次要”的客觀規律.例如,大多數廢品由少數人員造成,大部分設備故障停頓時間由少數故障引起,大部分商品銷售額,是少數用戶占有等等.3.1.2對於排列圖應注意以下几點:1).掌握重點分析.哪一項是最主要的?前多少項包含60%以上的內容?2).決定改善目標.對哪些項目采取措施后,可使存在的問題減少百分之几?3).效果確認.對采取措施前后的排列圖,研究各個組成項目的變化.3.1.3制作步驟1).收集數據分類:在適當時間段內,真實.2).排列數據:從大至小,計算比率及累積比率.3).畫圖:左側縱坐標為頻數,橫坐標按頻數從大至小依次列出各工序,用直方形表示;右側為縱坐標頻率(比率),依次將各工序的累計比率用折線表示.如下圖:,3.1排列圖2,某厂8月份塑膠上蓋不合格排列圖計算表,從上圖可看出:出現不合格品的主要原因是毛邊和刮傷這兩項,只要解決了這兩項的問題,不合格品就可以降低70.5%.,3.2魚骨圖1,3.2因果圖3.2.1定義:在發生質量問題后,為了找出其原因,分析與研究諸原因之間的因果關系而采用的一种樹裝狀圖(或魚骨圖/特性要因圖)就是因果圖.它把影響產品質量的諸因素之間的因果關系清楚地表現出,來使人們一目了然,便於采取措施解決.(一個問題的特性受到一些要因的影響時,我們將這些要因加以整理,成為有相互關系而有條理的圖形)3.2.2因果圖分類:問題尋求型因果圖;追求對策型因果圖.,問題尋求型困果圖,追求對策型困果圖,繪制因果圖注意事項:1.要把握腦力激蕩法的原則,讓所有的成員表達心聲.2.列出的要因應給予層別化,分清主次.3.重點應放在“為什麼會有這种原因”,並依照5W1H的方法逐一列出.4.如果您是指導人員,切記不可憑個人好惡去決定或交辦給他人的方式而影響討論人員的熱忱.,問題特性,要因,要因,要因,要因,要因,要因,要因,要因,3.2.3因果圖制作方法五步驟:,3.2魚骨圖2,為何交貨延遲,金額,運送成本低,利潤低,人,沒有交貨意識,訂貨情報掌握不確實,制造,生產條不好,沒有生產計劃配合,交貨,交貨期短,沒有交貨計劃,單方面的決定,物品,存放位置不足,庫存安全量低,方法不明確,制作目的:為何交貨延遲日期:2005.2.25制作者:*等七人,特性(主題),數量少,大要因,中要因,小要因,利用腦力激蕩法,探討各種原因,600左右,決定問題或特性,決定大要因,決定中小要因,決定影響問題點的主要原因,填上制作目的,日期,制作者等資料,1,2,3,4,5,3.3直方圖1,3.3直方圖3.3.1定義在同一道工序生產出來的產品,沒有兩件產品的質量是完全一樣的,即產品質量存在散差.為了找出這些數據的規律性,需要分組,統計,作直方圖.直方圖是用於整理質量數據找出統計規律,從而預測工序質量好壞和估算不合格品率的一种常用方法.即將所收集的數据,特性,或結果值,用一定的範圍在橫軸上加以區分成几個相等的區間,將各區間內的測定值所出現的次數累積起來的面積用柱形畫出的圖形.可了解產品在規格標準之下分布的形態,制程的中心值與差異的大小等情形.3.3.2直方圖制作方法:1).收集數據;8).制作直方圖;2).找了數據中的最大值與最小值;9).填上主題,規格,平均值,據來源,日期等資料.3).計算全距;4).決定組數與組距;5).決定各組的上組界與下組界;6).決定組的中心點;7).制作次數分配表;,3.3直方圖2,1.某一塑膠產品的尺寸測量數據表,2.L=18.00,S=17.20,L-S=0.80(L:最大值,S:最小值)3.h=(L-S)/K=0.80/10=0.08,(h:組距,K:組數)4.組界:組一下:17.20-0.005=17.195,組一上:17.195+0.08=17.275;組二下:17.275,組二上:17.275+0.08=17.355;,3.3直方圖3,5.將100個數据按大小歸入各組,計算各組的頻數,制成頻數分布表,.,3.3直方圖4,6.繪制直方圖.,25,15,20,10,5,0,17.235;,17.475;,17.875;,17.315;,17.395;,17.635;,17.555;,17.795;,17.955;,18.035,17.715;,頻數,SL=17.00,SU=18.50,從上表可看出該產品的尺寸分布具有下列性質:(1).形狀是單峰的近似對稱;(2).中心傾向為17.598,接近規格中心17.75;(3).分散程度尚可,無超出標准範圍現象.因此,該產品的尺寸屬於基本正常情形.,3.4查檢表1,3.4查檢表:1).定義:查檢表又稱調查表或統計分析表,是用表格形式來進行數據整理和粗略分析的一种方法.2).作有:簡單扼要,容易看出問題集中在哪些項目,能在最短時間內完成必要之數據收集.3).用途:調查與檢點.a.日常管理用:防止遺漏,檢點確認;b.數據收集用;c.改善管理用:過程管理,調查事實.4).制作:收集數據及決定收集方法,決定查檢表格式及記錄方式.,3.5管制圖1,1.理解:從每日生產的產品線中所測得的零亂數據中,找出經常發生和偶然發生事故的數据,以便幫助找出問題原因,這就非依靠管制圖不可.管制圖縱軸代表產品品質特性,以制程變化數據為分度;橫軸代表產品的群體號碼,制造日期,依照時間順序將點畫在圖上,再用線連結,加上中心線CL,上管制界限線UCL,下管制界限LCL,如此即成為管制圖.如果點都在上管制界限和下管制界限之間,如此則表示是在管制狀態之下;如果點有連續往上或往下延伸或突出上下管制界限之外,這种情形就表示必須深入調查原因.2.管制圖的實施循環:,1).在制程中,定時定量隨機抽取樣本.2).抽取樣本做管制特性的量測.3).將結果繪制在管制圖上.4).判別有無工程異常或偶發性事故.5).對偶發性事故或工程異常采取措施.a.找尋原因.b.改善對策,應急對策.c.防止再發根本對策.,抽取樣本,檢驗,將結果繪管制圖,制程是否異常判別,制程異常,原因分析,對策措施,制程正常,OK,NG,查出異常;采取措施;保證消除;不再出現;納入標准.,循環行動20字根除異常,3.5管制圖2,3.管制圖的分類1).P-Chart:不良率管制圖;(計件值C.:計算不良數,缺點數等.)2).Pn-Chart:不良數管制圖;(計件值C.)3).C-Chart:缺點數管制圖;(計點值C.計算缺點個數.)4).U-Chart:單位缺點數管制圖.(計點值C.)5).X-R:計量值數據,長度,重量,強度,純度,面積,溫度,時間和生產量等.其中P管制圖應用較廣.4.管制圖理論.1).產品質量的統計觀點a.認識到產品質量的變異性:在生產中,影響產品質量的因素按不同來源可分成人員,原材料,機器設備,操作方法,環境(4M1E)等幾個方面.這些質量因素不可能保持絕對不變,因此,產品質量在一系列客觀存在的因素的影響下就必然會不停地變化著.這就是產品質量的變異性.,3.5管制圖3,b.能夠掌握產品質量變異的統計規律性:在生產正常的情況下,對產品持性的變異經過大量調查與分析,可以應用根率論與數理統計方法來精確地找出產品質量變異的幅度及不同大小的變異幅度出現的可能性,即產品質量的分布,這就是產品質量變異的統計規律.近代質量管理不再把產品質量僅僅看成是產品與規格的對比,而是辯證地認為產品質量是受一系列因素的影響並遵循一定的統計規律在不停地變化著,過種觀點就是產品質量的統計觀點.2).管制圖原理:根據對產品的影響大小與作用性質分,可將質量因素分成偶然因素與異常因素(或稱系統因素)兩類.偶然因素四個特點:a.始終存在於生產過程中;b.對產品質量的影響微小;c.逐件產品受到的影響是隨機的;d.難以去除,不是技術上有困難就是經濟上不允許.如機床開動時的輕微振動就屬於偶然因素.,3.5管制圖4,異常因素的四個特點:a.在生產中有時存在,並非始終存在;b.對產品質量的影響較大;c.一系列產品受到同一方向的影響;d.在技術上不難除去而在經濟上也允許.如固定機床的螺母鬆,刀具磨損等屬於異常因素.偶然因素引起產品質量的偶然波動,異常因素引起產品質量的異常波動.偶然波動是不可避免的,它對產品質量的影響微小,故可把它當作背景噪聲而聽之任之.異常波動則不然,它對產品質量的影響大,且采取措施可以消除.因此,在生產過程中,異常波動以及造成異常波動的異常因素是注意的對象,一旦發生,就應盡快找出,來采取措施加以消除,並納入標准化,保證它不再出現.在實際生產中,產品質量的偶然波動與異常波動總是交織在一起,區分這兩類質量波動,亦即區分偶然因素與異常因素這兩類抽量因素的重要科學工具就是管制圖.這是因為,而當生產過程中只存在偶然波動時,產品質量會形成某种典型分布,而當生產過程中還存在異常波動時,產品質量的分布必將偏離原來的典型分布.所以,根據典型分布的是否偏離就能判斷異常波動亦即異常因素的是否發生.而型典分布的偏離可由管制圖檢出.,3.5管制圖5,管制圖是如何貫徹預防為主的原則的呢?(1).應用管制圖對生產加以監視,一有異常發生,即可在圖上顯示出來,立即停機檢查,加以糾正,及時避免了大量不合格品的出現,起到預防的作用.(2).在現場管制圖上點子超出控制界限顯示異常的情況較多,此時一定要貫徹二十個字:查出異因,采取措施,保證消除,不再出現,納入標準.每貫徹一次這二十個字,就消除一個異常因素,這樣就起到了預防為主的作用.如果不貫徹這二十字,管制圖就不起預防的作有.由於異常因素只有有限個,故經過有限次循環后,就可以達到這樣一種狀態:在生產過程中只存在偶然因素而不存在異常因素.這種狀態就稱為統計控制狀態或穩定狀態,簡稱穩態,是生產過程中所追求的目標.即對產品質量有完全的把握,同時,生產過程也是最經濟的.5.管制圖的判斷:1).判斷穩態的准則.在點子隨機排列的情況下,符合下列准則之一就可認為過程處於穩態:a.連續25個點子都在控制界限內;b.連續35個點子至多1個點子落在控制界外;c.連續100個點子至多2個點子在控制界外.當然,即使在判斷穩態的場合,也需要找出界外點的異常原因並加以處理.,3.5管制圖6,2).判斷異常的准則.符合下列標准之一就認為過程存在異常因素:a.點子在控制界限外或恰在控制界限上;(1內)b.控制界限內的點子排列非隨機.如以下情況的判斷點子排列非隨機.存在異常因素:A.連續3點中至少有2點接近控制界限;B.連續7點中至少有3點近控制界限;C.連續10點中至少有4點接近控制界限,3.5X-R管制圖1,計量數據,適用最廣,靈敏度高.,X-R管制圖制作:1.預備數据;2.計算樣本平均值及樣本總均值)和樣本极差及平均樣本极差;,3.5X-R管制圖2,X-R圖系數表,3.計算管制界限值,3.5X-R管制圖3,UCL=55.29,CL=50.68,LCL=46.06,UCL=16.912,CL=8,LCL=0,X-R管制圖,根據判穩準則(1),知此時過程處於控制狀態.,3.5P管制圖1,1.P管制圖可用在產品不良率,人員缺勤率等方面.2.P管制圖制作:1).先收集近期內的產品,分組並算出不良率.P=Pn/n(不良個數/總檢查數)2).計算平均不良率.P=總不良數/總檢查數.3).計算管制線:中心線CL=P上管制限UCL=P+3P(1-P)/n下管制限LCL=P-3P(1-P)/n4).管制過程P管制圖如有點超過管制界限,應進