消毒岗位操作规程kkkkkk(Operation_Procedure_for_Ster.ppt

消毒岗位操作规程,目的建立消毒操作规程，确保消毒操作安全规范，使生产顺利进行。范围生产部发酵组消毒岗位。责任消毒人员负责本规程的实施。,进罐准备操作,检查部位检查方法修理复验,检查部位,检查罐体及与之相连和相关的阀门、管件、焊缝有无渗漏，包括轴封、罐盖、前后视镜、夹层或蛇管。检查传动系统是否处于正常状态。检查罐内是否有堆积物，罐壁结垢是否严重。各管道是否变形、掉件、脱焊、管口是否堵塞。试运转时检查罐体及与之相连和相通的管道是否晃动。,检查方法,利用压缩空气的特殊性质，将要检查部位用空气升压并根据空气压力来源，逐一认真检查要检查部位的严密程度(用肥皂水对罐体焊缝部位、靠罐阀门的密封性能进行测试）。掌握不同阀门的性质，在动态中检查阀门填料、隔膜阀的泄漏情况。注意管道、阀体、焊缝上的水流迹，反复检查确认是否有泄漏。拉闸下罐，罐口需有人配合。检查轴承、搅拌叶盘、连轴器、蛇管卡、拉杆等是否有脱落、松动，各管路有无脱焊和变形，与罐体相连部位是否渗漏。清除罐内死角。用铲刀等清除罐壁、蛇管等上面的结垢；仔细检查联轴器、搅拌叶轮、搅拌支撑、检测探头等部位的死角部位，发现积垢及时清理。合闸试搅拌，听搅拌声音，判断搅拌是否正常，观察罐体及相连管道晃动程度。,修理经检查不合格处，消毒人员配合修理人员进行检修。复验检修后用同样的方法检查已修理的部位，直至全部合格，并填写设备检修记录，经车间负责人签字后方可投罐。,一级种子罐,空罐准备投料一级种子罐实罐消毒,一级种子罐-空罐准备,洗罐：用自来水冲洗罐壁、罐顶、搅拌轴、搅拌叶，并将视镜擦洗干净，盖好罐盖，将洗罐水压出。检罐：检查罐内的搅拌轴、搅拌叶、联轴节、拉筋等是否正常；罐内是否有死角、异物等；检查各类阀门，换阀垫，加填料。严密性检查：关排气阀，开进气阀，起罐压后用肥皂水喷注石墨环部位、焊缝、法兰、压力表接头、阀门、温度计套管等是否严密无漏。精过滤器消毒：消空气过滤器前气密性检查先检查滤芯及密封圈是否完好。盖好过滤器外壳，检查各类阀门，换垫，加填料。通入空气，用肥皂水喷注焊缝、法兰、压力表接头、阀门等是否严密无漏。,空气过滤器消毒：排冷凝水：先开蒸汽过滤器下小排汽，排尽蒸汽管道内的冷凝水，再开蒸汽过滤器前阀门。关闭空气预过滤器前阀门，打开各小排气，待压力掉零后，打开蒸汽过滤器后阀门，调节进、排汽阀，使活蒸汽压力在0.08-0.11MPa之间保压30分钟。消毒结束后，先关蒸汽后缓慢打开空气先小后大，用空气吹干待用，吹干时间不低于1小时。注意：严禁压力掉零。消毒完毕，认真填写消毒记录。,一级种子罐-空罐准备,投料前，先加一定量的水，到没过底层搅拌。投料时，将物料通过人空口倒入，再加自来水，并用自来水冲洗附在管壁、罐顶、搅拌轴、搅拌叶轮上的物料；定容。,一级种子罐-投料,一级种子罐实罐消毒先将总排气阀门打开，开各小排污阀，关夹层进、回水阀门，开排地沟阀门。关空气进气阀门，将蒸汽从空气管路、移种管路、取样管路进入，调节进蒸汽量使升温时间不少于40分钟。待温度升到85时，关小各路进汽，温度维持在85-90液化15-20分钟后加入玉米浆等，盖罐盖开始起压，关小总排汽，适度打开罐体上封头上所有阀门、考克，逐渐提高罐压、罐温。当温度达到110，适当控制进、排汽，使培养基激烈翻动，121-123，0.11-0.13Mpa,保压40分钟。,一级种子罐-实罐消毒,保压结束后先关各小排汽，再关闭各路进蒸汽阀，关排污阀门，打开夹层进水阀门，进行冷却。当罐压低于过滤器压力时，将无菌空气通入保压。消毒完毕，认真填写消毒记录。与值班人员交接罐运行状态。消毒与值班交接注意事项：罐温降到（5060）与值班交接。罐压调节到（0.08-0.09）MPa与值班交接。交接靠罐第一阀的开关状态包括（取样阀、蒸汽阀、罐底阀、移种阀）。,一级种子罐-实罐消毒,二级种子罐,空罐准备打料二级种子罐实罐消毒,二级种子罐-空罐准备,空罐准备洗罐：用自来水冲洗罐壁、罐顶、搅拌轴、搅拌叶，并将视镜擦洗干净，盖好罐盖，将洗罐水压出。检罐：检修时要做好下罐前的准备工作，拉闸，挂警告牌，罐口设人监护。检查罐内的搅拌轴、搅拌叶、联轴节、拉筋等是否正常；罐内是否有死角、异物等；检查各类阀门，换阀垫，加填料。严密性检查：关排气阀，开进气阀，起罐压后用肥皂水喷注轴封、焊缝、法兰、压力表接头、阀门、PH电极、温度计套管等是否严密无漏。,空气过滤器消毒排冷凝水：先开蒸汽过滤器下小排汽，排尽蒸汽管道内的冷凝水，再开蒸汽过滤器前截止阀。关闭空气预过滤器前截止阀，打开各小排气，待压力掉零后，打开蒸汽过滤器后截止阀，调节进、排汽阀，使活蒸汽压力在0.08-0.11MPa之间保压30分钟。消毒结束后，先关蒸汽后缓慢打开空气先小后大，用空气吹干待用，吹干时间不低于1小时。注意：严禁压力掉零。消毒完毕，认真填写消毒记录。,二级种子罐-空罐准备,打料打料前，用蒸汽顶通管路，关闭各罐排地沟，打开打料阀开始打料。打料时，检查管路阀门是否有泄露，是否有其它人误操作，打料结束定容后开始升温。,二级种子罐-打料,二级种子罐实罐消毒先将总排气阀打开，开补料、接种小排汽、关夹层进、回水阀门，开排地沟阀门。关空气进气阀门，将蒸汽从空气管路、取样管路、出料管路进入，调节进蒸汽量使升温时间不少于40分钟。待温度升到85时，关小各路进汽，温度维持在8590液化15-20分钟后打入玉米浆，关小总排气，逐渐提高罐压、罐温。当温度达到110时，适当控制进、排汽，使培养基激烈翻动，121-123，0.11-0.13Mpa,保压40分钟。保压结束后先关各路小排汽、再关各路进蒸汽阀，关排污阀门，打开夹层进回水阀门，进行冷却，当罐压低于过滤器压力时，将无菌空气通入，调节进排气，使罐压保持在0.05-0.08MPa之间。消毒完毕，认真填写消毒记录。与值班人员交接罐运行状态。,二级种子罐-实罐消毒,消毒与值班交接注意事项：罐压调节到（0.05-0.08）MPa与值班交接。交接靠罐第一阀的开关状态包括（取样阀、蒸汽阀、罐底阀、移种阀）。,二级种子罐-实罐消毒,发酵罐,空罐准备打料发酵罐实罐消毒,空罐准备洗罐：用自来水冲洗罐壁、罐顶、搅拌轴、搅拌叶，并将视镜擦洗干净，盖好罐盖，将洗罐水压出。检罐：检修时要做好下罐前的准备工作，拉闸，挂警告牌，罐口设人监护。检查罐内的搅拌轴、搅拌叶、联轴节、拉筋等是否正常；罐内是否有死角、异物等；检查各类阀门，换垫，加填料；接种孔垫要每批更换一次。严密性检查：关排气阀，开进气阀，起罐压后用肥皂水喷注石墨环轴封、焊缝、法兰、压力表接头、阀门、PH电极、溶氧电极、温度计套管等是否严密无漏。,发酵罐-空罐准备,空气过滤器消毒排冷凝水：先开蒸汽过滤器下小排汽，排尽蒸汽管道内的冷凝水，再开蒸汽过滤器前截止阀。关闭空气预过滤器前截止阀，打开各小排气，待压力掉零后，打开蒸汽过滤器后截止阀，调节进、排汽阀，使活蒸汽压力在0.08-0.11MPa之间保压30分钟。消毒结束后，先关蒸汽后缓慢打开空气先小后大，用空气吹干待用，吹干时间不低于1小时。注意：严禁压力掉零。消毒完毕，认真填写消毒记录。,发酵罐-空罐准备,打料打料前，用蒸汽顶通管路，关闭各罐排地沟阀门，打开打料阀开始打料。打料时，检查管路阀门是否有泄露，是否有其它人误操作，打料结束定容后开始升温。,发酵罐-打料,发酵罐实罐消毒先将总排气阀打开，开补料、接种小排气、关夹层进、回水阀门，开排地沟阀门。关空气进气阀门，将蒸汽从空气分布管路、取样管路、出料管路进入，调节进蒸汽量使升温时间不少于40分钟。待温度升到85时，关小各路进汽，关小各路进汽温度维持在8590液化15-20分钟后打入玉米浆，关小总排气，逐渐提高罐压、罐温。当温度达到115时，适当控制进、排汽，使培养基激烈翻动，121-123，0.11-0.13Mpa,保压40分钟。,发酵罐-实罐消毒,保压结束后先关各路小排汽、再关各路进蒸汽阀，关排地沟阀门，打开夹层进回水阀门，进行冷却，当罐压低于过滤器压力时，将无菌空气通入，调节进排气，使罐压保持在0.05-0.08MPa之间。消毒完毕，认真填写消毒记录。与值班人员交接罐运行状态。消毒与值班交接注意事项：罐温降到（5060）与值班交接。罐压调节到（0.05-0.08）MPa与值班交接。交接靠罐第一阀的开关状态包括（取样阀、蒸汽阀、罐底阀、移种阀、氨阀）。,发酵罐-实罐消毒,补料罐,空罐准备打料实罐消毒,空罐准备洗罐：用自来水冲洗罐壁、罐顶、搅拌轴、搅拌叶，并将视镜擦洗干净，盖好罐盖，将洗罐水压出。检罐：检修时要做好下罐前的准备工作，拉闸，挂警告牌，罐口设人监护。检查罐内的搅拌轴、搅拌叶、联轴节、拉筋等是否正常；罐内是否有死角、异物等；检查各类阀门，换垫，加填料；接种孔垫要每批更换一次。严密性检查：关排气阀，开进气阀，起罐压后用肥皂水喷注石墨环轴封、焊缝、法兰、压力表接头、阀门、温度计套管等是否严密无漏。,补料罐-空罐准备,空气过滤器消毒排冷凝水：先开蒸汽过滤器下小排汽，排尽蒸汽管道内的冷凝水，再开蒸汽过滤器前截止阀。关闭空气预过滤器前截止阀，打开各小排气，待压力掉零后，打开蒸汽过滤器后截止阀，调节进、排汽阀，使活蒸汽压力在0.08-0.11MPa之间保压30分钟。消毒结束后，先关蒸汽后缓慢打开空气先小后大，用空气吹干待用，吹干时间不低于1小时。注意：严禁压力掉零。消毒完毕，认真填写消毒记录。,补料罐-空罐准备,打料打料前，用蒸汽顶通管路，关闭各罐排地沟，打开打料阀开始打料。打料时，检查管路阀门是否有泄露，是否有其它人误操作，打料结束后请当班工艺员核准体积后开始升温。,补料罐-打料,补料罐实罐消毒先将总排气阀打开，关夹层进、回水阀门，开排地沟阀门。关空气进气阀门，将蒸汽从取样管路、出料管路，罐底进入。温度到85时调节阀门，使温度在85-90液化20分钟后，打入玉米浆，然后打罐口升温。待温度升到100时，关小总排气，逐渐提高罐压、罐温。当温度达到115时，适当控制进、排汽，使培养基激烈翻动，121-123，0.11-0.13Mpa,保压40分钟。保压结束后先关各路小排汽、再关各路进蒸汽阀，关排地沟阀门，打开夹层进回水阀门，进行冷却，当罐压低于过滤器压力时，将无菌空气通入，调节进排气，使罐压保持在0.05-0.08MPa之间。消毒完毕，认真填写消毒记录。与值班人员交接罐运行状态。,补料罐-实罐消毒,消毒与值班交接注意事项：罐温降到（5060）与值班交接。罐压调节到（0.05-0.08）MPa与值班交接。交接靠罐第一阀的开关状态包括（取样阀、蒸汽阀、罐底阀、移种阀、氨阀）。,补料罐-实罐消毒,罐的空消（包括发酵罐、种子罐、补料罐等）,空罐准备洗罐：用自来水冲洗罐壁、罐顶、搅拌轴、搅拌叶，并将视镜擦洗干净，将洗罐水压出。检罐：检修时要做好下罐前的准备工作，拉闸，挂警告牌，罐口设人监护。检查罐内的搅拌轴、搅拌叶、联轴节、拉筋等是否正常；罐内是否有死角、异物等；检查各类阀门，换阀垫，加填料。严密性检查：关排气阀，开进气阀，起罐压后用肥皂水喷注轴封、视镜、焊缝、法兰、压力表接头、阀门、pH电极、溶氧电极、温度计套管等是否严密。,空消前通知仪表把pH电极、溶氧电极取下，防止空消温度过高，损坏电极。灭菌先将总排气阀打开，开各路小排气、关内蛇管、外壁管进、回水阀门，开排地沟阀门。关空气进气阀门，开空气进气阀前小排气，使空气流通。将蒸汽从空气管路、取样管路、移种管路调节进蒸汽量使升温时间不少于20分钟。保压温度1211、保压时间30分钟。（注意：保压后打开罐底阀排冷凝水）保压结束后先关各路小排汽阀、关冲视镜管路、再关取样管路、移种管路、罐底进汽阀、关空气分布管路进汽阀；当罐压低于过滤器压力时，关空气进气阀前小排气，开空气分布管路进气阀，将无菌空气通入，用空气降温，调节进排气（进气开2-3圈，调节排气），使罐压保持在0.02-0.05MPa之间。（注意：不能用循环水降温，防止把罐抽癟）,灭菌完毕，与值班人员交接罐运行状态并认真填写空消毒记录,补料管路的消毒,补料管路灭菌消管路前要提前检查补料管路的阀门、法兰及小排汽的严密性。消毒工在补料前1小时进行管路灭菌。消管路时总蒸汽压力控制在0.3-0.5MPa之间,先开补料管路各小排汽,再稍开补料管路主蒸汽阀进行管路预热，排尽补料管路中的冷凝水,然后调节蒸汽阀和各小排汽阀,使蒸汽通畅。在消补料管路的过程中,一定要有专人检查复核,保证各小排汽的通畅,但排汽量不宜太大。,染菌的处理,前期染菌：前期染菌的原因：空气部分严重污染，而且会出现同系统大面积染菌；种子罐带菌移种，种后平皿会出现杂菌菌落；发酵罐灭菌不彻底；移种管道灭菌不彻底；发酵罐罐身阀严重渗漏；原材料有结块现象而没有灭透；前期逃液等。凡是前期染菌的，来势较猛，菌量较大。镜检及平皿检查，在1824小时内可以发现；如果是系统原因，如空气、加料罐等，发现时间还可以提前，前期染菌如果治理得早，处理得当，进行复消后可以移种继续发酵。,中期染菌：中期染菌的暴发时间，一般在2836小时，在镜检和平皿检查中均能发现。a染菌的主要原因是：由于