机械行业质量整改报告

1 / 17 机械行业质量整改报告 工程质量整改完成报告 苏州市吴中区建设工程质量监督站：根据你站 2016 年 12 月 22 日发出的编号 建设工程质量监督抽查记录的要 求，对 越湖名邸二期 44# 底板 工程存在的问题已整改完毕，特此报告。 整改情况 简述： 1. 机械连接检测已按轴线填写具体部位； 2. 底板钢筋绑扎地梁尺寸断面偏小处已整改； 3. 板筋间距不均匀、偏大处已整改； 4. 拉结筋、箍筋等绑扎局部不到位处，已整改 ；以上问题已整改完成 .附：有关质量整改资料份建设单位 : 施工单位： 年 月日 年 质检站签收人： 年月日 注：本报告后责任单位必须附有关质量整改资料。 月日工程质量整改完成报告 苏州市吴中区建设工程质量监督站： 根据你站 2016 年 7 月 28 日发出的编号 建设工程质量监督抽查记录的要 求，对 越湖名邸二期 主体阶段 工程存在的问题已整改完毕，特此报告。 整改情况 简述： 1. 地下室后浇带支撑不到位处已派人逐一重新加2 / 17 强 支撑。后浇带等主体结构封顶 60 天 后待设计院确认后方可浇筑。 2. 小别墅地下室外墙防水施工前已对施工缝及裂缝进行修补，此处防水层 js 增加一道 已加强； 3. 楼层砼墙有胀模、漏浆、露筋处已派人逐一进行凿除和修补。 以上问题已整改完成 .附：有关质量整改资料份建设单位 : 施工单位： 年 月日 年月日 质检站签收人： 年月日 注：本报告后责任单位必须附有关质量整改资料。篇二：大型机械设备检测整改报告 整改报告 备注： 1、以上为整改报告格式，请产权单位按照以上格式出具整改报告； 2、需复查的，产权单位应在复查之前将整改报告交给负责本项目机械管理人员； 3、整改报告的项目应当包括整改通知书中所有打“”的项目； 4、现场整机判定合格的，仍需对不合格项目进行整改，并就整改情况出具整改报告篇三： 施工机械设备检测整改反馈报告 建筑施工机械设3 / 17 备检测整改反馈报告 篇四：质量事故报告及整改措施和方案 质量事故报告及 整改措施和方案 2016 年 09 月 25 日 一、质量 事故报告 2016 年 9 月 22 日上午 10 时对工程进行了检查，指出工程中混凝土浇筑成型后外观质量 存在一些问题，项目部立即组织由项目经理为组长的整改小组，开会讨论，找原因，提措施， 研究整改方案，并安排专人进行整改，针对整改情况，进行举一反三，对现有工程质量还进 行一次全面自查。现把质量事故原因及整改措施和方案报告如下： 二、原因分析 1、施工管理人员在对实际操作人员施工前进行完技术交底后，施工的过程中跟踪控制不 到位。 2、由于工程进度款没有及时到位，造成施工进度缓慢，木工班组人员更替频繁，加大了 现场施工管理人员的难度。 3、由于木工班组人员更换频繁，使得每个木工班组的质量责任心不强，模板加固不到位。 4、混泥土浇筑过程中存在部分部位振捣不到位或者过振等问题，造成部分柱、梁胀模和 4 / 17 少量部位蜂窝麻面现象。 三、整改措施和方案 、首先从思想上提高职工的质量意识，加强质量管理，杜绝质量事故。 1、提高施工管理人员及作业人员对工程质量重 要性的认识，并组织施工管理人员及各工 种施工班组进行规程规范的学习，加强施工管 理。 2、项目部通过召开会议形式，进行规程规范的学习。并通过下发施工技术交底书的形式， 使各工种都熟悉自己所从事工作与工程质量的关系并明确自己的责任。同时落实质量检查制 度，通过督促检查，使全体人员包括民工均能很好的认识到质量的重要性。 3、加强质量管理，施工员、质检员，对工程现场每天定期进行施工质量检查与监督，对 不按规程规范操作的，及时进行教育和纠正。 4、落实班前教育，严格遵守规程规范，提高全员的质量意识，落实责任，严肃法规。 5、对工程质量的重要性进行广泛的宣传。 、对施工现场质量问题整改方案： 1、提高修补施工人员素质和技能 要从组织上、思想上切实做好修补前的各项准备工作，认真学习混凝土工程5 / 17 质量相关规 范和验收标准，开展混凝土外观质量缺陷修补安全生产知识的宣传、教育，对施工技术人员、 管理人员和操作人员进行培训 ,提高作业人员的技术水平和安全操作技能，掌握混凝土外观质 量缺陷修补施工有关要求和有关技术措施，以求全面地理解和落实混凝土外观质量缺陷修补 方案，确保工程质量，确保安全、文明施工，防止一切事故发生。 2、物资及设备需求 修补施工所用材料必须满足施工的要求，应有一定的物资储备，根据结构形式及混凝土 外观质量缺陷状态，及时提出所需材料，及时 购买，保证所需材料有可靠有来源，做好物资准备工作。对现有施工设备进行检查，确 保机械运转正常，严防各种机具设备事故的发生。 3、具体修补方案 、 蜂窝麻面修补 修补措施是在混凝土面上用粉笔圈划出不规则的蜂麻实际面积，并沿其周边外延 2 3cm 列为修饰范围。使用小型锤斧工具，把修饰范围内的表皮砼剔掉，剔深 2 3cm，并挖除蜂麻部分的表面浮浆。6 / 17 浇水湿润后进行打磨，最后对局部或连同大面范围，采 用 1：至 1： 5 的黑、白水泥干灰，干擦一遍。 、跑模、鼓肚修补 先将鼓肚部分的混凝土面用风镐或钢钎逐层打凿修剔再采用蜂窝麻面的修补方式进行修 补。 广东电白二建工程有限公司广州军区留园附属配套楼项目 部 2016 年 09 月 25 日篇五：工程质量整改完成报告 监督注册号：编号：常州市武进区质量监督站：根据你处 年 月日整改通知书，现已将 江苏华宇电缆 1#车间接建 工 程存在的问题整改完毕，请你处核查。 整改情况简述： 1、屋架混凝土强度已全部回弹 . 2.经武进设计院复核验算 ,现有屋架满足使用要求 . 请质量监督站予以确认 . 总监理工程师：责任单位项目负责人： 监理单位： 责任单位： 年 月 日 质监站签收人： 年 月 日 监督 注册号：编号：常州市建设工程质量监督站：根据你处 2016 年 11 月 24 日整改通知书，现已将 凯旋城 6、工程存在的问题整 改完毕，请你处核查。 7 / 17 整改情况简述： 抗震钢筋经双倍复试合格。总监理工程师：责任单位项目负责人： 监理单位： 责任单位： 年 月 日 质监站签收人： 年 月 日 监督注册号：编号：常州市建设工程质量监督站：根据你处 2016 年 9 月 21 日整改通知书，现已将 凯旋城 6、工程存在的问题整改 完毕，请你处核查。 整改情况简述： 1、三、四层现浇结构蜂窝、露筋、麻面等缺陷已按修补方案整改到位。 2、 12#房三层、四层、五层混凝土强度已请检测单位进行现场回弹。 总监理工程师：责任单位项目负责人： 监理单位： 责任单位： 年 月 日 质监站签收人： 年 月 日 监督注册号： 编号：常州市建筑业安全监督站：根据你处 XX 年 11 月 25 日整改通知书，现已将 香江华庭 9#房工程存 在的问题整改完毕，请你处核查。整改情况简 述： 1 场地布置及硬化将按现场实际进度计划安排进行；8 / 17 食堂卫生许可证已申请办理，厕所已 安排专人进行冲洗。 2 模板及外脚手架有安全验收记录，支模已增加剪刀撑和水平杆。 3 4 5 外脚手架有专项施工方案，架体已采取加固措施。 现场配电线路已整改，并在基础回土 后增设总配电房。 主体在三层结平处外脚手架改为悬挑脚手架，并在南立面增加安全挑网， 以防交叉作业施工安全。 监理审核意见： 责任单 位： 年 月 日常州市建筑业安全监督站签收人：年 月 日监督注册号： 编号：常州市武进区建筑业安全监督站： 根据你处 2016 年 11 月22 日整改通知书，现已将 湖港名居工程存在的 问题整改完毕，请你处核查。整改情况简述： 1、 一期脚手架已增设拉锚。二期外脚手架已搭设。 2、 二期临时用电总配房已按用电 规范要求设置。电缆埋地 设置。 3、 钢筋、木工机械已设置一机一闸一漏一箱，加工区防护棚在回土后统一设置。 9 / 17 4、 塔 吊已按要求设置专用配电箱、 pe 线、及保险；一台塔吊已申请检测。 5、 消防设施已设置到位。 6、 安全标识将与其它房号统一设置。 7、 安全台帐与施工现场同步。 篇一：施工机械设备检测整改反馈报告 建筑施工机械设备检测整改反馈报告 篇二：机加工表面质量改进措施 机加工表面质量改进措施 作者：马状 来源：商品与质量学术观察 2016 年第 12 期 摘要：本文对机械加工表面质量进行了分析，指出了影响机械加工表面质量的 因素，并提出了提高机械加工表面质量的措施，对工程实践有一定的指导作用。 关键词：机械加工 表面质量 改进措施 机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。产品的工作性能、可靠性、寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量。 零件磨损一般可分为三个阶段，初期磨损阶段、正常磨损阶段和剧烈磨损阶段。表面粗糙度对零件表面磨损的影响很大。一般说表面粗糙度值愈小，其磨损性愈好。但表面粗糙度值太小，润滑油不易储存，接触面之间容易发生分10 / 17 子粘接，磨损反而增加。因此，接触面的粗糙度有一个最佳值，其值与零件的工作情况有关，工作载荷加大时，初期磨损量增大，表面粗糙度最佳值也加大。 表面质量对疲劳强度的影响 金属受交变载荷作用后产生的疲劳破坏往往发生在零件表面和表面冷硬层下面，因此，零件的表面质量对疲劳强度影响很大。表面粗糙度值 愈大，抗疲劳破坏的能力就愈差。 表面质量对耐蚀性的影响 零件的耐蚀性在很大程度上取决于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大，抗蚀性就愈差。 表面质量对配合质量的影响 表面粗糙度值的大小将影响配合表面的配合质量。对于间隙配合，粗糙度值大会使磨损加大，间隙增大，破坏了要求的配合性质。对于过盈配合，装配过程中一部分表面凸峰被挤平，实际过盈量减小，降低了配合件间的连接强度。 2、影响机械加工表面质量的因素切削加工 刀具几何形状的复映刀具相对于工件作进给 运动时，在加工表面留下了切削层残留面积，其形状是刀具几何形状的复映。减小进给量、主偏角、副偏角以及增大刀尖圆弧半径，均可减小残留面积的高度。此外，适当增大刀具的前角以减小切削时的塑性变形程度，合理选择润滑液和提高11 / 17 刀具刃磨质量以减小切削时的塑性变形和抑制刀瘤、鳞刺的生成，也是减小表面粗糙度值的有效措施。 工件材料的性质。加工塑性材料时，由刀具对金属的挤压产生了塑性变形，加之刀具迫使切屑与工件分离的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。工件材料韧性愈好，金属的塑性变形愈大，加工表面就愈粗糙。加工脆性材料时， 其切屑呈碎粒状，由于切屑的崩碎而在加工表面留下许多麻点，使表面粗糙。 磨削加工影响表面粗糙度的因素。正像切削加工时表面粗糙度的形成过程一样，磨削加工表面粗糙度的形成也是由几何因素和表面金属的塑性变形来决定的。 影响加工表面层物理机械性能的因素。在切削加工中，工件由于受到切削力和切削热的作用，使表面层金属的物理机械性能产生变化，最主要的变化是表面层金属显微硬度的变化、金相组织的变化和残余应力的产生。 表面层冷作硬化 冷作硬化及其评定参数。机械加工过程中因切削力作 用产生的塑性变形，使品格扭曲、畸变，晶粒间产生剪切滑移，品粒被拉长和纤维化，甚至破碎，这些都会使表面层金属的硬度和强 度提高，这种现象称为冷作硬化。表面层金属强化的结果，会增大金属变形的阻力，减小金属的塑性，金属的物12 / 17 理性质也会发生变化。被冷作硬化的金属处于高能位的不稳定状态，只要一有可能，金属的不稳定状态就要向比较稳定的状态转化，这种现象称为弱化。 影响冷作硬化的主要因素。切削刃钝圆半径增大，对表层金属的挤压作用增强，塑性变形加剧，导致冷硬增强。刀具后刀面磨损增大，后刀面与被加工表面的 摩擦加剧，塑性变形增大，导致冷硬增强。切削速度增大，刀具与工件的作用时间缩短，使塑性变形扩展深度减小，冷硬层深度减小。切削速度增大后，切削热在工件表面层上的作用时间也缩短，将使冷硬程度增加。进给量增大，切削力也增大，表层金属的塑性变形加剧，冷硬作用加强。工件材料的塑性愈大，冷硬现象就愈严重。 表面层材料金相组织变化 当切削热使被加工表面的温度超过相变温度后，表层金属的金相组织将会发生变化。磨削烧伤。当被磨工件表面层温度达到相变温度以上时，表层金属发生金相组织的变化，使表层金属强度和硬 度降低，并伴有残余应力产生，甚至出现微观裂纹，这种现象称为磨削烧伤。在磨削淬火钢时，可能产生以下三种烧伤：一是回火烧伤。如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，工件表层金属的回火马氏体组织将转变成硬度较低的回火组织，这种烧伤称为回火烧伤。二是淬火烧伤。如果磨削区温13 / 17 度超过了相变温度，再加上冷却液的急冷作用，表层金属发生二次淬火，使表层金属出现二次淬火马氏体组织，其硬度比原来的回火马氏体的高，在它的下层，因冷却较慢，出现了硬度比原先的回火马氏体低的回火组织，这种烧伤称为淬火烧伤。三是退 火烧伤。如果磨削区温度超过了相变温度，而磨削区域又无冷却液进入，表层金属将产生退火组织，表面硬度将急剧下降，这种烧伤称为退火烧伤。 改善磨削烧伤的途径，磨削热是造成磨削烧伤的根源，故改善磨削烧伤有两个途径：一是尽可能地减少磨削热的产生；二是改善冷却条件，尽量使产生的热量少传人工件。正确选择砂轮，合理选择切削用量改善冷却条件。 表面层残余应力 表面残余应力产生的原因。一是切削时在加工表面金属层内有塑性变形发生，使表面金属的比容加大，由于塑性变形只在表层金属中产生，而表层金属 的比容增大，体积膨胀，不可避免地要受到与它相连的里层金属的阻止，因此就在表面金属层产生了残余应力，而在里层金属中产生残余拉应力。二是切削加工中，切削区会有大量的切削热产生。三是不同金相组织具有不同的密度，亦具有不同的比容，如果表面层金属产生了金相组织的变化，表层金属比容的变化必然要受到与之相连的基体金属的阻碍，因而就有残余应力产生。 14 / 17 零件主要工作表面最终工序加工方法的选择。零件主要工作表面最终工序加工方法的选择至关重要，因为最终工序在该工作表面留下的残余应力将直接影响机器零件的使用性能。选择零件 主要工作表面最终工序加工方法，须考虑该零件主要工作表面的具体工作条件和可能的破坏形式。在交变载荷作用下，机器零件表面上的局部微观裂纹，会因拉应力的作用使原生裂纹扩大，最后导致零件断裂。从提高零件抵抗疲劳破坏的角度考虑，该表面最终工序应选择能在该表面产生残余压应力的加工方法。 3、提高加工表面质量的措施 通过前面的分析，我们知道影响表面粗糙度的因素有切削条件、刀具、工件材料及热处理、工艺系统刚度和机床精度等几个方面。 在了解了影响表面粗糙度的因素之后，我们必须根据需要降低加 工表面的粗糙度，改善机械加工的表面质量。合理选择刀具的几何形状，采用较大的前角和后角，并在刃磨时尽量减小 其切削刃刃口半径；使用刀具时，应合理限制其后刀面的磨损宽度；合理选择切削用量，采用较高的切削速度和较小的进给量；加工时采用有效的切削液等，可减少加工表面层变形强化。 此外，生产中常采用滚压、挤孔、喷丸强化、金刚15 / 17 石压光等冷压加工方法来改善表面层材质的变化。通过这些措施在生产实践中的应用，大大的提高了机械加工零件的表面质量，提高了产品的工作性能、可靠性、寿命。 参考文献： 1陈彦华 .机械加工表面质量的影响因素 j.中国新技术新产品， 2016， .篇三：特种设备鉴定评审整改报告 特种设备许可鉴定评审 整改报告 申请单位： xxxx 许可项目：制造 设备类别：塔式起重机 申请类别：首次 评审机构：国家建筑城建机械质量监督检验中心目 录国家建筑城建机械质量监督检验中心： 由贵单位派出的评审组于 2016 年 10 月 10 日至 10 月 11 日对我单位进行了起重机械制造许可条件的现场鉴定评审。现场鉴定评审工作结 束时，评审组向我单位通报了鉴定评审发现的问题，并签署特种设备鉴定评审工作备忘录，就备忘录中所