高炉上料岗位规程(最后).doc

表格编号：ABZ0100505A高炉上料岗位规程规程编号：ZABA00103邯 宝 炼 铁 厂2008年3月表格编号：ABZ0100506A高 炉 炉 前 岗 位 规 程序号原本修订日修订人审核者批准人1高炉上料岗位规程2008.3.1臧红瑞谢建军范俊民234表格编号：ABZ0100507A大分类中分类小分类活页号上料01槽下系统 01槽下集中给脂装置运行102焦炭除铁装置运行103矿石除铁装置运行104槽下主皮带减速机油泵运行105槽下主皮带慢速牵引机操作106运矿皮带减速机油泵运行107称量值设定108水分值的设定109称量控制数据设定110焦炭系统自动运行111焦丁系统自动运行112焦炭系统手动运行113矿石系统自动运行114矿石系统手动运行115手动取样116除铁器二次动作处理117烧结筛下筛网点检118悬、卡料捅落119槽下皮带托辊更换120落焦、落矿回收121称量设备闸门不能开关122防止粉矿和粉焦斗满溢123高炉槽下输送、装料124振动筛清筛网125粉矿斗积料清扫126皮带机运行、停止顺序1上料02炉顶系统01炉顶集中给脂运行102炉顶系统操作前准备设定103自动运行104手动运行105装空焦106气密试验(升压)107气密试验(降压)108液压泵运行,停止109液压油管焊补110均压放散共同设施焊补111均压放散阀更换112均压放散阀阀板点检113炉顶液压阀门的操作114操业准备115机旁操作台操作116 炉顶探尺更换链条、重锤1表格编号：ABZ0100507A大分类中分类小分类活页号17 休风作业顺序118高炉休风炉顶设备检修配合119 齿轮箱检修配合120高炉送风炉顶设备作业顺序1上料03安全规程01总则102煤气系统103电气系统104电动机操作105休风施工104异常操作高炉氮气压力低异常操作1表格编号：ABZ0100508A高 炉 原 料 岗 位 规 程 ZABA 003 01 01 0 1 上料01槽下系统01槽下集中给脂装置运行01目的焦炭、矿石系统机械转动部分给脂危险源漏电、触电环境因素油脂排放，污染土壤、水工具准备劳防用品、口罩、电筒、对讲机人员配置A: B: C:操 作 规 程 NO操 作 规 程 责任人安全注意事项1234目视油标，点检油桶内的油位正常如果油量不足，则应补油至正常值确认电源合闸。“电源”指示灯亮，自动运行：1.按下集中给脂装置“自动”按钮，集中给脂自动运行开始，向各部分给脂。2.停止集中给脂装置运行时，按下“停止”按钮，停止自动给脂手动运行：1.首先按下集中给脂装置“手动”按钮。2.再按下“A腔打油”按钮，换向阀动作，向所选给脂系统任意给脂。3.任意给脂至换向阀切换，便自动停止。油脂量正常值处于4/5筒之内。禁止湿手操作（危险源）定量给脂，消除漏油脂（环境）制定臧红瑞批准范俊民责任部门审核谢建军批准日期2008.3.1高炉车间表格编号：ABZ0100508A高 炉 原 料 岗 位 规 程 ZABA 003 01 02 0 1上料01槽下系统02焦炭除铁器运行01目的焦炭除铁器运行危险源机械伤害环境因素粉尘工具准备小铁片、劳防用品穿带齐全、口罩、对讲机人员配置A: B: C:操 作 规 程 NO操 作 规 程 责任人安全注意事项1234点检焦炭除铁器。1.皮带是否损伤。2.驱动链轮是否正常。确认焦炭除铁器电源合闸。按下除铁器运行按钮。点检1. 皮带是否运行，皮带有无跑偏现象。2.在除去装置的下部，投入小铁片，确认小铁片能被吸引除去注：除铁器现场控制箱不准爬上皮带（危险）正常时油量位于4/5筒之内。确认除尘系统运行（环境）在槽下电气室。现场控制箱电源指示灯点亮,。（现场控制箱）运行选择为“手动”时，按“测试”按钮，能对除铁器的动作进行测试。确认装置动作正常。制定臧红瑞批准范俊民责任部门审核谢建军批准日期2008.3.1高炉车间表格编号：ABZ0100508A高 炉 原 料 岗 位 规 程 ZABA 003 01 01 0 1上料01槽下系统03矿石除铁器运行01目的矿石除铁器运行危险源机械伤害环境因素粉尘工具准备小铁片、劳防用品穿带齐全、口罩、对讲机人员配置A: B: C:操 作 规 程 NO操 作 规 程 责任人安全注意事项1234点检矿石除铁器。1.电磁铁吊链有无异常情况。2.各极限开关的安装情况，电缆架是否良好。确认矿石除铁器电源合闸。运行选择开关置“自动”位置。投入小铁片，进行吸引试验，确认动作良好。注：除铁器不准爬上皮带（危险）确认槽下除尘起动（环境）在槽下电气室送电。运行选择置“检查”位置时，按“测试”按钮。能对矿石除铁器的动作进行测试。确认装置动作正常。制定臧红瑞批准范俊民责任部门审核谢建军批准日期2008.3.1高炉车间表格编号：ABZ0100508A高 炉 原 料 岗 位 规 程 ZABA 003 01 04 0 1上料01槽下系统04槽下主皮带减速机油泵运行01目的为槽下主皮带运行危险源机械伤害环境因素油脂泄漏工具准备劳防用品、口罩、电筒、对讲机人员配置A: B: C:操 作 规 程 NO操 作 规 程 责任人安全注意事项1234567891011确认各油泵电源合闸确认减速机内油量确认滤网使用确认压力设定值下限打开冷却水各阀(1) 打开冷却水进出口阀(2) 打开冷却器进出口阀打开冷却器油进口阀打开油分配阀运行油压泵点检是否漏油压力正常约为 MPa( kg/cm2)油温是否适当槽下电气室mPa( kg/cm2)确认管道无泄漏（环境）防止衣物绞入（危险）压力表检查温度计检查(4555)制定臧红瑞批准范俊民责任部门审核谢建军批准日期2008.3.1高炉车间表格编号：ABZ0100508A高 炉 原 料 岗 位 规 程 ZABA 003 01 05 0 1上料01槽下系统05 槽下主皮带慢速牵引机操作01目的维护槽下主皮带慢速牵引机危险源机械伤害环境因素扬尘、粉尘污染工具准备劳防用品、对讲机、口罩人员配置A: B: C:操 作 规 程 NO操 作 规 程 责任人安全注意事项12345678确认炉顶主皮带减速机与滚筒间的链接联轴器链条拆下。确认牵引机减速机油位正常确认牵引机运行方向确认牵引机联轴器连接OK确认电源合闸按“正转或反转”按钮按“停止”按钮确认牵引机电源断电共有4个联轴器防止手夹入（危险）停止时；运行时 根据检修要求根据检修要求根据检修要求确认槽下除尘起动（环境）制定臧红瑞批准范俊民责任部门审核谢建军批准日期2008.3.1高炉车间表格编号：ABZ0100508A高 炉 原 料 岗 位 规 程 ZABA 003 01 06 0 1上料01槽下系统06 运矿皮带减速机油泵运行01目的为使运矿皮带能正常运行危险源机械伤害环境因素液压油泄漏、废弃工具准备劳防用品、口罩、电筒、对讲机人员配置A: B: C:操 作 规 程 NO操 作 规 程 责任人安全注意事项1234567891011确认各油泵电源合闸确认减速机内油量确认滤网使用确认压力设定值下限打开冷却水各阀(1) 打开冷却水进出口阀(2) 打开冷却器进出口阀打开冷却器油进口阀打开油分配阀运行油泵点检是否漏油压力正常约为 MPa( kg/cm2)油温是否适当槽下电气室mPa( kg/cm2)确认管道无泄漏（环境）防止衣物绞入（危险）压力表检查温度计检查(4555)制定臧红瑞批准范俊民责任部门审核谢建军批准日期2008.3.1高炉车间表格编号：ABZ0100508A高 炉 原 料 岗 位 规 程 ZABA 003 01 07 0 1上料01槽下系统07 称量值设定01目的为使称量计的称量作业能顺利进行危险源机械伤害环境因素粉尘、扬尘工具准备劳防用品口罩、电筒、对讲机人员配置A: B: C:操 作 规 程 NO操 作 规 程 责任人安全注意事项1234567计算机称量值设定接到变料单后,对变料单进行确认。在计算机画面“数值设定”和“周期设定”上按所需变更设定内容对应各仓激活、设定称量数据。按“确认键”按钮。设定好周期数据、变更批数。槽下主画面上，确认称量值准确。检查计算机变料第一批打印进行确认报告工长变料结束。注意不等量称量“”表示使用，“”表示停用确认班内 号注意不等量称量确认班内CH号制定臧红瑞批准范俊民责任部门审核谢建军批准日期2008.3.1高炉车间表格编号：ABZ0100508A高 炉 原 料 岗 位 规 程 ZABA 003 01 07 0 2上料01槽下系统07 称量值设定02目的计算机画面称量值设定危险源机械伤害环境因素粉尘、扬尘工具准备劳防用品、口罩、电筒、对讲机人员配置A: B: C:操 作 规 程 NO操 作 规 程 责任人安全注意事项1234 567（计算机画面称量值设定）接到变更通知单后，对通知单进行确认。在变料记录表做好记录。鼠标点击“料值设定”画面。设定好称量值，料满提前量，料空提前量。鼠标点击“周期设定”画面。设定好料种和料仓选择及炉顶布料选择。设定好周期位选择。槽下主画面上对称量值进行确认。确认设定值变更完成确认变料批数通知工长变料完成。确认槽下除尘启动。（环境）现场不触摸旋转体（危险）料种选择0-越位，1大矿，2小矿，3焦程序选择0-越位，1A程序，2B程序，3C程序，4D程序，5E程序，6F程序周期位为116周期。布料选择为116周期。制定臧红瑞批准范俊民责任部门审核谢建军批准日期2008.3.1高炉车间表格编号：ABZ0100508A高 炉 原 料 岗 位 规 程 ZABA 003 01 08 0 1上料01槽下系统08 水份值的设定01目的为使炉顶能顺利进行危险源机械伤害、辐射伤害环境因素粉尘、扬尘工具准备劳防用品穿带齐全人员配置A: B: C:操 作 规 程 NO操 作 规 程 责任人安全注意事项123计算机画面设定调出焦炭水份设定画面按钮。( )对焦炭的水份值进行设定。按“确认”键。确认槽下除尘启动。（环境）现场不触摸旋转体，采用焦炭指定水份值时需将焦炭水份计关闭（危险）制定臧红瑞批准范俊民责任部门审核谢建军批准日期2008.3.1高炉车间表格编号：ABZ0100508A高 炉 原 料 岗 位 规 程 ZABA 003 01 09 0 1上料01槽下系统09 称量控制数据设定01目的为使炉顶能顺利进行危险源机械伤害环境因素粉尘、扬尘工具准备劳防用品穿带齐全人员配置A: B: C:操 作 规 程 NO操 作 规 程 责任人安全注意事项12计算机画面鼠标点击“料值设定”设定项目:称量值设定空提前量值设定。满提前量值设定。对以上内容可进行设定，修改。根据实际流入量数据来设定误差补正上限（ ）。当误差出现记录错误时可做清误差值选择。制定臧红瑞批准范俊民责任部门审核谢建军批准日期2008.3.1高炉车间表格编号：ABZ0100508A高 炉 原 料 岗 位 规 程 ZABA 003 01 10 0 1上料01槽下系统10焦系统自动运行01目的进行焦炭系统称量危险源辐射伤害环境因素粉尘、扬尘工具准备劳防用品人员配置A: B: C:操 作 规 程 NO操 作 规 程 责任人安全注意事项123456789 12鼠标点击主皮带出现主皮带操作画面，启动控制选择“自动启动”按钮，确认主皮带运行鼠标点击返焦皮带出现皮带操作画面选择“自动”并“启动”确认皮带运行鼠标点击运焦皮带出现皮带操作画面，传动系统选择“1#传动系统”或“2#传动系统”，点击“启动”确认皮带运行在“数值设定”确认称量设定值完成正确。在主画面上将焦炭系统各设备选择自动按“确认”按钮焦炭系统主干选择“自动”焦炭各皮带选择“自动”焦炭称量料斗选择“自动”碎焦选择“自动”“周期设定”画面上确认周期设定确认焦炭各称量设定值确认各仓使用标记【焦炭同位素中子测水仪的投入和停止】检修结束，由特殊仪表将现场中子测水仪的电源投入。检修开始前由特殊仪表将现场中子测水仪的电源切除。特殊仪表确认槽下除尘启动返焦皮带共3条，操作步骤相同“”为使用，“”为停用现场点检该部位，快速通过，不要逗留。制定臧红瑞批准范俊民责任部门审核谢建军批准日期2008.3.1高炉车间表格编号：ABZ0100508A高 炉 原 料 岗 位 规 程 ZABA 003 01 11 0 1上料01槽下系统11焦丁系统自动运行01目的进行焦丁系统称量危险源同位素放射源环境因素粉尘、扬尘工具准备劳防用品人员配置A: B: C:操 作 规 程 NO操 作 规 程 责任人安全注意事项12焦丁翻板选择“吃”或“外排”运行焦炭系统各皮带确认焦丁系统自动运行正常选择“吃”，则进焦丁仓选择“外排”，则不进入焦丁仓确认皮带运行信号焦丁是焦批的一部分制定臧红瑞批准范俊民责任部门审核谢建军批准日期2008.3.1高炉车间表格编号：ABZ0100508A高 炉 原 料 岗 位 规 程 ZABA 003 01 12 0 2上料01槽下系统 12焦炭系统手动运行02目的保证焦炭系统运行危险源机械伤害环境因素粉尘、扬尘工具准备劳防用品穿带齐全人员配置A: B: C:操 作 规 程 NO操 作 规 程 责任人安全注意事项123456槽下主画面确认各称量值设定正确。确认各焦称量斗“空”，排出闸门“关到位”鼠标点击主皮带出现主皮带操作画面，启动控制选择“自动启动”按钮，确认主皮带运行鼠标点击返焦皮带出现皮带操作画面选择“手动”“启动”确认皮带运行鼠标点击运焦皮带出现皮带操作画面，传动系统选择“1#传动系统”或“2#传动系统”，点击“启动”确认皮带运行现场操作禁止触摸旋转体（危险） 主皮带电机依次启动启动主皮带时，确认料罐装料量防止装料溢出启动运焦皮带时，确认集中斗装料量防止装料溢出， 制定臧红瑞批准范俊民责任部门审核谢建军批准日期2008.3.1高炉车间表格编号：ABZ0100508A高 炉 原 料 岗 位 规 程 ZABA 003 01 12 0 1上料01槽下系统 12焦炭系统手动运行01目的保证焦炭系统运行危险源机械伤害环境因素粉尘、扬尘工具准备劳防用品穿带齐全人员配置A: B: C:操 作 规 程 NO操 作 规 程 责任人安全注意事项123456789槽下主画面鼠标点击1#焦仓，出现操作画面，选择“手动”并“确认”，启动焦振动筛。确认1#焦仓振动筛停止运行确认1#焦仓秤量斗料“满”。鼠标点击1#焦仓秤量斗闸门“开”按钮 确认1#焦仓秤量斗料空 关闭1#焦仓秤量斗闸门 2#焦仓6#焦仓参照1#焦仓称量操作顺序进行2#焦仓6#焦仓秤量斗闸门开关顺序，参照1#焦仓秤量斗闸门操作顺序进行， 确认焦集中斗满 现场操作禁止触摸旋转体（危险） 启动焦仓时，确认仓装入量防止装料溢出，注意振筛及液压闸门漏料 制定臧红瑞批准范俊民责任部门审核谢建军批准日期2008.3.1高炉车间表格编号：ABZ0100508A高 炉 原 料 岗 位 规 程 ZABA 003 01 12 0 3上料01槽下系统 12焦炭系统手动运行03目的保证焦炭系统运行危险源机械伤害环境因素粉尘、扬尘工具准备劳防用品穿带齐全人员配置A: B: C:操 作 规 程 NO操 作 规 程 责任人安全注意事项12槽下主画面鼠标点击焦中间斗，出现操作画面，选择“手动”并“确认”，“开”闸门确认焦集中斗空 “关”闸门现场操作禁止触摸旋转体（危险） 确认重量显示 “空”“满”信号显示 无“满”信号，重量显示为“零” 显示“空”信号 制定臧红瑞批准范俊民责任部门审核谢建军批准日期2008.3.1高炉车间表格编号：ABZ0100508A高 炉 原 料 岗 位 规 程 ZABA 003 01 13 0 1上料01槽下系统13矿系统自动运行01目的为进行矿石系统称量危险源机械伤害环境因素粉尘、扬尘工具准备劳防用品穿带齐全人员配置A: B: C:操 作 规 程 NO操 作 规 程 责任人安全注意事项1 234567891011槽下主画面鼠标点击主皮带出现主皮带操作画面，启动控制选择“自动启动”按钮，确认主皮带运行鼠标点击返主矿皮带出现皮带操作画面选择“自动”“启动”确认皮带运行鼠标点击返杂矿皮带出现皮带操作画面选择“自动”“启动”确认皮带运行鼠标点击运矿皮带出现皮带操作画面，传动系统选择“1#传动系统”或“2#传动系统”，点击“启动”确认皮带运行在“数值设定”确认称量设定值完成正确。在主画面上将矿石系统各设备选择自动按“确认”按钮矿石系统主干选择“自动”矿石各皮带选择“自动”矿石称量料斗选择“自动”碎矿选择“自动”“周期设定”画面上确认周期设定确认矿石称量设定值确认各仓使用标记确认槽下除尘启动。（环境）现场操作禁止触摸旋转体（危险）主皮带电机依次启动启动主皮带时，确认料罐装料量防止装料溢出启动运矿皮带时，确认集中斗装料量防止装料溢出，制定臧红瑞批准范俊民责任部门审核谢建军批准日期2008.3.1高炉车间表格编号：ABZ0100508A高 炉 原 料 岗 位 规 程 ZABA 003 01 14 0 1上料01槽下系统 14矿石系统手动运行01目的保证矿石炉顶运行危险源机械伤害环境因素粉尘、扬尘工具准备劳防用品穿带齐全人员配置A: B: C:操 作 规 程 NO操 作 规 程 责任人安全注意事项123456 槽下主画面确认各称量值设定正确。确认各矿称量斗“空”，排出闸门“关到位”鼠标点击主皮带出现主皮带操作画面，启动控制选择“自动启动”按钮，确认主皮带运行鼠标点击返主矿皮带出现皮带操作画面选择“手动”“启动”确认皮带运行鼠标点击返杂矿皮带出现皮带操作画面选择“手动”“启动”确认皮带运行鼠标点击运矿皮带出现皮带操作画面，传动系统选择“1#传动系统”或“2#传动系统”，点击“启动”确认皮带运行现场操作禁止触摸旋转体（危险） 主皮带电机依次启动启动主皮带时，确认料罐装料量防止装料溢出启动运矿皮带时，确认集中斗装料量防止装料溢出， 制定臧红瑞批准范俊民责任部门审核谢建军批准日期2008.3.1高炉车间表格编号：ABZ0100508A高 炉 原 料 岗 位 规 程 ZABA 003 01 14 0 2上料01槽下系统 14矿石系统手动运行02目的保证矿石炉顶运行危险源机械伤害环境因素粉尘、扬尘工具准备劳防用品穿带齐全人员配置A: B: C:操 作 规 程 NO操 作 规 程 责任人安全注意事项1234567891011 1213 槽下主画面鼠标点击1#矿仓，出现操作画面，选择“手动”并“确认”，启动主矿振动筛，延时启动主矿给料机。确认1#矿仓主矿给料机、振动筛停止运行启动杂矿振动筛，延时启动杂矿给料机确认1#矿仓杂矿给料机、振动筛停止运行确认1#矿仓秤量斗料“满”。转换溜槽切换至I侧矿集中斗鼠标点击1#矿仓秤量斗闸门“开”按钮 确认1#矿仓秤量斗料空 关闭1#矿仓秤量斗闸门 2#矿仓8#矿仓参照1#矿仓称量操作顺序进行2#矿仓8#矿仓秤量斗闸门开关顺序，参照1#矿仓秤量斗闸门操作顺序进行， 确认I侧矿集中斗满 转换溜槽切换至II侧矿集中斗 以后动作参照68项顺序进行 确认II侧中间漏斗料满 现场操作禁止触摸旋转体（危险） 启动矿仓时，确认仓装入量防止装料溢出，注意给料器，振筛及液压闸门漏料 制定臧红瑞批准范俊民责任部门审核谢建军批准日期2008.3.1高炉车间表格编号：ABZ0100508A高 炉 原 料 岗 位 规 程 ZABA 003 01 15 0 1料01槽下系统15 手动取样01目的为了进行焦炭筛分效率的测定危险源机械伤害环境因素粉尘、扬尘工具准备劳防用品穿带齐全人员配置A: B: C:操 作 规 程 NO操 作 规 程 责任人安全注意事项12345678 调整排出闸门开度至指定的开度值。运行该槽的焦炭振动筛。确认焦炭主皮带上仅该槽的焦炭排出。测定排出量从3T5T所需的时间。停止焦炭系统皮带机。取样者在现场将拉绳和机旁操作箱打到停位在运焦皮带上取下指定量的焦碳作试样。现场将拉绳和机旁操作箱打到停位与主控联系取样完毕，恢复正常运行。 进行主控室和现场的联络。3T5T时，停止运焦皮带进行取样作业。告知主控取样完毕。制定臧红瑞批准范俊民责任部门审核谢建军批准日期2008.3.1高炉车间表格编号：ABZ0100508A高 炉 原 料 岗 位 规 程 ZABA 003 01 15 0 2上料01槽下系统15 手动取样02目的为了进行矿石筛分效率的测定危险源机械伤害环境因素粉尘、扬尘工具准备劳防用品穿带齐全人员配置A: B: C:操 作 规 程 NO操 作 规 程 责任人安全注意事项1234567调整排出闸门开度至指定的开度值。运行该槽的烧结振动筛。测定排出量从3T5T所需的时间。粉烧结皮带在取样位置停止运行。取样者在现场将拉绳和机旁操作箱打到停位在运矿皮带上取下指定量烧结矿作试样。与主控联系取样完毕恢复正常运行。 进行主控室和现场的联络。注意现场安全危险源告知主控取样完毕。制定臧红瑞批准范俊民责任部门审核谢建军批准日期2008.3.1高炉车间表格编号：ABZ0100508A高 炉 原 料 岗 位 规 程 ZABA 003 01 16 0 1上料01槽下系统16 除铁器二次动作处理01目的为防止槽下各皮带的损伤危险源机械伤害环境因素粉尘、扬尘工具准备劳防用品、口罩、对讲机人员配置A: B: C:操 作 规 程 NO操 作 规 程 责任人安全注意事项1234矿石系统除铁器处于铁片除去作业中，而金属检测装置再次检测到铁片时，将停止运矿皮带运行，作为故障之一。确认故障报警及指示灯点亮。除去运矿皮带上的铁片。1.确认矿石金属检测装置控制箱停止指示灯亮。2.寻找金属检测装置控制箱停止指示灯。2. 与主控室联系，铁片已经除去，3. 可以运行皮带。恢复矿石皮带自动运行。确认除尘装置启动（环境）除去铁片作业时，将现场拉绳开关和机旁操作箱开关打置停位注意与主控室联系。 恢复正常运行制定臧红瑞批准范俊民责任部门审核谢建军批准日期2008.3.1高炉车间表格编号：ABZ0100508A高 炉 原 料 岗 位 规 程 ZABA 003 01 17 0 1上料01槽下系统 17烧结筛下筛网点检01目的为使高炉作业能顺利进行危险源机械伤害环境因素粉尘、扬尘工具准备劳防用品穿带齐全、对讲机、口罩人员配置A: B: C:操 作 规 程 NO操 作 规 程 责任人安全注意事项23与主控联系好，1#8#矿筛，1#8#杂矿筛操作选择现场操作。现场启动矿筛，将筛网上的残余料振空。点检下筛网堵塞率。点检结束通知主控投入自动。确认除尘系统启动（环境）不准进入振动筛（危险）制定臧红瑞批准范俊民责任部门审核谢建军批准日期2008.3.1高炉车间表格编号：ABZ0100508A高 炉 原 料 岗 位 规 程 ZABA 003 01 18 0 1上料01槽下系统 18悬、卡料捅落01目的为使高炉生产能顺利进行危险源悬料塌下伤人环境因素扬尘、粉尘排放工具准备劳防用品穿带齐全、对讲机、口罩人员配置A: B: C:操 作 规 程 NO操 作 规 程 责任人安全注意事项1234567确认槽下称量设备闸门悬、卡料。将该槽的设备全部停止运行。机旁箱操作开关选择打“0”位置将该槽的下料口手动挡板打开并锁住。与主控室联络通落作业开始。开始通落悬料作业。作业完成，将机旁箱操作开关打“集中”位置。向主控室联络通落作业完成，设备投入使用。将给料机、振动筛、称量设备闸门的电源断电手动闸门开置适当位置称量设备内绝对不允许进入人员。（危险）制定臧红瑞批准范俊民责任部门审核谢建军批准日期2008.3.1高炉车间表格编号：ABZ0100508A高 炉 原 料 岗 位 规 程 ZABA 003 01 19 0 1上料01槽下系统 19槽下皮带托辊更换01目的避免皮带划伤,断裂危险源机械伤害环境因素粉尘、扬尘工具准备劳防用品穿带齐全、对讲机、口罩人员配置A: B: C:操 作 规 程 NO操 作 规 程 责任人安全注意事项12345678确认槽下皮带托辊损坏的位置，编号。通知点检，准备对应的备品备件和更换的工器具。点检、生产、检修人员到达施工位置，且与主控联系准备就绪。主控根据现场准备情况，通知现场人员可以进行更换作业。现场人员将所更换托辊的皮带拉绳开关和机旁操作箱打置停位，并确认该皮带停止运行，并在停止开关上挂上检修牌。主控人员在画面上确认该皮带停止， 通知现场可以进行更换作业。托辊更换完毕后，现场人员确认所有人员退至安全处，将检修牌摘去，并将拉绳开恢复和机旁操作箱恢复自动，通知主控人员可以运行皮带。主控确认、启动运行皮带， 一定要把电源切掉（危险）确认槽下除尘起动（环境）在现场紧急停止开关上挂牌。确认电源切断。确认所有检修人员离开后与检修人员一起摘牌。皮带运行前电铃报警制定臧红瑞批准范俊民责任部门审核谢建军批准日期2008.3.1高炉车间表格编号：ABZ0100508A高 炉 原 料 岗 位 规 程 ZABA 003 01 20 0 1上料01槽下系统20 落焦、落矿回收01目的防止环境污染争取目标：地面无积料危险源机械伤害环境因素扬尘、粉尘排放工具准备劳防用品、对讲机、口罩人员配置A: B: C:操 作 规 程 NO操 作 规 程 责任人安全注意事项1234567由外协工每天清扫归堆。必须将杂物、大块、金属物清除掉按杂矿、杂焦料分别回收。严禁人为将矿，焦相混。回收过程中严禁用压缩空气吹扫。回收过程中严禁高空抛料。归堆后尽快联系有关人员拉走，现场搞好清洁卫生。做好有关记录。如遇大风雨，停止清扫。确认除尘系统启动。（环境）不准混堆。严禁高空抛料。（危险）制定臧红瑞批准范俊民责任部门审核谢建军批准日期2008.3.1高炉车间表格编号：ABZ0100508A高 炉 原 料 岗 位 规 程 ZABA 003 21 15 0 1上料01槽下系统21称量设备闸门不能开关01目的避免引起炉内低料线危险源机械伤害环境因素粉尘、扬尘工具准备劳防用品穿带齐全、对讲机人员配置A: B: C:操 作 规 程 NO操 作 规 程 责任人安全注意事项123加强对称量设备闸门的点检，看有无漏料，以免漏料卡住限位开关，影响闸门的动作。闸门动作时，观察液压闸门动作的行程，液压缸杆是否正常。主控人员要认真监视画面，确认原料称量和排出情况。确认除尘系统启动。（环境）出现故障，立即去现场确认处理。主控人员立即休止该槽使用，禁止强制操作，以免事故扩大化。主控人员和现场人员要保持联系。经现场人员确认后，故障排除后，主控人员方可自动使用。现场操作禁止触摸旋转体（危险）制定臧红瑞批准范俊民责任部门审核谢建军批准日期2008.3.1高炉车间表格编号：ABZ0100508A高 炉 原 料 岗 位 规 程 ZABA 003 01 22 0 1上料01槽下系统22防止粉矿和粉焦斗满溢01目的避免粉矿和粉焦斗满溢危险源机械伤害环境因素扬尘、粉尘排放工具准备劳防用品、对讲机、口罩人员配置A: B: C:操 作 规 程 NO操 作 规 程 责任人安全注意事项1234加强粉矿、粉焦斗的设备点检， 排出口是否堵塞 ，如堵塞及时清理，保证料流畅通。卡车排放时，经常确认卡车是否及时到位排放（特别是交接班时）。必须派人到现场确认排放是否正常。定时进行点检 确保装置正常工作。 联系必须清楚。 制定臧红瑞批准范俊民责任部门审核谢建军批准日期2008.3.1高炉车间表格编号：ABZ0100508A高 炉 原 料 岗 位 规 程 ZABA 003 01 23 0 1上料01槽下系统23 高炉槽下输送、装料01目 的消除落灰、落料危险源机械伤害环境因素扬尘、粉尘排放工具准备劳防用品、口罩、电筒、对讲机人员配置A: B: C:作业规程操 作 规 程 责任人安 环 规 定 细 目123456789消除皮带跑偏。皮带清扫器完好。消除各转运料斗破损。皮带罩壳完好无损。皮带各护皮完好无损。各皮带各部衬板完好无损。排出闸门控制适当开度。除尘管道磨损情况。掉料及时组织清扫，严禁高空抛物。掉料分类回收。跑偏及时调整防止皮带卷入（危险）破损及时修补确认除尘系统启动。（环境）严禁高空抛料制定臧红瑞批准范俊民责任部门审核谢建军批准日期2008.3.1高炉车间表格编号：ABZ0100508A高 炉 原 料 岗 位 规 程 ZABA 003 01 24 0 1上料01槽下系统24 振动筛清筛网01目 的确保高炉用料正常危险源机械伤害环境因素粉尘、扬尘工具准备劳防用品、口罩、电筒、对讲机、榔头人员配置A: B: C:作业规程操 作 规 程 责任人安 环 规 定 细 目123456现场确认筛网堵。通知主控，停止该仓振动筛使用。联系电工停电。进行筛网清堵作业。联系电工送电。现场确认该设备使用正常。筛网堵塞率 30%，通知主控注意各仓原料变化。确认除尘系统启动。（环境）确认电源切