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学习情景5电子产品装配,电子产品装配,1、能够正确选用工具，完成导线加工的任务；2、能够正确选用工具，完成整机装配的任务；3、能够向客户介绍电子工艺过程，具有良好的语言表达能力；4、能够向客户介绍电子工艺文件，具有良好的沟通能力；5、具有一定的计划组织能力和团队协作能力。,能力目标：,完成玩具猫的产品总装工作电子产品装配课件电子产品装配生产线视频,任务：,知识准备：,学习情景5电子产品装配,电子产品中的常用线料导线加工电子产品总装总装的质量检验,5.1电子产品中的常用线料（二）,1、安装导线（安装线）安装线是指用于电子产品装配的导线。常用的安装线分为裸导线和塑胶绝缘电线。（1）裸导线裸导线是指没有绝缘层的光金属导线。它有单股线、多股绞合线、镀锡绞合线、多股编织线、金属板、电阻电热丝等若干种类。,5.1常用线料,上一级,常用裸导线的种类、型号和用途,5.1常用线料,上一级,5.1电子产品中的常用线料（三）,（2）塑胶绝缘电线（塑胶线）塑胶绝缘电线是在裸导线的基础上，外加塑胶绝缘的电线，是由导电的线芯、绝缘层和保护层组成。广泛用于电子产品的各部分、各组件之间的各种连接。,5.1常用线料,上一级,电线型号命名法的意义,5.1常用线料,上一级,5.1电子产品中的常用线料（四）,2、电磁线电磁线是由涂漆或包缠纤维作为绝缘层的圆形或扁形铜线。主要用于绕制各类变压器，电感线圈等。,5.1常用线料,常用电磁线的型号、名称和主要特性及用途,上一级,5.1电子产品中的常用线料（五）,3.扁平电缆(排线或带状电缆)扁平电缆是由许多根导线结合在一起，相互之间绝缘的一种扁平带状多路导线的软电缆。这种电缆造价低、重量轻、韧性强，是电子产品常用的导线之一。可用作插座间的连接线，印制电路板之间的连接线及各种信息传递的输入输出柔性连接。,5.1常用线料,上一级,5.1电子产品中的常用线料（六）,4、屏蔽线屏蔽线是在塑胶绝缘电线的基础上，外加导电的金属屏蔽层和外护套而制成的信号连接线。屏蔽线具有静电屏蔽、电磁屏蔽和磁屏蔽的作用，它能防止或减少线外信号与线内信号之间的相互干扰。屏蔽线主要用于1MHz以下频率的信号连接。,5.1常用线料,上一级,5.1电子产品中的常用线料（七）,5、电缆电子产品装配中的电缆主要包括射频同轴电缆、馈线和高压电缆等。（1）射频同轴电缆(高频同轴电缆)射频同轴电缆的结构与单芯屏蔽线基本相同，不同的是两者使用的材料不同，其电性能也不同。射频同轴电缆主要用于传送高频电信号，具有衰减小，抗干扰能力强，天线效应小，便于匹配的优点，其阻抗一般有50或75两种。,5.1常用线料,上一级,5.1电子产品中的常用线料（八）,（2）馈线馈线是由两根平行的导线和扁平状的绝缘介质组成的，专用于将信号从天线传到接收机或由发射机传给天线的信号线。其特性阻抗为300，传送信号属平衡对称型。,5.1常用线料,上一级,5.1电子产品中的常用线料（九）,（3）高压电缆高压电缆的结构与普通的带外护套的塑胶绝缘软线相似，只是要求绝缘体有很高的耐压特性和阻燃性，故一般用阻燃型聚乙烯作为绝缘材料，且绝缘体比较厚实。,5.1常用线料,高压电缆的耐压与绝缘体厚度的关系,上一级,5.1电子产品中的常用线料（十）,6、电源软导线电源软导线主要作用是连接电源插座与电气设备。选用电源线时，除导线的耐压要符合安全要求外，还应根据产品的功耗，合格选择不同线径的导线。,5.1常用线料,电器用聚氯乙烯软导线参数表,上一级,5.1电子产品中的常用线料（十一）,7、导线颜色的选用为了整机装配及维修方便，导线和绝缘套管的颜色通常按一定的规定选用。,5.1常用线料,上一级,5.2导线的加工,普通导线的加工屏蔽导线及同轴电缆的加工扁平电缆的加工线把的扎制,5.2导线的加工,5.2.1普通导线的加工（一）,对于有绝缘层的导线，其加工分为以下几个过程：剪裁、剥头、捻头（多股线）、搪锡、清洗和印标记等工序。,5.2导线的加工普通导线的加工,上一级,5.2.1普通导线的加工（四）,4搪锡(又称上锡)搪锡是指对捻紧端头的导线进行浸涂焊料的过程。搪锡可以防止已捻头的芯线散开及氧化，并可提高导线的可焊性，减少虚焊、假焊的故障现象。搪锡可采用搪锡槽搪锡或电烙铁手工搪锡的方法进行。,5.2导线的加工普通导线的加工,上一级,5.2.1普通导线的加工（五）,5清洗采用无水酒精作清洗液，清洗残留在导线芯线端头的脏物，同时又能迅速冷却浸锡导线，保护导线的绝缘层。6印标记复杂的产品中使用了很多导线，单靠塑胶线的颜色已不能区分清楚，应在导线两端印上线号或色环标记，才能使安装、焊接、调试、修理、检查时方便快捷。印标记的方式有导线端印字标记、导线染色环标记和将印有标记的套管套在导线上等。,5.2导线的加工普通导线的加工,上一级,5.2.2屏蔽导线及同轴电缆的加工（一）,屏蔽导线或同轴电缆的外形结构相同，所以其加工方式也一致，包括：不接地线端的加工、接地线端的加工和导线的端头绑扎处理等。,5.2导线的加工屏蔽导线的加工,屏蔽导线或同轴电缆端头的加工示意图,上一级,5.2.2屏蔽导线及同轴电缆的加工（二）,1不接地线端的加工步骤：（1）去外护层（2）去屏蔽层（3）屏蔽层修整（4）加套管（5）芯线剥头（6）芯线浸锡和清洗,5.2导线的加工屏蔽导线的加工,上一级,屏蔽导线不接地线端的加工示意图,5.2导线的加工屏蔽导线的加工,5.2.2屏蔽导线及同轴电缆的加工（三）,2屏蔽线直接接地的线端加工方法和步骤（1）去外护层（2）拆散屏蔽层（3）屏蔽层的剪切修整（4）屏蔽层捻头与搪锡（5）芯线线芯加工（6）加套管,5.2导线的加工屏蔽导线的加工,上一级,屏蔽线线端加套管示意图,5.2导线的加工屏蔽导线的加工,5.2.2屏蔽导线及同轴电缆的加工（四）,3加接导线引出接地线端的处理（1）剥脱屏蔽层并整形搪锡（2）在屏蔽层上加接接地导线（3）加套管的接地线焊接,5.2导线的加工屏蔽导线的加工,上一级,5.2.2屏蔽导线及同轴电缆的加工（五）,4多芯屏蔽导线的端头绑扎多芯屏蔽导线是指在一个屏蔽层内装有多根芯线的电缆。棉织线套多股电缆一般用作经常移动的器件的连线，如电话线、航空帽上耳机线及送话器线等，因而棉织线套低频电缆的端头需要进行绑扎。,5.2导线的加工屏蔽导线的加工,上一级,5.2.3电缆的加工,(1)扁平电缆采用穿刺卡接的方式与专用插头连接时，基本上不需进行端头处理；但采用直接焊装或普通插头压接时，就必须进行端头加工处理。,5.2导线的加工电缆的加工,上一级,5.2.3电缆的加工,扁平电缆大都采用穿刺工艺与专用接插件连接，如图所示，接头内有与扁平电缆尺寸相对应的U形接线簧片，在压力作用下，簧片刺破电缆绝缘层，将导线压入U形刀口，并紧紧挤压导线，获得电气接触。这种压接一般有专用压线工具，也可用手工压接。压接前须认真核对方向，然后打开插座上压板，将芯线的中心对准插座每一个簧片中的U形刀口，插上上压板后均匀加压，使导线压入刀口，直到上压板的活动扣卡到插座中为止。,5.2导线的加工电缆的加工,上一级,5.2.3电缆的加工,（2）射频同轴电缆的加工射频同轴电缆的金属屏蔽层应同轴。在加工过程中要防止将屏蔽层压扁，如果芯线不在屏蔽层的中心位置，会造成特性阻抗不准确，信号传输受到损耗。射频同轴电缆除剥头、捻紧、镀锡等常规端头加工外，与插头、插座的连接应是加工过程中的关键。连接在射频电缆上的插头、插座应与射频电缆相匹配，如75的射频电缆应配75的插头、插座。连接时，要求各导线在焊到焊片上之前所留的长短应合适，焊接要光滑、平整、无毛刺，安装后的电缆线束在插头、插座内不能再产生自由松动的现象。电缆线束的弯曲半径不得小于线束直径的两倍，在插头、插座根部的弯曲半径不得小于线束直径的5倍，以防电缆在活动中折损。,5.2导线的加工电缆的加工,上一级,5.2.3电缆与插头座的加工,5.2导线的加工电缆的加工,上一级,(1)非屏蔽电缆在插头、插座的安装如图5-14，在3处将棉织套剪去适当一段，用棉纱线绑扎，涂以清漆，套上橡皮圈2。将插头座拆开，把后环先套在电缆上。将每根导线套上绝缘套管，分别焊接到各焊片上，焊完之后将套管推到焊片上。最后安装插头座外壳，拧紧螺钉，旋好后环。由于橡皮套紧紧卡在线束与后环之间，使线束不宜松动。,1绝缘套管2电缆用橡皮圈3用棉纱线绑扎并涂清漆,5.2.3电缆与插头座的加工,5.2导线的加工电缆的加工,上一级,(2)屏蔽电缆在插头座中的安装如图5-15，先剪去适当长度的屏蔽层，用浸蜡棉线或亚麻线、尼龙线等绑扎线束。拆开插头座，将后环套在电缆上，然后将一圈垫纸套过屏蔽层，使屏蔽层端线均匀散开，焊在垫圈上。把绝缘套管套在各导线上，将导线分别焊接在各焊片上。焊完之后把套管推到焊片上，再安装拆下的外壳，紧固好螺钉，将后环拧在一起，最后在后环缠棉线并涂漆。,1锡焊2用棉线绑扎，绑扎宽度不应小于4mm,5.2.3电缆与插头座的加工,5.2导线的加工电缆的加工,上一级,(3)快卸插头座的安装如图5-16，先将各导线端头处理好。拧下插头座的尼龙套，将每根导线套上套管，把卸下的尼龙套套过导线。在各导线焊接完毕后，把尼龙套拧上，将导线排列整齐，浇注常温熟化有机硅。待有机硅凝固后，放好套管，用棉线绑扎线束，涂上清漆。,1锡焊2尼龙套3常温熟化有机硅浇注料4套管5用棉纱线扎紧并涂清漆,5.2.4线把的扎制(一),5.2导线的加工线把的扎制,为了简化装配结构，减少占用空间，便于检查、测试和维修等，常常在产品装配时，将相同走向的导线绑扎成一定形状的导线束（俗称线把）。采用线把扎制，可以将布线与产品装配分开，便于专业生产，减少错误，从而提高整机装配的安装质量，保证电路的工作稳定性。,上一级,5.2.4线把的扎制(二),5.2导线的加工线把的扎制,1.软线束软线束一般用于产品中各功能部件之间的连接，由多股导线、屏蔽线、套管及接线连接器等组成，一般无需捆扎，只要按导线功能进行分组，将功能相同的线用套管套在一起。,上一级,5.2.4线把的扎制(三),5.2导线的加工线把的扎制,2.硬线束硬线束多用于固定产品零、部件之间的连接，特别在机柜设备中使用较多。它是按产品需要将多根导线捆扎成固定形状的线束。,上一级,5.2.4线把的扎制(四),5.2导线的加工线把的扎制,3常用的几种绑扎线束的方法线绳捆绑法、专用线扎搭扣扣接法、胶合黏接法、套管套装法等。（1）线绳捆扎法,上一级,5.2.4线把的扎制(五),5.2导线的加工线把的扎制,（2）专用线扎搭扣法,上一级,5.2.4线把的扎制(六),5.2导线的加工线把的扎制,（3）胶合黏接法,（4）套管套装法,上一级,导线及扎线加工表格式,导线焊接去向,5.3电子装接的识图,阅读电路图纸是从事电子技术工作的基本技能之一。只有能看懂电路图纸，才能了解并掌握电子设备的工作原理，并对电子设备进行正确的装配、测试、维修或改造。前面部分我们已经介绍过电子工程图，本部分重点介绍电子产品总装中需要的电路原理图、接线图、实物装配图、机壳图和底板图、面板图。,5.3电子装接的识图,（1）电路原理图中的连线,电路原理图中的连线有实线和虚线两种。1）实线在电路原理图中，各元器件之间的电气连接是通过符号之间的实线来表达的。为了对电气连接进行清楚无误的表达，应遵循以下规则。连线要尽可能画成水平或垂直，斜线不代表新的含义。在说明性电路图中，有时为了表达某种工艺思路，特意把某些连线画成斜线，但这些斜线只表示电路接地点和强调一点接地，并无新的含义。如图5-17所示。,5.3电子装接的识图,（1）电路原理图中的连线,相互平行的实线间距不要小于1.6mm；较长的实线应按功能分组画出，各组之间应留有2倍的线间距。如图5-18。,5.3电子装接的识图,（1）电路原理图中的连线,一般不要从一点上引出多于四根的引线。如图5-19。,如果没有特别说明，电路原理图中的粗细实线线条含义相同，并不代表电气连接的改变。实线连线可以任意延长或缩短。,5.3电子装接的识图,（1）电路原理图中的连线,2）虚线电路原理图中的虚线一般是作为一种辅助线来使用，没有实际电气连接意义。虚线有以下几种辅助作用。表示元件之间的机械连接。如图5-20。,(a)带开关的电位器(b)双联可调电容器,5.3电子装接的识图,（1）电路原理图中的连线,表示屏蔽。如图5-21。,(a)导线屏蔽(b)线圈屏蔽(d)部件屏蔽,5.3电子装接的识图,（1）电路原理图中的连线,表示封装在一起的元器件。如图5-22。,虚线表示封装在一起的元器件,5.3电子装接的识图,（2）电路原理图中连线的省略与简化,在比较复杂的电路中，如果将所有的连线和接点都画出来，则图形过于密集，线条太多而不容易看清楚。因此采用各种办法简化图形或对线条进行省略，使得画图和读图都变得比较方便。,1）连线的中断在电路原理图中，若两个相连的元器件相距较远，它们之间的连线可以不画出，而用中断的办法表示，特别是成组的连线，用这种方法可大大简化图形。如图5-23所示。,5.3电子装接的识图,（2）电路原理图中连线的省略与简化,2）用单线表示多线在电路原理图中，对于成组的平行线可用一根单线来表示，并在线的交汇处用一短斜线表示，在短斜线旁用数字标出代表的线数。如图5-24。,(a)用单线表示的4线次序改变(b)多线用单线简化多线汇集(c)单线简化表示多线分叉,5.3电子装接的识图,（2）电路原理图中连线的省略与简化,3）电源线的省略画法在分立元器件电路中，电源接线可以省略，只需标出接点。如图5-25。对于集成电路，由于管脚及工作电压都已固定，所以往往也把电源接点省略掉。如图5-26。,5.3电子装接的识图,（2）电路原理图中连线的省略与简化,4）同种元器件图形简化在数字电路中，有时需重复使用某一元器件，且它们的功能都相同，可以采用图5-27中的表示方法。图中从R1到R21共21支电阻，不但阻值相同而且在图中的几何位置也相同。,5.3电子装接的识图,（2）电路原理图中连线的省略与简化,5）功能块的简化在复杂电路图特别是数字电路中，经常会遇到从电路形式到功能都相同的部分，可采用图5-28的省略画法。,5.3电子装接的识图,2接线图,接线图又称布线图，是表示电子设备及其组成部分的连接关系，是整机装配时的主要依据，用以进行安装接线、线路检查、线路维修和故障处理等。常用的接线图有直连型、简化型和接线表等，其主要特点及绘制方法如下,5.3电子装接的识图,2接线图,（1）直连型接线图这种接线图类似实物图，是将各个零部件之间的接线用连线直接画出，通常用于比较简单的电子线路。在绘制该接线图时应注意以下问题：1）由于接线图表示的是连接关系，因此图中各零件主要画出接线板、接线端子等同连接有关的部位，其它部分可简化或省略。同时也不必拘泥于实物比例，但各零部件位置方向等一定要同实际所处位置、方向对应。2）连线可用直线表示，也可用任意线表示，但为了图形整齐，大多数情况下都采用直线。3）图中应标出各导线的规格、颜色及特殊要求。如果不标注那就意味着由制作者任选。,5.3电子装接的识图,2接线图,5.3电子装接的识图,2接线图,（2）简化接线图直连型接线图虽有读图方便、使用简明的优点，但对复杂产品来说不仅绘图非常费时，而且连接线太多且相互交错，阅图也不方便。这种情况下可使用简化型接线图。这种图的主要特点如下：1）装接零部件以结构形式画出，即只画简单轮廓，不必画出实物。元器件可用符号表示，导线用单线表示。与接线无关的零部件无须画出。2）导线汇集成束时可用单线表示，结合部位以圆弧450角表示。表示线束的线可用粗线表示，其形状同实际线束形状相似。3）每根导线两端应标明端子号码，如果采用接线表，还应给出每条线编号。,5.3电子装接的识图,2接线图,5.3电子装接的识图,2接线图,（3）接线表上述接线图也可以用接线表来表示。例如在图5-35中，先将各零部件标以代号或序号，再编出它们的接线端子的序号，采用表5-9所示的表格，把编好号码的线依次填写进去。这种方法在大批量生产中使用较多。,5.4电子产品的总装（二）,电子产品的总装包括机械和电气两大部分。总装的连接方式可归纳为可拆卸的连接和不可拆连接等两类。总装的装配方式，有整机装配和组合件装配两种。,5.4电子产品的总装,5.4.1总装的顺序和基本要求（一）,电子产品的总装是指将组成整机的产品零部件，经单元调试、检验合格后，按照设计要求进行装配、连接，再经整机调试、检验，形成一个合格的、功能完整的电子产品整机的过程。1总装的顺序先轻后重、先小后大、先铆后装、先装后焊、先里后外、先平后高，上道工序不得影响下道工序。,5.4电子产品的总装总装的顺序和要求,上一级,5.4.1总装的顺序和基本要求（二）,2总装的的基本要求（1）总装的有关零部件或组件必须经过调试、检验，检验合格的装配件必须保持清洁。（2）总装过程要应用合理的安装工艺，用经济、高效、先进的装配技术，使产品达到预期的效果。（3）严格遵守总装的顺序要求，注意前后工序的衔接。（4）总装过程中，不损伤元器件和零部件，不破坏整机的绝缘性；保证产品的电性能稳定、足够的机械强度和稳定度。（5）小型机大批量生产的产品，其总装在流水线上安排的工位进行。严格执行自检、互检与专职调试检验的“三检”原则。,5.4电子产品的总装总装的顺序和要求,上一级,5.4.2总装的工艺过程,电子产品的总装工艺过程包括：零、部件的配套准备零部件的装联整机调试总装检验包装入库或出厂,5.4电子产品的总装总装的工艺过程,上一级,整机装配中的流水线,1流水线与流水节拍装配流水线就是把一部整机的装连、调试等工作划分成若干简单操作，每一个装配工人完成指定操作。在划分时要注意到每人操作所用的时间应相等，这个时间称为流水的节拍。装配的设备在流水线上移动的方式有好多种。有的是把装配的底座放在小车上，由装配工人沿轨道推进，这种方式的时间限制不很严格。有的是利用传送带来运送设备，装配工人把设备从传送带上取下，按规定完成装连后再放到传送带上，进行下一个操作。由于传送带是连续运转的，所以这种方式的时间限制很严格。传送带的运动有两种方式，一种是间歇运动（即定时运动），另一种是连续均匀运动。每个装配工人的操作必须严格按照所规定的时间拍节进行。完成一部整机所需的操作和工位（工序）的划分，要根据设备的复杂程度、日产量或班产量来确定。,2流水线的工作方式目前，电视机、收录机的生产，大都有整机装配流水线和印制电路板插焊流水线。其流水节拍的形式，分自由节拍形式和强制节拍形式两种。下面以印制电路板插焊流水线为例加以阐述。（1）自由节拍形式。自由节拍形式分手工操作和半自动化操作两种类型。手工操作时，装配工人按规定插件，剪掉多余的引线，然后在流水线上传递。半自动化操作时，生产线上配备着具有铲头功能的插件台，每个装配工人独用一台。整块线路板上元件的插装工作完成后，通过传送带送到波峰焊接机上。这种流水线方式的时间安排比较灵活，但生产效率低。,（2）强制节拍形式。采用强制节拍形式时，插件板在流水线上连续运行，每个操作工人必须在规定的时间内把所要求插装的元器件、零件准确无误地插到印制板上。这种方式带有一定的强制性。在选择分配每个工位的工作量时应留有适当的余地，以便既保证一定的劳动生产率，又保证产品质量。这种流水线方式的工作内容简单，动作单纯，记忆方便，可减少差错，提高工效。现有一种回转式环形强制节拍插件焊接线，是将印制板放在环形连续运转的传送线上，由变速器控制链条拖动，工装板与操作工人呈150270的角度，其角度可调，工位间距也可按需要自由调节。生产时，工人环坐在流水线周围进行操作，每人装插元件的数量可调整，一般为46只左右，而后再进行焊接。,在更为先进的印制电路板插焊流水线上，不仅有先进的波峰焊接机，而且配置了自动插件机，使印制板的插焊工作基本上全部自动化，生产效率和质量更为提高。由于元器件引线有轴向和径向(即立式元件和卧式元件)的不同，一般自动插件机也分为专作轴向引线元件的插件机和专作径向引线元件的插件机。一般较大的元器件，自动插件机不适用，还需人工补插。元器件生产厂家需提供合适的编带元件，如编带的电阻、编带的电容等。元器件的尺寸、引线直径、打弯尺寸等都要与自动插件机的要求相适应。再如设计印制板时，其形状、尺寸、定位基准以及插入元器件引线的孔径大小、坐标位置、节距(跨距)、相邻元件最小间距等，均应与自动插件机要求的规格相符。,5.3.3总装的工艺要求,1、整机装配中的接线工艺1接线工艺要求导线的作用是用于电路中的信号和电能传输，接线是否合理对整机性能影响较大。如果接线不符合工艺要求，轻则影响电路信号的传输质量，重则使整机无法正常工作，甚至会发生整机毁坏。整机装配时接线应满足以下要求：（1）接线要整齐、美观，在电气性能许可的条件下减小布线面积。如对低频、低增益的同向接线尽量平行靠拢，分散的接线组成整齐的线扎。（2）接线的放置要可靠、稳固和安全。导线的连接、插头与插座的连接要牢固，连接线要避开锐利的棱角、毛边，避开高温元件，防止损坏导线绝缘层。传输信号的连接线要用屏蔽线导线，避开高频和漏磁场强度大的元器件，减少外界干扰。电源线和高电压线连接一定要可靠、不可受力。,5.3电子产品的总装总装的工艺要求,上一级,（3）接线的固定可以使用金属、塑料的固定卡或搭扣，单根导线不多的线束可用胶粘剂进行固定。,5.3电子产品的总装总装的工艺要求,上一级,2接线工艺（1）配线配线是根据接线表要求准备导线的过程。配线时需考虑导线的工作电流、线路的工作电压、信号电平和工作频率等因素。（2）布线原则整机内电路之间连接线的布置情况，与整机电性能的优劣有密切关系，因此要注意连接线的走向。布线原则如下：1)为减小导线间相互干扰，不同用途、不同电位的导线不要扎在一起，要相隔一定距离，或走线相互垂直交叉。例如，输人与输出信号线、低电平与高电平的信号线、交流电源线与滤波后的直流馈电线等。,5.3电子产品的总装总装的工艺要求,上一级,2)连接线要尽量短，使分布电感和分布电容减至最小，尽量减小或避免产生导线间的相互干扰和寄生耦合。高频、高压的连接线更要注意此问题。3)从线扎中引出分支接线到元器件的接点时，线扎应避免在密集的元器件之间强行通过。线扎在机内分布的位置应有利于分线均匀。4)与高频无直接连接关系的线扎要远离高频回路，不要紧靠回路线圈，防止造成电路工作不稳定。5)电路的接地线要妥善处理。接地线应短而粗，地线按照就近接地原则，避免采用公共地线，防止通过公共地线产生寄生耦合干扰。,5.3电子产品的总装总装的工艺要求,上一级,3、布线方法1)为保证导线连接牢固，美观，水平导线布设尽量紧贴底板，竖直方向的导线可沿框边四角布设。导线弯曲时保持其自然过渡状态。线扎每隔2030cm以及在接线的始端、终端、转弯、分叉、抽头等部位要用线夹固定。2)交流电源线、流过高频电流的导线，应远离印制电路底板，可把导线支撑在塑料支柱上架空布线，以减小元器件之间的耦合干扰。3)一般交流电源线采用绞合布线。,5.3电子产品的总装总装的工艺要求,上一级,2、整机装配中的机械安装工艺要求整机装配的机械安装工艺要求在工艺设计文件、工艺规程上都有明确的规定，它是指进行机械安装操作中应遵循的最基本要求。其基本要求如下：（1）严格按照设计文件和工艺规程操作，保证实物与装配图一致。（2）交给该工序的所有材料和零部件均应经检验合格后方可进行安装，安装前应检查其外观、表面有无伤痕，涂敷有无损坏。（3）安装时机械安装件的安装位置要正，方向要对，不歪斜。（4）安装中的机械活动部分，如控制器、开关等，必须保证其动作平滑自如，不能有阻滞现象。,5.3电子产品的总装总装的工艺要求,上一级,（5）当安装处是金属面时，应采用钢垫圈，以减小连接件表面的压强。仅用单一螺母固定的部件，应加装止动垫圈或内齿垫圈防止松动。（6）用紧固件安装接地焊片时，要去掉安装位置上的涂漆层和氧化层，保证接触良好。（7）机械零部件在安装过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤和可能影响产品性能的其它损伤。（8）工作于高频率、大功率状态的器件，用紧固件安装时，不许有尖端毛刺，以防尖端放电。（9）安装时勿将异物掉入机内，安装过程中应随时注意清理紧固件、焊锡渣、导线头以及元件、工具等异物。（10）在整个安装过程中，应注意整机面板、机壳或后盖的外观保护，防止出现划伤、破裂等现象。,5.3电子产品的总装总装的工艺要求,上一级,3、整机装配中的面板、机壳装配面板用于安装电子产品的操纵和控制元器件、显示器件，又是重要的外观装饰部件。而机壳构成了产品的骨架主体，也决定了产品的外观造型，同时起着保护安装其他部件的作用。目前，电子产品的面板、机壳已向全塑型发展。,5.3电子产品的总装总装的工艺要求,上一级,1面板、机壳的装配要求电子整机生产厂家对面板、机壳的设计、制造都很重视，采用了许多新技术、新工艺，使其整体造型、表面色彩等方面，满足了现代化的需求，成为整机的主要部件，为满足整机产品的质量要求，面板、机壳在装配时要注意以下几点：（1）凡是面板、机壳接触的工作台面，均应放置塑料泡沫或橡胶垫，防止装配过程中划伤其表面。搬运面板、机壳时，要轻拿轻放，不能碰压。（2）为了保证面板、机壳表面的整洁，不能任意撕下其表面的保护膜，保护膜也可以防止装配过程中产生擦痕。（3）面板、机壳间插入、嵌装处应完全吻合与密封。（4）面板上各零部件(操纵和控制元器件、显示器件、接插部件等)应紧固无松动，而其可动部分(控制盒盖、调谐钮等)的操作应灵活、可靠。,5.3电子产品的总装总装的工艺要求,上一级,2面板、机壳的装配工艺（1）面板、机壳内部预留有各种台阶及成形孔，用来安装印制电路板、扬声器、显像管、变压器等其他部件。装配时应执行先里后外、先小后大的程序。（2）面板、机壳上使用自攻螺钉时，螺钉尺寸要合适，防止面板、机壳被穿透或开裂。手动或机动旋具应与工件垂直，钮力矩大小适中。（3）应按要求将商标、装饰件等贴在指定位置，并端正、牢固。（4）机框、机壳合拢时，除卡扣嵌装外，用自动螺钉紧固时，应垂直无偏斜、松动。,5.3电子产品的总装总装的工艺要求,上一级,1散热器的装配（1）常见的晶体管散热器。常见的晶体管散热器如图所示，它一般是使用导热系数较高的铜、铝及合金按照一定的形状加工而成。现在铝型材散热器已标准化，使用时可参阅有关手册。,（2）散热器的装配要求。1)晶体管与散热器之间的紧固件要拧紧，且保证螺钉扭力一致，使晶体管外壳紧贴散热器。2)需在晶体管与散热器之间垫绝缘片时，须采用低热阻材料，如硅脂、薄云母片或聚脂薄膜等。为提高散热效果，尽可能不用在管壳下垫绝缘片的方法，而采取在散热器与机架、印制电路板之间绝缘的方法。3)安装一只晶体管时，其安装孔应设在散热器基面的中心，如安装两只或三只以上时，其安装孔的位置应设定在基面中心线均等位置上。4)大批量组装晶体管与散热器时，应使用装配模具。将螺母、散热器、晶体管（或集成电路）、垫片和螺钉依次放人模具内，使用旋具将晶体管（或集成电路）紧固在散热器上，不能松动。,2紧固件的装配在整机装配中，用来使零部件、元器件固定、定位的零件称为紧固零件，简称紧固件。常用的紧固件有螺钉、螺母、螺栓、螺柱、自攻螺钉、垫圈和铆钉等。（1）螺钉的选用。十字槽螺钉外形美观，紧固强度高，有利于采用自动化装配。面板上尽量少用螺钉，必要时可采用半沉头或沉头螺钉，以保持平面整齐。当要求结构紧凑、连接强度高、外形平滑时，应尽量采用内六角螺钉或螺栓。如果安装部位是易碎零件（如瓷件、胶木件等）或是较软材料（如铝件、塑料件等）时应使用大平垫圈。连接件中被拧入件是较软材料（如铝件、塑料件等）或是金属薄板时，可采用自攻螺钉。,（2）拧紧方法。装配螺钉组时，应按顺序分步逐渐拧紧，以免发生结构件变形。拧紧长方形工件的螺钉组时，应从中央开始逐渐向两边对称扩展。拧紧方形工件和圆形工件的螺钉组时，应按交叉顺序进行。选择的螺钉旋具规格要合适，拧紧时旋具应保持垂直于安装孔表面。拧紧或拧松螺母或螺栓时，应尽量选用扳手或套筒，不要用尖嘴钳松紧螺母。拆卸已锈死的螺母、螺栓时，应先用煤油或汽油除锈，并用木锤等进行击打振动，然后再进行拆卸。,（3）螺接工艺要求。紧固后的螺栓外露的螺纹长度一般不能小于1.5倍螺距。螺钉连接有效长度一般不能小于3倍螺距。沉头螺钉紧固后，其头部应与安装面保持平整。允许稍低于安装面，但不能超过0.2mm。使用弹簧垫圈时，拧紧程度以弹簧垫圈切口压平为准。软、脆材料表面不能直接用弹簧垫圈，且拧紧时拧力要均匀，压力不能过大。弹簧垫圈应装在螺母与平垫圈之间。安装后，对于固定连接的零部件，不能有间隙和松动，活动连接的零部件，应能在规定方向和范围内活动。各零部件表面涂覆层(电镀或喷漆)不允许破坏。,3电源的装配电源是整机的一个重要单元部件。一般的电源具有重量较重，发热量较大等特点。为满足整机要求，电源装配时应注意以下几点：（1）体积较大重量较重的元器件（如电源变压器、扼流圈等），应安装在整机的最下部，安装位置可在机壳骨架上。如必须安装在印制板上，也应在印制板两端靠近支撑点处。这样有利于控制整机重心，保持整机平稳。（2）发热较大的元器件（如大功率变压器、整流管和调整管等），应安装在机壳通风孔附近，以便于对流换热。大功率整流管和调整管应使用散热器，并远离其它发热元件和热敏元件。,（3）某些整机的电源提供多种不同的电压，安装时对各电压生成通道应按要求严格调测，各电压的输出线要保持一定距离。特别要注意电源内带有高压的整机(如电视机)，高压端子及高压导线与机壳或机架应充分绝缘，并远离其它导线和地线，以免发生短路。低压和高压电路接地通常称为冷地和热地，应注意用RC元件将冷地和热地隔离，防止电流互相串扰。（4）电源变压器会产生50Hz泄漏磁场，对低频放大器有