5S基础(王剑).ppt

5S基礎,2,5S是指:,整理(SEIRI)整頓(SEITON)清掃(SEISO)清洁(SEIKTSU)教養(SHITSUKE),3,目的:,塑造企業形象激發員工士氣增進工作效率提高產品品質降低成本,4,整理(SEIRI),一、定義在工作現場分開有用物品和無用物品,及時處理無用物品。二、對象主要清理工作現場所占用的有效“空間”。三、目的騰出寶貴的空間防止誤送、誤用防止變質與積壓資金製造清爽的工作場所,5,四、推行方法整理可以說是5S的出發點,也是首要任務.工作現場經過整理之后,可以過濾掉很多不需要的物品而開創很多空間,使后續的4S發揮更好的效果.,1、深切體認,建立共識,(1)確認不需要的物品會占用有用的空間;(2)多余的庫存會造成許多浪費;(3)不需要的物品規定不得帶進厂內。,6,2、工作場所,全盤點檢點檢出那些是不需要的東西,多余的庫存:辦公場地(包括現場干部的辦公桌、區域)(1).辦公桌面上的物品;(2).辦公桌抽屜及櫥櫃;(3).架子上的書籍、文件、檔案、圖表;(4).公告欄、看板;(5).牆上標語及海報。,7,地面(特別注意內部、死角)(1).設備、工模夾具、臺車、拖板車;(2).不良的半成品、材料;(3).油桶、油箱、油罐、油污;(4).盆景或空花盆;(5).垃圾筒、紙屑、煙蒂。,室外(1).堆置在場外的廢鐵、材料;(2).料架、臺車、墊板上的未處理物品;(3).雜草、垃圾。,工模夾具架上(1).不用的工模夾具;(2).損坏的工模夾具;(3).有無其他非工模夾具。,8,工具架、工具箱(1).鐵錘、板手、刀具;(2).測微計、游標卡尺等量具;(3).破布、手套等消耗品;(4).工具架(箱)本身。,零件倉庫(1).原材料、呆料、廢料;(2).儲存架、櫃子、箱子、塑膠帶;(3).墊板、磅秤;(4).標示牌、標簽。,天花板(1).配線配管、吊扇、燈架、燈管;(2).蜘蛛网、灰塵。,9,3、訂定“需要”與“不需要”的基準(1)工作現場全面盤點之后,對所有的物品進行過濾,判明哪些是“需要”的,哪些是“不需要”的;(2)根據上面的過濾,訂出整理“需要”與“不需要”的基準表。,10,4、不需要物品“紅單作戰”(大掃除),(1)紅單作戰就是使用紅色標簽對工厂內各個角落的不要物品,不管是誰,都可以發掘,並加以整理的方法。是需整理工作所運用的技巧之一.(2)設定紅單的張貼基準超出期限者物品變質者物品可疑者(3)紅單作戰之后的處理方式先小集中,再大集中,11,(4)紅單作戰生產基準的型式,要,紅單作戰=不要,12,型式三生產計劃中,在過去一個月都沒有用過的物品就是不需要的,過去一個月都沒能使用的物品,現在,做重復生產的工厂,紅單作戰=不要,(5)紅單庫存,庫存的紅單可以分為不良品、報廢品、呆滯品和頭尾材料,紅單庫存,不良品,報廢品,呆滯品,頭尾材料(賬外),報廢處理,移往紅單物品放置處,判斷要與不要,不要的加以處理,13,5、不需要物品的處置,(1)實行再分類(2)根據再分類的种類別進行處理,不需要物品回收分類,類別,處理方式,不可燃垃圾,玻璃瓶,空罐(鐵),空罐(鋁),紙箱報紙,塑膠,不良品,呆料,滯料,設備,可燃垃圾,燒毀,指定方式處理,賣給收費站,賣給收費站,報廢,移用,報廢變賣,(3)配合環保部門的“資源回收辦法”作業,14,6、需要的物品調查使用頻度,以決定必要量,15,整頓(SEITON),一、定義,有用物品須分門別類,在定位置放前要考慮到,拿取簡單、使用方便、安全保險。,二、對象,主要減少工作現場所浪費的“時間”。,三、目的,縮短前置作業時間壓縮庫存量防止誤送、誤用塑造目視管理的工作場所,16,四、推行方法,整頓主要的改善對象是“時間”,而工作場所最大的時間浪費在于“準備時間”,也就是工作中的“選擇”、“尋找”所花費的時間,“尋找”的時間越少越好。為甚麼會產生“尋找”呢?,其原因不外下面四無:無整理:不需要的東西太多了,這是產生尋找的首要原因無定位:沒有規定置放的地方無標示:沒有設定標示無歸位:沒有放回所規定的位置,17,2、決定置放場所(1)經整理所留下需要的物品都要定位(決定置放場所位置);(2)可以用“沙盤推移圖”或“縮小比例圖”來做模擬,便於配置;(3)依照使用頻率,來決定置放場所;(4)考慮搬運的靈活性,切忌隨意置放;(5)堆放的高度不能過高(低於120公分);(6)盡量避免將物品置放在有灰塵、污穢場所;(7)不良品箱要放在明顯處;,1、落實整理工作參考整理的重點來進行,18,(8)不明物不能放在生產現場;(9)看板應置放在容易看到的地方,且不妨礙視線;(10)材料應置放在不變質、不變形的場所;(11)油、甲笨等不能放在有火花的場所;(12)危險物、有機物等應在特定場所保管;(13)紙箱不能放在潮濕場所;(14)無法避免將物品放在定位線外時,可豎起“暫放”牌子,並將理由、放至何時,注明其上。,19,3、決定置放方法(1)置放方法有架子、箱子、膠籃、袋子等方式;(2)在置放上,盡量安排物品的先進先出;(3)置放上,要吻合形狀、體積大小;(4)盡量利用架子,往立體發展,提高收容率;(5)同類物品集中置放;(6)長條物料應橫放或束緊安全立效;(7)危險場所應有覆蓋、柵欄等設置;(8)單一或少數不同物品避免集中置放,應個別分開定位(如工具等);(9)污染多的場所,量具類應加玻璃門方式儲放;(10)油料應用金屬容器存封;(11)邊角廢料應依照材料性質別設定容器;(12)清掃工具用懸掛方式放置;,20,4、劃線定位,一般,特殊,油漆(寬710公分)定位膠帶(寬710公分),磁磚柵欄塑膠地板,(1)定位方式,(2)定位顏色區分不同物品的置放,可用不同顏色定位,以示區分:黃色:一般走道線,區域劃分線,細部定位線;白色:工作區域,置放待加工材料或半成品;綠色:工作區域,置放加工完成工件或成品;紅色:不良品區;藍色:待回收或暫放區;紅斑馬線:不得置放,不得進入.,21,(13)以生產的形態來決定物品的置放方式。機能別置放:依照同類同型物品各自集中保管,使用時再個別去取用。較適合於大量少种反復生產。群組別置放:將同時要用的物品,成套組合置放保管,而在使用時,整組抽出動用。較適合於少量多种個別生產。,22,(3)定位的形態全格法:根據物體的外觀形狀,用線條框起來的做法。如圖:直角法:只定出物體關鍵角落,而不整體框起來。如圖:影繪法:依照物體的外觀形狀,實際涂滿者。如圖:,以上三種做法,根據實際狀況選擇使用。,23,5.標示(1)標示是整頓的最終動作,也是目視管理的重點;(2)標示可分下列兩种:.場所的標示如:模具室、工具室、制一課、驗區等.品名項目的標示如:模具室內的第#號模具.(3)標示之后,可以避免誤取、誤用、減少工作時的失誤。,24,清掃(SEISO),一、定義隨時打掃和清理垃圾、灰塵和污物。二、對象主要是消除工作現場各處所發生的“臟污”。三、目的1.減少公傷2.保證品質3.塑造高作業率的工作場所,25,四、推行方式,“臟污”是一切異常與不良的根源,必須透過清掃,才能將臟污根除。,1.落實整頓工作參考整頓的重點來進行2.執行例行掃除,清理污物(1)規定例行掃除的時段如:每日10分鐘5S每周30分鐘5S每月1小時5S每季2小時5S每年4小時5S,26,(2)在清掃中發現不方便的地方要加以改善如A.地面凹凸不平B.地板脫落C.牆壁、天花板脫落D.機器設備擦不到的地方E.死角(3)要清掃到很細微的地方,不能只做表面工作(4)清掃用品用完后要弄乾凈,而且要定位歸位(5)不能使用的清掃工具也要加以清除,27,3.調查髒污的來源,徹底根除(1).確認髒污與灰塵對生產品質的影響如:在印刷作業上造成斑點,使印刷品不良涂裝表面不平整塑膠射出成型產品產生黑點(2)調查髒污的根源(3)檢討對策的方案4.廢棄物置放區的規劃與定位(1)室內外各主要人行出入地點置放垃圾桶或環保箱;(2)各加工現場較角落的地點可置放廢料桶或廢料台車;(3)廢棄物置放區的桶或箱均要加以定位劃線;(4)廢棄物、垃圾置放的規劃,應配合環保措施,區分“可燃物”或“不可燃物”的方式分別設定;(5)垃圾場的置放要分區、分類、分物且加標示。,28,5.廢棄物(不需要物品)的處置參考“整理”部分說明6.建立清掃基准,共同遵行(1)設定組別或個人“清掃責任區域劃分圖”公告說明;(2)建立“清掃基准”供清掃人員遵行,內容如下:場所清掃方法、重點判定標準周期清掃時機使用時機責任者使用清掃工具、用品(3)上級定期實施診斷及檢查。,29,清潔(SEIKTSU),一、定義經常保持服裝整潔、車間干凈。二、對象主要透過整潔美化的廠區與環境發現“異常”。三、目的1.提高產品品位2.塑造潔淨的工作場所3.提升公司形象,30,四、推行方法,整理、整頓、清掃是“動作”,而清潔則是“結果”,也就是在工作現場徹底執行整理、整頓、清掃之后,所呈現的狀態便是“清潔”。,31,1.落實前3S工作(1)徹底執行前3S之各種動作;(2)多加利用文宣活動,維持新鮮之活動氣氛。2.設法養成“潔癖”的習慣(1)沒有“潔癖”的習慣,則地上紙屑、機器上污物就會視若無睹,不去清掃擦拭;(2)潔癖是清潔之母,也是零異常的基礎;(3)3S意識的維持,有助於潔癖的養成。,32,3.建立視覺化的管制方式(1)由整頓之定位、劃線、標示,徹底塑造一個地、物明朗化的現場,而達到目視管理的要求;(2)如果一個被定為置放“半成品”的地方,放了“不良品”或者是一個被定為置放“垃圾桶”的地方,而放了“洗手精”都可視為“異常”,而加以處理;(3)除了地、物的目視化管理之外,對于設備、設施則要加強目視化管制的效果,以避免生產異常,其做法舉例如下,大家可以依此類推:,33,A、設備潤滑方面:以潤滑油的種類區分,用顏色標簽,貼附在加油口的旁邊,使人易于識別;以上、下限的標示來管理油量。B、儀表類方面:如溫度表、壓力表、電流表等儀表表面要按規定制造標准值;用顏色(紅、黃、綠)來區分標准、非標准或危險等之警告標示。C、溫度感應標鑒:設備因運轉會產生高溫,為了防止過熱發生危險,可用溫度感應標鑒來監測。D、傳動或運轉方面:馬達、皮帶、鏈條等“運轉中”或“周轉方面”的標示。E、螺絲、螺帽松開的標示F、閥門、閘門等關閉程度的標示,34,4.設立“責任者”制度,加強執行(1)參考清掃責任者的設定方式;(2)“責任者”(負責的人)必須以較厚卡片及較粗字體標示,而且張貼或懸挂於責任區最明顯易見的地方。5.配合每日清掃做設備清潔點檢(1)建立“設備清潔點檢基准表”;(2)將點檢基准表直接懸挂在“責任者”旁邊,并且用膠套保護,避免髒污;(3)作業人員或責任者,務必認真執行,逐一點檢工作,不隨便、不造假。,35,教養(SHITSUKE),一、定義個人的衛生、品德行為、身體及規律性必須良好,並且遵守規定、規則,養成依照上司的方法做事,對待工作無條件服從。二、對象主要透過持續不斷的4S活動,改造人性,提升道德,美化“人質”(人的品質、水准)。三、目的1.養成良好習慣;2.塑造守紀律的工作場所。,36,四、推行方法教養是5S的重心。因此,教養不但是5S的“最終結果”,而且也是企業經營者或各級主管所期盼的“終級目的”。因為,如果企業里的每一位同仁都有良好的習慣,並且都能遵守規定規劃,那麼,身為經營者或主管一定非常輕松正常,工作命令必能貫徹,現場紀律必定統一,而推動各項管理活動也必定會落實執行,成效非凡。,37,在一個都能正確實行公司規則的工作環境內,所表現出來的狀況,不外如下:,業務,設計,材料,生管,生產現場,出貨,根據客戶的需求,提供詳盡資料給設計人員,開發各種產品,根據業務提供的規格,繪制圖面、開發產品或各項工具、治具、模具,根據決定的價格,在適當時間內,準備各項材料,按照排程,在客戶交期的原則下,進行生產管制,根據作業標準,使用正確的設備,進行各種生產加工活動,並依照檢查標準執行自主查檢工作,根據規定的出貨日期,將已做好的產品,運送到指定的場所,38,達到以上地步,則現場不會有錯誤發生,也不會有爭執、沖突,更不會延誤交期,可以使公司正常運營、降低成本,進一步持續下去,所謂自主管理也就能夠水到渠成.,39,現將“教養”的推動方法介紹如下:1.落實持續推動前4S活動(1)前4S是基本動作,也是手段,主要借此基本動作或手段,使員工在無形當中養成一種保持整潔的習慣;(2)透過前4S的持續實踐,創造一個可以讓員工實際體驗而養成“潔癖”的作業場所;(3)前4S若不落實,則第5S(教養)就無法達成;(4)身為主管干部,要能不斷督促部屬,加強前4S的執行與改善,以此來變化其行為和氣質;(5)在5S達到預期水准及定型化之后,可選定在當年年底(12月)暫時停止各項考評活動,以后選定每年的某一月份為“整理整頓月”,重點加強執行即可。,40,2.建立共同遵守的規則或約束(1)除非是公司政策性的決定,否則一般性的規則與約束盡量采取員工參與協商方式來設定其內容;(2)共同遵守的規則或約束,概括如下:A.各類管理規定,如出勤管理規定,請假管理規定等;B.各項現場作業標準;C.制程標准或檢查重點;D.安全衛生守則;E.服裝儀容規定;F.工作點檢規定;G.禮貌運動須知。(3)各種規則或約束應盡量口語化,越簡單越好,能夠讓員工一看就懂;(4)各種規則或約束在制定時,要滿足下列兩個條件:A.對公司或管理有幫助B.員工樂于遵行否則,花了很多時間制定下來的規則,只是一些形式條文,如同“花瓶”而已。,41,3.將各種規則或約定目視化(1)目視化的目的,在於讓那些規則或約定用眼睛一看就能了解,而不必再傷