5S整理整顿方法与技巧(XY).ppt

5S之整理整顿方法,3A企管苗济来,2009.2.17,通过形式（在马路上画斑马线）按形式去执行（按指定要求去做）变成行为习惯（自觉遵守）养成职业素养（成为素养）,规范现场的人与物,规范彻底遵守执行,养成良好的习惯,培养出职业素养,职业素养养成的过程,人造环境,人育境环,管理者的产品,Managers,管理者是有部下的人，是通过部下达成目标的人。,管理者的产品是员工的行为不良的行为源于不良的管理,我们的工厂是一个对人的行为有约束力的工厂吗？,怎么样让我们的工厂变得规范、“简单”、有约束力？,培训内容,1、5S管理能给我们带来什么?2、我们怎样做好整理整顿?3、实施中要掌握哪些技巧?4、除了手边的工作，我们要还做什么?,5S管理能给我们带来什么？,参考图片,参考图片,通过区域整体规划，确定安全的主通道和合适的区域，创造安全舒适清爽的车间环境.,参考图片,对危险区域明确提示，凸显现场安全重点区域,重要的操作部位、操作步骤都在现场以直观易懂的方式表示，是保证操作安全的好方法,参考图片,任何操作都要一次做对，这是高水平职业素养的体现,以专业和细致赢得尊重,参考图片,5S是什么?,我们怎样做好整理整顿?,5S管理的起点从认识和清理不要物开始,整理,将必需物品与非必需物品分开,在岗位上只放置必需物品,含义,腾出空间防止混用,1S,目的,判定要与不要的基准,使用频率高低与否才是要与不要的判定基准！,要和不要基准细则,组织学习公司下发的不要物判定基准！,公,司,不,要,物,处,理,清,单,单位：,责任单位意见,根据使用频度和用量确定位置,整理的流程：,现场进行检查,区分需要和不需要物品,杂物、油迹、污迹各种报废设备工具、材料,不要物地面上的,不要物墙壁（玻璃）上,累积的污物随意的“笔记”,不要物桌子或柜子内,废旧的书籍、报刊过期无用的报表、帐本食品、水杯等个人物品混杂的工具、配件、劳保用品等,柜内物品定位参考,柜内物品定位参考,参考图片,安全帽定位方法参考,设备周围的无用工具个人物品设备上的污染物、油迹废弃的管线,不要物设备上的,工具定位参考,工具定位参考,“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。摘自海尔中国造,问题：“小”事值得那么重视吗?,每天欠缺一点点的现场背后，是每天欠缺一点点的人的品质！,为什么现场总是问题不断？,要使5S效果明显整顿是关键,整顿,将必要的物品分类放好，作好标识，并规定一定数量。,目的：工作场所一目了然消除找寻物品的时间整整齐齐的工作环境,2S,含义,目的,“整顿”是一门摆放、定位、标识的技术,整顿的主要目的，就是设法排除“寻找”的浪费。,分类放好并做上相应的标识,整顿现场划线,明黄色实线：厂区交通线，大型生产车间、大型仓库主通道线，工作区域的划分线明黄色与黑色组成的斜纹斑马线：危险提示、突起物警示防止碰头、防止跌倒等红色实线：不良品、危险品摆放区的划分线绿色实线：独立品检站合格品摆放区的划分线,车间内主辅通道线,说明：主通道(黄色、线宽度10CM),辅通道,辅通道(黄色、线宽度5CM),主通道,主通道,手推车的定位线,说明：黄色、线宽5CM；箭头的大小根据区域的大小而定；,整顿之三定,整顿的“3定原则”：定点、定容、定量,定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量,定点,定点,定点,定点,定点,定容,定容,定量,定量,定量,整顿的“三要素”,场所,形成容易放回原处,方便查找的状态,方法,标识,体现做好整顿的标准,明确场所:放置在文件柜上,明确方法:分类自然放置,明确标识:标识品名、类别、提示,定点:放置在文件柜上，区划线固定位置,定容:使用区划线限定放置位置的大小,定量:一个办公区共用一套办公用具,场所,方法,标识,场所方法标识,标识的用途,怎么用?要注意什么,在哪取?放哪?,是什么?,改善必须一步到位吗？,不断改进,没有一劳永逸的改善，问题永远存在！,整理整顿中要掌握哪些技巧?,技巧一：定点摄影,将问题改善前后在同一地点、同一角度拍摄下来作前后对比的方法。,改善前每张照片要记录：1、发生地点2、部门负责人3、责任人员4、对不合适进行说明改善后每张照片要写明改善日期,例：红灯停,绿灯行等等,一种醒目的标识方法。运用颜色、图案对物品进行说明。通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法,好处是,一眼就可以判断物品的数量、质量、形状、类别或状态。,技巧二:目视管理,技巧三:形迹管理,利用物品形状进行定位的方法,除了自己手头的工作，我们还要些做什么？,参考图片,通过一张图使人对厂区有了初步的认识,参考图片,主要路口都有路牌指引方向,参考图片,进入楼内有各楼层的平面布置图,防踏空线及上下楼梯方向提示、温馨提示,厂区道路边沿警示线,厂区道路边沿警示线,区域5S整理整顿步骤,对员工进行5S管理方法教育,制订“要与不要判断基准”、“不要物处理流程”,不要物放置区指定（公司）,选定区域范围,不要物整理、登记、处理,区域线、定位线、标识设计实施（“3定”、“3要素”）,发生源及困难处所登记对策,责任区、5S日常点检表设计、实施,红牌作战,目视管理（看板管理）强化,PDCA循环管理,现场全面整顿与改善,成功的5S,一把手：适当的资源支援,管理干部的“喋喋不休”,全体员工的“三大法宝”,关注细节,快速行动,不断改进,成功的5S管理需要什么,不花钱怎么做得好？,认识现状和改善活动的必要性,唯有进行改善，才能在竞争中胜出，才能生