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5S现场管理培训学习制造部-刘朝辉2012年3月12日,学习内容,什么是5S管理？5S的定义与做法5S的功能5S的实施技巧5S的宣传标语及检查表员工及管理人员在5S活动中的责任总结,5S是什么呢？,所谓的5S是整理、整顿、清扫、清洁和素养。显而易见，因为这5个词的罗马拼音第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。“5S”活动最初起源于日本，它相当于国内企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理，因此便形成了开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养（修身）为内容的活动，称为“5S”活动。,Seiri,Seiton,Seiso,Seiketsu,Shitsuke,5S的定义与做法,第1个S,整理的定义把生产现场所有物品按用途进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；对于现场不需要的物品，如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、更换的零部件、工人的个人生活劳保用品等，要坚决清理出生产现场或放置在其他地方。车间里各个工位或设备的前后、通道左右、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。整理的目的及完成后立马可见的效果腾出巡检及工作空间；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的乱放、混放等差错事故；放眼看去视觉舒爽，情不自禁地会认真、严肃起来，从而提高工作情绪。,整理,第1个S,整理的做法,物品类别不再使用的很少用到有时候用到经常用到,处理方法,处理掉,归类放置在工段工具房,归类放置在工段工具房,放置在工作场所,第2个S,整顿的定义通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。整顿的目的及完成后立马可见的效果工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；整整齐齐的工作环境；提高工作效率。,整顿,第2个S,整顿的做法,整顿活动的要点：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找。物品摆放地点要科学合理。比如根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）必要时加标识牌。,第3个S,清扫的定义把工作场所打扫干净，保持工作场所干净，亮丽。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫的目的给我们创造一个通道无障碍，设备见本色，工器具一目了然，卫生无死角的现场，这不仅是我们的现场，也是我们的地盘！给任何人走进我们的现场，当他想随意丢垃圾的时候，一而再再而三却找不到地方丢，为什么呢？因为现场很干净，除了设备没有垃圾，他也不想制造垃圾！,清扫,第3个S,清扫的做法,清扫活动的要点：个人卫生责任制的设备要定时清扫公用工器具定时清扫、点检清扫设备要同设备的巡检结合起来，清扫即巡检，清扫更是保养清扫也是为了改善。当清扫时发现有跑、冒、滴、漏现象时，要查明原因，及时汇报并跟踪是否改进，直至彻底解决为止。,第4个S,清洁,清洁的定义清洁，是对前三项活动的坚持与深入。整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁的目的车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，提高工人劳动热情彻底落实“制度变流程，流程变行为，行为变习惯”自我监督,第4个S,清洁的做法,清洁活动的要点：检查表环境卫生每周一评比,第5个S,素养的定义素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。素养的目的培养好习惯，遵守规则的员工。养成积极、主动、认真、负责的态度。工作需要这种态度，生活处事同样需要这种态度。营造强大的团队精神。,素养,第5个S,素养的做法,素养活动的要点：自觉遵守上下班时间工作时间应保持良好的精神状态爱护公物，用完归位保持工作区域清洁、干净对人对物诚恳有礼貌,效果看得见持之以恒是关键,整理要与不要，一留一弃整顿科学布局，取用快捷清扫清除垃圾，美化环境清洁洁净环境，贯彻到底素养形成制度，养成习惯,5S,5S的功能,从工作上来说：整齐整洁的工作环境，任何人看着都很顺心工器具摆放有序，不需花较长时间去找工作情绪好，有热情由于口碑相传，成为学习的对象从思想上来说：人人变得有素养员工从身边小事的变化上获得成就感员工对自己的工作更愿意付出自己的爱心与耐心员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有了保障综合一下就是机器设备故障减少产量高生产效益高业绩好钱就多一点,5S的功能分析,5S的实施技巧,培训。培训对象是全体领导和基层员工，主要为5S基本知识，各项5S规范。培训方式宜采用逐级培训。宣传。宣传是起造势作用，旨在营造这个氛围，使员工逐步习惯这个氛围，潜移默化，从意识上得以提升。制定规范。规范出台后，应当制定适当的激励措施，因为激励措施是推动工作的“发动机”定期组织检查。将检查结果予以公布，并纳入考核内容之列。最关键就是要做到人人重视，全员参与。,5S的宣传标语,整理整顿天天做，清扫清洁时时行。整理整顿做得好，清扫清洁没烦恼。积极投入其参加，自然远离脏乱差。创造舒适工作环境，不断提高工作效率。,整理、整顿,清扫、清洁,素养,生产现场检查表,办公场所检查表,员工在5S活动中的责任,自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；通道必须经常维持清洁和畅通；物品、工具及文件等放置于规定场所；灭火器、操作箱、电控柜、电动机等四周要时刻保持清洁；保管的工具、设备及所负责的责任区域要定时检查、整理；要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑的习惯，并集中存放于规定场所或处理掉；不断清扫，保持清洁；注重上级的指示，并积极配合。,管理人员在5S活动中的责任,结合公司的行动目标，学习5S知识、技巧；负责本部门/班组5S活动宣传、教育；划分部门/班组内部5S责任区域；依公司5S活动计划表，制定本部门/班组活动计划；分析和改善5S活动中问题点；督导部属的清扫点检及安全巡查；,总结,整理整顿清扫清洁的对象是“现场”“设备”，而素养的对象是人，人心稳定团结一致，所有的一切才会兴旺发达。5S活动中，最主要的是通过细琐单调的动作，潜移默化，改变