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,5S现场管理知识分享,您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？,您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？,三流公司,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,二流公司,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,一流公司,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,打造一流公司的秘密武器,1、您想在哪类公司里发展？答案显而易见，都想在一流公司发展2、达到一流公司有什么秘密武器？5S管理就是打造一流公司的秘密武器，现场管理好是企业制胜的法宝,“5S”与企业管理的关系,什么是5S,5S概念,5S定义,5S起源,5S详解,5S起源,1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点5S活动的开展不仅开创了“制造业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的良好开端，而且在提升质量、减少浪费、提高生产效率和降低生产成本，提升士气，提高员工综合素质和自主管理能力方面取得了意想不到的效果。,5S概念,5S定义,整理,整顿,清扫,清洁,(SEITON),(SEISO),(SEIKETSU),区分“用”与“不用”的东西,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,(SEIRI),将有用的东西定置放置,将不需要的东西彻底清扫干净,保持美观整洁,(SHITSUKE),素养,5S的含义,整理的“三清”原则：清理：制定“需要”与“不需要”判定标准。清除：制定废弃物处理方法。清爽：生产现场、办公场所秩序井然，干净整洁。,整理就是明确区分要用和不要用的物品，不要用的存放仓库或处理。把空间腾出来。,5S详解之1S整理,*整理（Seiri）区分“需要”与“不需要”*将“需要”与“不需要”物品区别开。撤除不需要的物品工作场所只放置需要物品。*需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置规定处。*整理达成的目的：a、腾出空间b、防止误用c、防止过期变质和积压资金d、创造清洁的工作场所*整理对象：工作环境中的工作物品和其他物品,未及时舍弃无用的物品；未将物品分类；未规定物品分类标准；未规定放置区域、方法；未对各类物品进行正确标识；不好的工作习惯；未定期整顿、清扫。,整理(SEIRI)：零乱的根源,整理(SEIRI)：整理的推行要领,深刻领会开展的目的，建立共同认识。-确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费-向全体员工宣讲，取得共识-下发整理的措施-规定整理要求所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的地方。制定“需要”和“不需要”的判别基准。清除不需要的物品。调查需要物品的使用频度，决定日常用量。制订废弃物品处理方法。每日自我检查。,整理(SEIRI)：要与不要的标准,整理(SEIRI)：实施方法,整理(SEIRI)：实施方法,开展整理活动应注意事项a)虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；b)好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；c)一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；d)为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。,整理(SEIRI)：实施方法,整顿要用的物品摆放整齐，明确地标识，达到易取、易放、易管理，不用浪费时间找东西。实现目视管理。,整顿的“三定”原则：定品:定产品定量:定现场需用的数量定位:固定物料的放置位置。,5S详解之2S整顿,在1S整理的基础上把需要的物品加以定位（置）放置；并保持在需要时能立即取出的状态。a、定位之后，要明确标示。b、用完之后，要物归原位。整顿达到的目的:a、缩短作业准备时间。b、压缩库存量。c、防止误用、误送。d、塑造目视（巡视）管理的工作场所。整顿的要求：把要的物品按规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。整顿的对象：已经整理后留下来有用的东西。,物料寻找百态图,整顿的实施方法,决定放置场所经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；依使用频率，来决定放置场所和位置；用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；不许堵塞通道；限定高度堆高；不合格品隔离工作现场；不明物撤离工作现场；看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由,确定放置方法:a)置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；b)在放置时，尽可能安排物品的先进先出；c)尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；d)同类物品集中放置；e)框架、箱柜内部要明显易见；f)必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；g)清扫器具以悬挂方式放置。,定位的方法（上）一般定位方式、使用：a)标志漆（宽7-10cm）；b)定位胶带（宽7-10cm）；c)磁砖；d)栅栏。一般定位工具：a)长条形木板；b)封箱胶带；c)粉笔；d)美工刀等。,定位的方法（下）定位颜色区分：不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。,定位形状，一般有下列三种：a)全格法：依物体形状，用线条框起来b)直角法：只定出物体关键角落c)影绘法：依物体外形，实际满者,直角法,影绘法,全格法,整顿的实施方法,开展活动注意事项刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。,清扫彻底清除生产现场和办公室的所有灰尘、污垢和油渍，保持处处都是清洁、明亮的，并防止污染的发生。,清扫的“三扫”原则：扫黑:落下物与其它：垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等。扫漏:溢出物：漏风、漏水、漏电、漏气、漏油、漏烟、漏渣。扫怪:异常的现象：声音、温度、湿度、震动、气味等。,5S详解之3S清扫,在以上整理、整顿的基础上将不要的东西加以清除、丢弃、处置；以保持工作场所无垃圾、无污秽状态.。a、勤于清扫机器设备。b、勤于维护工作场所。清扫的目的：a、减少安全隐患。b、保证品质。C、创造高效、清洁的工作环境。清扫的要求：将不需要的物品清除掉，保持工作场所无垃圾、活动场所无污垢和积尘。清扫的对象：工作场所的“脏、乱、差、污”。,清扫的实施方法,例行扫除、清理污秽规定例行扫除时间与时段，如：每日5min5S每周30min5S每月60min5S；全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；管理者要亲自参与清扫，以身作则；,清扫的实施方法,清扫基准,清扫的实施方法,调查脏污的来源，彻底根除。确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点，使外观不良；在通电体造成开路或短路或接触不良；造成产品成形时表面损伤，影响外装质量；对光、电精密产品造成特性不稳右发生变化；对精细化工产品性能变化。,清扫的实施方法,废弃物放置的区规划、定位在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。废弃物的处置不需要之物品作废品处理清除掉。建立清扫准则共同执行规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平建立“清扫准则”供清扫人员遵守。,清扫的实施方法,开展清扫活动注意事项只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方；清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；清扫工具太简单，许多脏物无法除去。,某公司IQC清扫值日表,清洁将整理、整顿、清扫的作法制度化、规范化，始终是现场保持整洁的状态，（其中包括个人的清洁）；维护成果。建立目视管理、颜色管理标准和方法实现标准化（管理标准化、操作标准化、工具标准化）。,清洁的“三不”原则：（1）不准恢复脏乱。（2）不准制造脏乱。（3）不准扩散脏乱。,5S详解之4S清洁,在以上整理、整顿、清扫的基础上寻找污染源彻底清除，维持整洁美观的成果。a、现场时刻保持美观状态b、维持前面3S之效果清洁的目的：a、提高产品品质b、塑造洁净的工作场所c、提升公司形象清洁的要求：维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。,清洁的实施方法,整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”；清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；,清洁的实施方法,清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地如果5S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20、30年的老场地，如果3S持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流一工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已；一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，企业的经营者和主管门应特别加以重视。,清洁的实施方法,落实前3S执行情况撤底执行前3S各种动作；如果前3S实施半途而中止，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰；主管要身先士卒，主动参与；多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛。,清洁的实施方法,设法养成“整洁”的习惯没有“整洁”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭；环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检；懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题；整洁是清洁之母也是零异常的基础；设法通过教育培训，参观5S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁”；3S意识的维持，有助于整洁的习惯养成。,清洁的实施方法,建立视觉化的管理方式物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理的要求；如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常；除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。,清洁的实施方法,设定“责任者”，加强管理“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。配合每日清扫做设备清洁点检表建立“设备清洁点检表”（根据不同设备制订）；将点检表直接悬挂于“责任者”旁边；作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假；主管必须不定期复查签字，以示重视。,清洁的实施方法,开展清洁活动应注意事项为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”；简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善；清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。,素养就是提高人的的素质，养成严格执行各种规章制度，工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风；员工人人遵纪守法，按规定行事。,素养的“三守”原则：遵守规定。遵守纪律。遵守时间。,5S详解之5S素养,通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯。a、改造人性b、提升道德c、使人的整体素质上升素养的目的：a、总结经验，巩固成果，养成良好习惯。b、创造一个干净整洁的工作场所并养成良好的习惯；使工作及生活都有一个好的心情。素养的要求：人人养成好习惯，形成良好行为方式和向上的进取精神。,素养的实施方法,继续推动前4S活动前4S是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯；通过前4S的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯；前4S没有落实，则第5S（教养）亦无法达成；一般而言，5S活动推动6-8个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实；5S活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。,素养的实施方法,建立共同遵守的规章制度a)共同遵守的规章制度；厂规厂纪各项现场作业准则-操作规程、岗位责任。生产过程工序控制要点和重点-工艺参数。安全卫生守则-安全、文明生产。服装仪容规定-仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。,素养的实施方法,实施各种教育培训新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；对老员工进行新订规章的讲解；各部门利用班前会、班后会时间进行5S教育籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。,素养的实施方法,违犯规章制度的要及时给与纠正受批评指责者立即改正要被纠正者，立即改正或限时改正；杜绝任何借口，“现在在作业中，所以无法”等之类说词；要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。推动各种精神向上的活动,素养的实施方法,开展素养活动应注意事项只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把规章制度贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对规章制度视而不见，好坏不分；以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生产。,5S重要性,推行5S有哪些好处？为什么推行5S?公推行5S后的成绩和差距。5S样板,实施5S的好处.,5S是最佳推销员（Sales）：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀的人才到这样的公司工作。5S是节约专家（Saving）：可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；可降低采购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。,实施5S的好处.,5S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；5S活动强调源辨识及风险评价和应急预案响应演练，安全得以保障。5S是标准化的推动者（Standardization）：5S强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。,实施5S的好处.,5S可形成满意的工作环境（Satisfaction）：明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的开展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化。,实施5S的好处.,当今企业存在八种浪费过量生产、库存、运输、等待、动作、不必要的过程、次品、