5S管理-新1.ppt

,发动机公司,5S现场管理,培训内容,一、引言二、认识5S三、整理、整顿、清洁、清扫、素养推进重点四、发动机公司5S推进实战交流,一引言,感觉现实,认识管理现状,企业经营管理中存在各种浪费,资金浪费形象浪费人员浪费士气浪费场所浪费效率浪费品质浪费成本浪费,消灭浪费是制造业必然发展,从经济学角度来看.成本利润价格,市场决定价格制造商控制成本利润,5S是基础,ISO、TS质量体系,SixSigma,精益生产及其他理念,企业经营目标,5S基础管理,实施5S的好处.,对于个人而言:提供您创造性地改善您工作岗位的机会;使您的工作环境更舒适;使您的工作更方便;使您的工作更安全;使您更容易和周围的同事交流;.,实施5S的好处.,对于企业而言:亏损为零5S是最佳的推销员;不良为零5S是品质零缺陷的护航者浪费为零5S是节约能手故障为零5S是交货期的保证切换产品时间为零5S是高效率的前提事故为零5S是安全专家投诉为零5S是标准化的推进者缺勤为零5S可以形成愉快的工作场所,“八零工厂”,二认识5S,1、5S起源1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。,2、5S发展,日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。,5S起源于日本1S整理SEIRI2S整顿SEITON3S清扫SEISO4S清洁SEIKETSU5S素养SHITSUKE7S：节约(Save)及安全(Safety)10S：习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为5S,3、5S的含义,5S的口诀记忆,整理要与不要，一留一弃,整顿科学布局，取用快捷,清扫清除垃圾，美化环境,素养形成制度，养成习惯,清洁洁净环境，贯彻到底,三推进重点1S整理,含义：将必需物品与非必需品区分开，并将不要的东西舍去，在岗位上只放置必需物品。5S是一切改善活动的基础，“整理”是基础中的基础。整理的对象：空间整理的目的：腾出空间、防止误用5S中的整理不仅是指我们平常所说的把东西整理好，而更多的意思是指将不要的东西处理掉。也不是简单的收拾后又整齐地放置废品。,数字游戏您能很快的找到数字1-9吗,1,2,34,48,31,10,28,19,22,37,26,46,40,13,49,4,20,30,11,47,42,29,41,23,50,14,38,32,5,52,16,7,25,15,43,6,33,21,51,24,53,17,35,44,8,54,9,27,18,36,45,3,39,12,关键：,整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品!根据现场物品处理原则,只留下:需要的物品需要的时间需要的数量,如何区别“需要和不需要”,区别“需要”和“不要”的原则:是否有用是否经常使用数量是否过多,处置方式:就近放在工作区域丢弃放在仓库多余部分或是丢弃或是放在仓库,是,否,a.不能用,b.不再使用,c.可能会再使用(一年內),d.6个月到一年左右用一次,e.1个月到3个月使用一次,f.每天到每周用一次,废弃处理,放储藏室或仓库,不用,很少用,少使用,经常用,放工作场所,如何处置,整理的推行步骤,第一步、现场检查-检查要点：对工作场所要进行全面性的检查，包括眼睛看到的和看不到的地方。-检查顺序：现场检查时可以按地板、工作台、墙上、空中的顺序进行，以减少可能的遗漏。第二步、区分必需品与非必需品-根据物品的使用频率来决定它的管理方法。第三步、清理非必需品-非必需品放置在仓库中，对没有使用价值的非必需品变卖/废弃。-变卖/废弃公司的固定资产按公司相关规定执行。第四步、养成每天循环整理的习惯-整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。-整理贵在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去了整理的意义。,整理的方法,KISS（KeepItShortandSimple）原则整理的艺术就是分层管理。分层管理包括先判断物品的重要性，再减少不必要的积压物品，这就是KISS（KeepItShortandSimple）原则。ONEISBEST（单一便是最好）-1只黑色水笔、1只红色水笔、1只铅笔、1瓶涂改液-能公用则公用：1只打孔机、1只订数机、1瓶胶水、1把剪刀零基理论/抽屉理论,1S-整理的目的：腾出空间；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所；,三推进重点2S整顿,含义：整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。整顿为物品放置方法的标准化整顿的对象：时间整顿的目的：减少寻找时间、工作场所一目了然、井井有条的工作秩序整顿的原则（3定原则）：定点、定容、定量,观察力测验:有多少个W？,在30秒内完成，不分大小写。,QWERTYUWIOPWIlopghbcxzqOPIUWHJKLWgFWDSWAWgSUDYOIAVCWgksdIewuvvkhfkasXWZWNMW1W2W345W6W7VVWg9W0WGKSYDIUOSABWWWGHSRsYgWQOIWVJgGWBLSHGFW3g5467WHGWLHBWGgUYDHODWGWDHgDgISgvvDFFJHHwLGshlkLRsYgWQOIWVJKGgSUDYgSUDYOIAgWQOWg,整顿推行步骤,1，彻底地进行整理2，确定放置场所放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨。将经常使用的物品放在工位的最近处；特殊物品、危险品设置专门场所进行保管；物品放置100%定位。3，规定摆放方法物品按种类区分放置；摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出各自的想法，但每个管理处/部门需统一；尽量立体放置，充分利用空间；堆放高度应有限制，一般不超过1.2米；容易损坏的物品要分隔或加防垫保管，防止碰撞；做好防潮、防尘、防锈措施。4，进行标识采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域；在摆置场所标明所摆放物品；在摆放物体上进行标识，标识100%实施；根据工作需要灵活采用各种标识方法；暂放物品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度。,整顿的常用工具：定置管理,定置管理起源于日本50年代，定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对现场的整理、整顿，把作业过程中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进现场管理文明化、科学化，达到高效、安全生产/作业。,办公区域的整顿：绘制现状图,办公区域的整顿：新的布局图,物品定置管理,物品定置管理,“定位置”,“定位置”,“定位置”,“定置看板”,小练习：如何运用整顿规划办公室文件柜？,运用引线标识来实施定置管理,三推进重点3S清扫,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得完好，创造一个一尘不染的环境。清扫的对象：设备、场所清扫的目的：减少停机时间、干净、保持良好的工作情绪、稳定品质、达到零故障、零损耗。,清扫的步骤,1、从工作岗位开始扫除一切垃圾灰尘2、清扫、检查机器设备3、整修4、查明污垢的发生源5、责任区域6、制订相关的清扫标准,1、从工作岗位开始扫除一切垃圾灰尘,员工要自己动手清扫而非用清洁工来代替。清除常年堆积的灰尘污垢，不留死角，将地板、墙壁、天花板、甚至灯罩的里边都要打扫得干干净净。所有看得到的或看不到的，所有的一切物品与机器设备，都要进行清扫。,2、清扫、检查机器设备,设备应是一尘不染，干干净净的，每天都要保持设备原来的状态。设备本身及其所附属的辅助设备也要清扫。清扫时，边清扫，边改善设备的状态。把设备的清扫与检查，保养润滑结合起来。清扫就是点检，通过清扫把污秽，灰尘清除掉。这样，磨耗、漏油、松动、裂纹、变形等问题就会彻底地全部暴露出来，就可以采取相应的弥补措施，使设备处于完好整洁的状态。,3、整修,对清扫中发现的问题，要及时进行整修。比如对于松动的螺栓要马上紧固。通过清扫，随时发现工作场所的机器设备，或一些不容易看到的地方需要维修或保养，及时添置必要的安全防护装置。比方说，防电的鞋、绝缘手套等，要及时地更换绝缘层；已经老化或被老鼠咬坏的导线，要及时地更换并予以处理。,4、查明污垢的发生源,即使每天进行清扫，油脂、灰尘或碎屑还是会产生，要彻底地解决这个问题还需要查明污垢的发生源，从根本上去解决问题。TheFiveWhyMethod（五个为什么方法）举例：你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。？为何你将铁屑洒在地面上：因为地面有点滑，不安全？为什么会滑，不安全：因为那儿有油渍？为什么会有油渍：因为机器在滴油？为什么会滴油：油是从联结器泄漏出来的？为什么会泄漏：联结器的橡胶油封磨损了,5、责任区域,对于清扫应进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不存在无人理的死角。,6、制订相关的清扫标准,明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用的工具、责任人等各种项目。这个厕所是谁清扫的、保管的、多久清扫一次，会议室、电视机、计算机、机器设备等也都要明确保管人是谁，或者清扫人是谁。责任人在下班前15分钟内清扫完毕自己的责任区。,三推进重点4S清洁,将整理、整顿、清扫进行到底，维持3S的成果，并且标准化、制度化。清洁的对象：环境。清洁的目的：提高产品、服务品位，提高公司形象。5S中清洁的含义实际上是将公司的一些优良的工作方法标准化，而不是我们平常意义上的清洁。另外，需要区分清扫(3S)和清洁(4S)的区别。为机器、设备清除油垢、尘埃，是“清扫”，而“制度化、长期保持”这种状态就是“清洁”。,4S清洁的步骤,1、彻底贯彻3S-5S一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快回到原来的情形；-对长时间养成的坏习惯，只有花长时间来改正。2、制订基准，制度化、标准化管理-制订目视管理、颜色管理、定置管理等的基准；-建立清洁检查表，并实施检查。3、贯彻5S意识-充分利用各种办法，激发员工的积极性，实施持续改善。4、奖惩制度-在不同层次制定5S奖惩办法，对表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩。,案例：海尔的“6S大脚印”管理,每个车间、班组，有两个黄色“大脚印”，上方悬挂6S标准，旨在提醒各班组员工按6S要求、标准开展工作。每日班组会议，昨日6S开展较差员工需站在大脚印上作检讨，对不足进行反思。这种当众自我批评的方式，对规范员工行为，起到了显著作用，也取得了员工接受。后续：1998年，江泽民主席、人大常委会委员长吴邦国参观海尔2000年，海外建厂6S大脚印演变成：有问题反省，有成绩表扬。,办公桌检查示例,整理（1S）-每张台都有一套相同的办公文具，未能做到共用。-办公台面干净，抽屉里边却杂乱无章。-不能用的文具也在台上。-私人物品随意放置。-堆放了许多文件、报表。整顿（2S）-现场办公台的设置位置主次不分。-办公台用作其它用途。-台面办公文具、电话等没有进行定位。-公共物品也放在个人抽屉里抽屉上锁，其他人拿不到物品。清扫（3S）-台面脏污，物品摆放杂乱无章，并且积有灰尘。-办公文具、电话等物品污迹明显。,三推进重点5S素养,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。素养的对象：人员。素养执行“三守”原则：守纪律、守时间、守标准。素养的目的：养成自觉的精神，充满活力，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神。,素养推行要领,持续推动前4S至习惯化。制订共同遵守的有关规则、规定；学习公司的规章制度，理解规章制度，努力遵守规章制度，成为他人的榜样。制订礼仪守则教育训练（新进人员加强）。推动各种精神提升活动（早会/礼貌运动等）整顿、整理、清扫、清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：1、不要随手乱放物品。2、经常性的顿理工作场所，做到物品摆放有序。3、保持卫生，定期清扫，现场保持清洁。,素养，是一个抽象的名词。怎样才能做到修养，很多公司把它具体化为两个方面：工作上按照标准要求作业；从良好的个人修养和职业道德做起。做到礼仪规范，要按照员工手册、5S手册、公司的规章制度身体力行。,修养不但是5S的最终结果，更是企业界各主管期盼的终极目标。在5S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净，更主要的是在于通过细琐、简单的动作，潜移默化地改变气质，养成良好的习惯。古人云：一屋不扫，何以扫天下？良好的行为修养，就是从每一件小事做起。“勿以善小而不为；勿以恶小而为之”，如果一个公司、一个企业、一个团队都能养成很好的习惯，完成5S制订的目标，遵守共同约定的事项，那么，这个企业将会不断地蓬勃发展。,四发动机公司5S推进实战交流,1发动机5S方针与目标,5S方针5S从我做起：时时整理、天天整顿、清扫成习惯，清洁成制度，素养成品格。5S目标1、不良为零2、浪费为零3、故障为零4、切换产品时间为零5、事故为零6、投诉为零7、缺勤为零,5S关联流程图,2组织构架一把手工程,为了加大现场管理的力度，单位最高管理者明确提出现场管理是一把手工程。各中层一把手具体负责现场管理工作，抓落实、抓考核、抓奖罚。单位视各中层现场管理工作的优劣作为对一把手考核、奖罚的依据。中层一把手时常在现场巡视，对现场管理出现的问题随时要求员工纠正，做到雷厉风行。,发动机公司5S组织机构模型,5S推进小组,5S管理委员会（由公司领导及各部门长组成）,5S工作小组（由各单位5S联络员组成）,3建立企业制度流程,股份公司建立5S管理手册、目视化标准手册发动机公司建立三层次管理制度发动机5S现场管理考核标准各单位建立单位值日规范、单位5S公约,办公室“五分钟5S活动”,每日班前5分钟（第1-5项）、班后5分钟(第2-6项)。1,(上班前)检查着装状况和清洁状况。2,检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来放置在指定位置。3,整理和清洁桌面、电脑及其它办公用品和物品，固定可能脱落的标签。4,检查放置物品(文件)的位置，将物品放置在指定位置。5,扔掉不需要的物品(包括抽屉内的私人物品)。6,(下班后)检查物品是否归位，检查电源开关、门窗等是否已关闭。,4员工行为准则,以企业文化为基础，建立员工双基素养提升手册与JAC员工手册，规范员工行为标准。穿好规范的服装、工作牌检查设备、量检具、材料。熟记图纸要求、工艺规程、安全规程。随时保持工作场地的清洁、整齐。认真填写作业记录。工作结束后把设备、量检具擦拭干净,5工作计划,企业管理部年初制定公司5S工作的年度计划各事业部负责分解公司年度规划，编制内部的年度实施项目及具体工作计划各部门/专业厂相应出具年度计划,6培训与宣传,通过培训和宣传，做到家喻户晓，营造出抓5S现场管理的氛围。根据销售人员、专业管理人员、操作人员、新员工及其他类员工的不同，制定有针对性的培训课程，并量身定做培训教材。培训内容须包括但不限于以下几点：5S的概要及目的；5S的实施方法；5S的评比方法；现场5S改善手法的介绍。,7检查与监督,各级单位都成立了现场管理检查组，做到周检查、周公布，每周检查出来的问题，在下周要公布整改结果。指定现场管理的组织部门（综合管理部），每周对专业厂现场管理及职能部门办公区域管理按考核标准进行检查，每月公布排名和得分情况，并与奖罚挂钩。奖罚激励机制使各单位的周检查工作得以坚持下去，起到日清日高的效果。每月、每季度分别进行优秀现场、优秀办公室评比,8强化职能配合，深入拓展,职能部门都尽职尽责地配合专业厂做好现场管理工作，现场管理已从环境卫生、物品定置向设备维护、工作质量等深层次扩展。每次现场检查的问题进行深入分析，各职能部门深入现场调研整改。,9戴明环的应用,5S管理的基本过程PDCA循环第一阶段是策划：制定方针、目标；第二阶段是实施：按计划脚踏实地去做；第三阶段是检查：对策实施后，把握对策的效果第四阶段是处置：总结成功的经验，实施标准化以上四个阶段一个也不能少，每循环一次，工作质量就提高一步。,10强化目视管理,利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场作业活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。这种