5S理解与实施（PPT114页).ppt

1,5S理解与实施,2,3,目录,1、5S意义及作用2、5S活动与其他管理活动的关系3、5S实施方法与技巧整理4、5S实施方法与技巧整顿5、5S实施方法与技巧清扫6、5S实施方法与技巧清洁7、5S实施方法与技巧修养8、办公区实施5S的要点,4,一、5S意义及作用,5,6,什么是5S,人类区别于其他动物的根本是人有思想，人希望活的体面，干净，不断地提高生活素质，而这就需要人们在日常生活中规范自己的行为，养成良好的习惯。因此，5S来源于生活常识！整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）修养（SHITSUKE）,7,5S的产生,日本成功企业现场管理的经验总结该五项活动的日语发音的第一个字母均为“S”香港及国内将其称为“五常法”内容简单易懂,无须理论支持重在实施,贵在坚持若成功实施,可为企业带来极大效益,8,整理,将需要物品和不需要物品分开，把不需要的物品清除掉，对需要的物品分类进行管理。对现场存在的脏污、破损、安全隐患等问题进行调查和采取对策解决。整理也可用在对文件、办公及事务管理方面。活动的重点是：层别管理和发生源对策,9,10,11,整顿,对所有有用的物品分类，对放置的场所按物品使用频率进行合理的规划，如分为经常使用物品区、不经常使用物品区、废品区等，并做好适当的标识。将物品在上述场所分类摆放整齐。对这些物品在显著位置做好适当的标识。在整顿中鼓励一个“三定原则”：定点、定容、定量，其中对办公室主要要求前两项，仓库、生产线等则要求“三定”。活动的重点是：定位放置和消除找寻的时间,12,13,14,四、清扫,将工作场所内所有的地方，工作时使用的仪器、设备等打扫干净，使工作场所成为一个干净、宽敞、明亮的环境。清扫地面、墙上、天花板上的所有物品。仪器设备等的清理、破损物品进行清理。防止污染，清理污染源（举例：机房灰尘污染）活动的重点是：建立清扫制度和消除细小障碍清扫奉行一个“三扫”原则：扫漏（溢出物）、扫黑（不起眼处）、扫怪（一切觉得不对劲的地方）。,15,16,清洁,经常性地进行工作整理、整顿、清扫工作，并对以上三项进行定期与不定期的监督检查措施。方法有：分5S工作负责人，负责相关的5S责任事项。每天上下班花3-5分钟做好5S工作。经常性的自我检查、相互检查、专职、定期或不定期的检查。清洁要奉行“三不”原则：不制造脏乱、不扩散脏乱、不恢复脏乱活动的重点是：目视管理和5S的标准化,17,18,19,20,修养,每个员工都养成良好的习惯，遵守规则，积极主动。遵守作息时间。工作时精神饱满仪表整齐保持环境的清洁。鼓励“三守”原则：守纪律、守时间、守标准活动的重点是：培养习惯和建立检查评比制度,21,22,为什么5S适合现场管理,现场管理的5要素人：现场的主导者机：创造价值的工具料：形成产品的输入法：决定人、机、料关系的程序环：一切依存,23,现场的任务,产品形成的过程过程的输入是材料过程的工具是设备设施硬件的动作靠软件操作者是人,24,25,26,27,狭义的5S与广义的5S,狭义的5S和广义5S的不同狭义的5S只是实施在表面化，是体力劳动广义的5S是一门管理科学广义5S是层层深入的，具有较强的系统性广义5S是遵循PDCA的原则,28,5S之间关系图,整理,清洁,整顿,清扫,修养,29,5S的作用与目的,提高产品质量安全保障提高效率减少故障、减少浪费（人力、物力、时间、场所）提升企业形象提升员工归属感,30,31,5S可以带来5S,5S是最佳推销员（Sales）5S是节约家（Saving）5S对安全有保障（Safety）5S是标准化的推动者（Standardization）5S形成令人满意的职场（Satisfaction）,32,5S实施的误区,5S活动是阶段性的工作5S活动是推进小组的事情5S活动仅仅是改善活动活动是通过培训就可以达到效果的,33,服务业倡导的5S,微笑(Smile)效率与速度(Speedy)诚挚(Sincerity)安全(Security)敏感性(sensibility),34,二、5S活动与其他管理活动的关系,35,5S与五常法的对照说明,中文日文五常法对应要义整理SEIRI常组织分类管理和发生源对应整顿SEITON常整顿定量、定容、定置清扫SEISO常清洁保持清洁清洁SEIKETU常规范目视管理和标准化修养SHITSUKE常自律养成习惯,36,5S与TPM的关系,TPM是“TOTALPRODUCTIVEMANTANANCE”的简称全面生产保全TPM是对生产系统全面再思考而进行的一种改善活动TPM的实施有赖于5S的成功实施TPM实施的关键在于全员参与及员工的基本素质,37,5S与ISO9001的关系,目的不同实施范围不同灵活性不同在现场管理上5S比ISO9001更严格两者无冲突当前社会对两者的认识,38,5S与ISO14001的关系,完全不同的两个概念关注的对象和最终的绩效完全不同实施ISO14001时，应进行5S活动,39,5S与OSHMS的关系,定义不同相辅相成5S差的企业安全问题也多6S=5S+OSHMS实施5S时也应该考虑安全卫生问题,40,三、5S实施的步骤与方法整理阶段,41,留存记录摄影,摄影点的选择具代表性，相对固定尽可能靠近物品，尽量显示原貌登记拍照位置，以免记不清位置,42,开展大扫除行动,全员先进行初期清扫划分区域清扫建立每天清扫制度（10分钟清扫活动）配合整理活动而开展的清扫配合清洁活动而开展的清扫清扫包括擦拭灰尘、油污等,43,清扫的对象和要求,东西的放置场、仓库、在制品棚架、生产线内放置场、治工具棚架设备机械设备、搬运机器、治工具等空间通道、窗户、会议室、厕所、地板、墙、天花板、灯、房间、作业区清理工作要全面,44,清理物品,区域负责人一定要参与对物品的使用功能,用途清楚了解清理者一定是当事人坚决根除“犹豫不决”心理对员工进要与不要物的分类说明清理工作需要反复进行才可以按三类区分放置决定放置场所,45,“要”与“不要”的判定标准,一、要1、正常的设备、机器或电气装置2、附属设备（滑台、工作台、料架）3、台车、推车、堆高机4、正常使用中的工具5、正常的工作椅、板凳6、尚有使用价值的消耗用品7、原材料、半成品、成品8、尚有利用价值的边料9、垫板、塑胶框、防尘用品10、使用中的垃圾桶、垃圾袋11、使用中的样品12、办公用品、文具13、使用中的清洁用品14、美化用的海报、看板15、推行中的活动海报、看板16、有用的书稿、杂志、报表17、其他（私人用品）,46,“要”与“不要”的判定标准,（二）不要1、地板上的A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂B、油污C、不再使用的设备治、工夹具、模具D、不再使用的办公用品、垃圾筒E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框F、呆料或过期样品2、桌子或橱柜A、破旧的书籍、报纸B、破椅垫C、老旧无用的报表、帐本D、损耗的工具、余料、样品3、墙壁上的A、蜘蛛网B、过期海报、看报C、无用的提案箱、卡片箱、挂架D、过时的月历、标语E、损坏的时钟4、吊着的A、工作台上过期的作业指示书B、不再使用的配线配管C、不再使用的老吊扇D、不堪使用的手工夹具E、更改前的部门牌,47,处理不要物品,保留（为展示而用）转为它用（改善、其他部门使用）捐献（单面纸、书桌）卖掉（金属、纸皮等）扔掉（烟蒂、油抹布）注意过期样品与制品的处理,48,必要物品登记,NO物品名现位置所属分类现数量使用频率改善后位置改后数量备注,49,必要物品分类及放置的原则,很少使用使用频率较高经常使用,扔掉或仓库放置,在现场划定位置放置,放在操作区或身边,50,对判断困难物品逐步清理,决定物品的暂放场所设立专人保管进行登记管理适当时请相关部门人员一起研讨处置,51,寻找问题点红牌大战,红色是最醒目的颜色，容易被发现是一项全员参与的改善活动作为改善提案建议与奖励挂钩红牌一式两份，防止丢失对员工教育红牌的粘贴方法与要求推进期间的红牌大战和将来日常的红牌大战,52,红牌样式,53,红牌的实施对象,安全隐患工作场所的不要物需要改善的事、地、物超出期限者（包括过期的标语、通告）物品变质者（含损坏物）物品可疑者（不明之物）物品混杂者（合格品与不合格品、规格或状态混杂）不使用的东西（不用又舍不得丢的物品）过多的东西（虽要使用但过多）有油污、不清洁的设备、地面卫生死角,54,红牌大战的实施要点,用挑剔的眼光看象“魔鬼”一样严厉地贴贴在“有问题”的对象上：设备、推车、踏板、工装或刀具架、桌椅、资料柜、模具或备品架、材料或产品容器、空间等请勿贴在人身上如果有犹豫，请贴上红牌尽可能让红牌暴露在外面,55,红牌问题登记表,NO问题点发出日期已回收场所备注,56,四、5S实施的步骤与方法整顿阶段,57,整顿的三原则,确定放置位置确定放置方法确定标识及保管制度,58,确定车间区域布局,物流的路线是否最短设备是否有移动的可能通道和各区域的面积是否合理、有无浪费将来该区域有何利用计划,59,确定物品放置位置,考虑整个现场的布局考虑各物品的使用频率及保管要求考虑物品的类别考虑现场的整体布局美观,60,61,62,现场物品的分类原则,设备运转、保养类材料、部品、部件类生产用消耗品类工具、夹具、模具、计量仪器类工作环境类生产信息、揭示、宣传类与作业人员有关物品类其他,63,划线方法与要求说明,区域定位及划线应便于操作，尽量杀用直角不同区域和功能物品的位置应进行颜色区分具体参见整理整顿作业指导,64,确定物品摆放方法,品质上的考虑安全上的考虑效率上的考虑浪费方面的考虑美观上的考虑,65,确定物品标识方法,区域的标识设备的标识材料的标识其他辅助品的标识名称的统一标识的人性化、尽可能少用文字描述具体参见整理整顿作业指导,66,建立物品日常管理制度,决定物品的保存量（安全在库量、最大放置量）决定材料补充方法决定物品取出、放回的管理制度决定物品“出位”时的“首见”管理制度对员工进行训练,67,68,五、5S实施的步骤与方法清扫阶段,69,清扫活动的开展,清扫活动在“整理”阶段已开始清扫的三部分全场、区域、个体清扫工具的准备和改善清扫时应注意“问题发生源”的寻找,70,71,清扫制度的建立,建立全员每天清扫制度（上下班各10分钟）对清扫进行检查制度随时对脏污处进行清扫将对设备的擦拭列入日常点检项目决定清扫分担区域及设备对象,72,六、5S实施的步骤与方法清洁阶段,73,什么是目视管理,目视管理是指在通过“看、听、闻、触摸”等方法即能判断管理对象的状态、异常情况，从而节省时间、提高工作效率。现场管理即是使管理项目标准化,74,目视管理的思考方法,管理什么、哪里（管理的部位）异常的时候是什么状态（异常的判断基准）能够感知吗（检查工具和目视管理方法）如何调整（应急处理方法和改善维持）,75,76,目视管理制作的原则,远距离也可以看到在管理对象上标识（现地现物）无论谁都能看懂是好是坏（判断简单化）无论谁都能操作，并且使用方便无论谁都知道要遵守，并且能马上纠正整体上看去美观、整洁、有人性化,77,目视管理的实施现场环境相关,通道标识（参观路线）区域标识,78,79,目视管理的实施现场环境相关,消防方面消防通道清晰建立消防管理组织图消防栓、灭火器放置位置标识建立消防器材点检表,80,81,目视管理的实施现场环境相关,安全方面安全区域标识和防护（配电柜、易碰头处所的标识和保护脚下须注意的处所标识和防护,82,目视管理的实施设备相关,设备操作顺序的标识设备点检处所按顺序标识设备上螺丝松动的划线标识设备马达运转的检查标识管道阀门的开、关标识设备上仪表范围的标识管道内流动物质、方向的标识设备操作与点检应文件化,83,排水管色別管理状況,84,成形機位置標識,85,86,目视管理的实施工具、夹具类,形迹管理形状管理建立借用登记制度借用挂牌制度,87,工具台車改善,88,目视管理的实施材料类,设置高度限制标识颜料的色彩标识在库最低量的界限标识不良品的放置区标识液态材料使用时的剩余量监视标识,89,90,目视管理的实施其他类,劳保用品的使用说明劳保用品的放置位置清扫工具的放置人员去向指示牌人员5S责任分担图,91,92,目视管理的实施看板管理,5S检查结果改善案例通知生产计划生产日报品质日报品质特性管理统计图表人员出勤状况其它,93,94,95,七、5S实施的步骤与方法习惯培养（修养）阶段,96,习惯养成的方法,加强宣传每天早、晚例会说明每天10分钟“5S活动”开展班组长自我检查“5S管委会”的定期检查评比互相观摩、参观开展改善发表大会,97,编写5S活动实施标准,整理整顿活动作业指导5S担当分配表5S检查评分表5S奖惩办法5S个人考核办法红牌作战方法员工礼仪规定5S培训教材员工改善图集,98,习惯养成的关键,部门管理人员作出表率消除不好意思的想法互相提醒、共同上进坚持“三全”原则：全员、全区、全时,99,100,八、现场办公区推行5S活动要点,101,现场办公区推行5S活动要点,资料整理资料柜标示桌面资料整理抽屉整理电脑文件整理,102,资料整理,所有资料分门别类进行重整所有文件夹标示编号、责任者、名称、保管期限、定位号,103,104,105,资料柜标示,所有资料柜明确责任人，并标示进行柜内区域标示,106,桌面资料整理,