整经简介.ppt

第三章整经,特点:1.两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴),生产效率低,各条带之间张力不够均匀；2.花纹排列十分方便,不需上浆的产品可直接获得织轴,缩短了工艺流程；3.适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。,整经本章知识点,整经的目的和要求，整经方式分类。筒子架的形式及特点，张力装置和断头自停装置的形式和原理。分批整经机的主要装置及工艺流程。分条整经机的主要装置及工艺流程。分批整经片纱张力均匀的措施。整经的工艺计算项目及工艺的确定原则，整经产质量控制。,分批整经工艺过程,第一节整经的目的和要求一、整经目的把一定数量的筒子纱，按设计要求的长度，配列成一定幅宽，平行地卷绕到整经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统作准备.,二、整经的工艺要求1.全片经纱张力均匀一致。不损伤纱线的物理机械性能；2.全片经纱排列均匀；经轴表面平整。3.经轴卷绕圆整，卷绕密度适当而均匀，边纱卷绕结构正常。4.整经根数、整经长度、色纱排列符合工艺要求。5.接结质量符合要求。,任务:1.白坯织物:将一定数量的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。为经纱上浆并合成织轴作好准备。(采用分批整经方式)2.色织织物：色织物整经的任务是按织物的配色循环，经纱根数，长度和幅宽等工艺设计要求，直接卷绕成轴。(采用分条整经方式),第二节整经的方法1、分批整经(轴经整经)定义：将全幅织物所需的总经根数分成几批(每批约400-700根)，分别卷绕到宽度与织轴相近的经轴上，每一批的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上的纱线根数基本相等，卷绕长度整经工艺规定。然后再把这几个经轴在浆纱机或并轴机上合并，并按工艺规定长度卷绕到织轴上。最后通过合并做成织轴。,分批整经机1452300m/min；新型瑞士本宁格1000m/min优点：生产效率高，整经质量好。先整后浆，浆纱效果好。缺点：浆回丝多、品种的适应性不广。适用：原色或单色织物；花型较简单的色织物大批量生产。,2、分条整经(带式整经)定义：根据配色循环和筒子架容量,将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带,按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经滚筒上,最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。(分条整经是将织物全部经纱根数分成若干小部分，每个小部分以条带状卷绕在一个大滚筒上，长度达到要求后剪断固结，依次卷第二条、第三条直到做完工艺设计所有条数为止。全部条带卷完后，再一齐从大滚筒上退解出来，卷绕到织轴上。),分条整经机G121型、G122型、哈科巴US型、本宁格SC-P型等等。优点：品种适应性广，排花型方便，回丝少，不需上浆的产品可直接在分条整经机上获得织轴。缺点：生产效率低，张力不易均匀，速度慢，先浆后整，浆膜易破坏，浆消质量较差。适用：广泛适用于花色品种多变的小批量色织，毛织、丝织和复制生产中。,3、分段整经将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几份,每份经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的整经轴上,经轴上纱线排列密度与织轴相同。一般用于特阔的产业用机织物中。适用对称花纹的有色整经及针织的经编织物生产。4、球经整经先将经纱先引成绳状纱来，绳状纱以交叉卷绕结构松软地卷成球形，为染色作准备，纱条染色烘干后再经拉经机把经纱分梳成片状，并卷绕成经轴。牛仔布,第三节整经工艺流程一、分批整经工艺流程将全幅织物所需的总经根数分成几批(每批约400-700根)，分别卷绕到宽度与织轴相近的经轴上，每一批的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上的纱线根数基本相等，卷绕长度整经工艺规定。然后再把这几个经轴在浆纱机或并轴机上合并，并按工艺规定长度卷绕到织轴上。最后通过合并做成织轴。,工艺流程：筒子架（张力器、导纱部件）伸缩筘导纱辊整经轴,分类滚筒式摩擦传动的整经机，如，1452型分批整经机整经轴直接传动的整经机，如，GA121分批整经机分批整经机特点：整经速度快，生产效率高经轴质量好，片纱张力较均匀适宜于原色或单色织物的大批量生产,整经轴,筒子架,新型分批整经机,二、分条整经(带式整经)定义：根据配色循环和筒子架容量,将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带,按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经滚筒上,最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。(分条整经是将织物全部经纱根数分成若干小部分，每个小部分以条带状卷绕在一个大滚筒上，长度达到要求后剪断固结，依次卷第二条、第三条直到做完工艺设计所有条数为止。全部条带卷完后，再一齐从大滚筒上退解出来，卷绕到织轴上。)分条整经机G121型、G122型、哈科巴US型、本宁格SC-P型等等。,工艺流程：整经：筒子架后筘分绞筘定幅筘倒轴,第四节整经张力,一、整经对纱线张力的要求1、单纱、片纱张力要求均匀；2、张力要适当张力过大：纱线强力及弹力受损失；张力过小：卷装成形不良，卷装量小，影响后继工序生产效率。一般整经张力T纱线断裂强力的10-15%,二、影响整经张力的因素1、纱线退绕张力纱线对筒子表面的粘附力纱线在筒子表面滑移产生的摩擦力退绕纱圈的运动惯性力、空气阻力气圈引起的离心力。,2.实验表明纱线线密度越大,纱线退绕张力T越大整经速度V越快,纱线退绕张力T越大(整经速度高，张力大整经速度低，张力小。由500-1000m/min时，T增加一倍。),3.筒子退绕高度的同期性变化对整经单纱张力的影响。张力波形：波峰1、3、5筒子大端张力；波谷2、4、6筒子小端张力大筒时：刮纱；小筒时：气圈节数不稳定，所以波动大。跳筒时，张力突增连续整经的主要缺点。4.纱线退绕张力与筒子卷装尺寸也有关筒子退绕直径的变化对单纱张力的影响。随直径的减小，退绕张力将有所增加，但增加量不大（3-5g）。,三、张力装置产生的纱线张力筒子架上的张力装置一般采用累加法和倍积法兼容的工作原理。使用张力装置的目的：使经轴获得良好的成形和足够的卷绕密度；调节片纱张力。,四、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力1.空气阻力:F=cv2DLFL(纱线引出距离)Fv2(整经速度的平方)2.导纱部件:纱线自重引起的摩擦阻力:T=fql（q:单位长度纱线重量）纱线包围角引起的张力增量:T推论：筒子在筒子架上、中、下和前、中、后等不同位置会对纱线产生不同的纱线张力增量，因此，要保证片纱张力均匀，需对张力圈重量作调整。,五、均匀片纱张力的措施1.间歇整经(集体换筒)筒子卷装尺寸明显影响筒子退绕张力。筒子定长,集体换筒。,2.筒子与导纱瓷眼的相对位置筒子表面上部分的纱线退绕张力下部分的张力（摩擦纱段lf上lf下）,3.合理设置张力装置的工艺参数整经时,片纱张力呈现的分布规律是：前排后排,中层上下层；(原因:L前L后,纱路曲折程度不同)采用分段分层配置张力圈重量，以均匀片纱张力。原则:前排重于后排,中间层重于上下层。前后分2-3段,上下分3层，共6-9个区域,使张力趋于一致。,新型整经机:前后分段配置张力圈重量,以便集中控制和调节纱线张力。,4.纱线合理穿入伸缩筘分排法特点：前排张力小的纱线,穿入包围角较大的伸缩筘中部,张力均匀。分层法特点：由上层或下层开始,张力大的上层或下层纱配置折角大的中间筘齿.层次清晰,但张力差异大。,5.适当增大筒子架到整经机机头的距离减少纱线进入后筘时的过度曲折，以减少对纱线的摩擦，改善片纱张力的均匀程度。一般，距离3.5m(过大会增加占地面积)6.加强管理,保持良好的机器状态如导纱距离,筒子锭座的安装等。,第五节整经机械一、筒子架筒子架作用：放置筒子纱，安装在整经机后方。工艺要求：保证纱线张力均匀。为整经高速、高效、低能耗创造条件。占地面积少，安装清洁装置。例如:固定式筒子架：本宁格GAAS;复式筒子架：矩V形;活动式筒子架：V型循环链式：本宁格GE/GCE分段旋转式：本宁格GS、哈科巴GS-H组合车式：哈科巴G2-H,筒子架形式及特点1、按筒子退绕方式分固定式：轴向退绕，容量大，适宜高速整经，广泛采用。回转式：经向退绕，用于有边筒子，不利于高速整经，很少采用。2、按筒子补充方式分单式：一只筒子供给纱线，用完后，停车换筒，间歇整经。复式：两只筒子（工作、预备）交替供给纱线，连续整经，减少停台。,机械化集体换筒的单式筒子架有如下优点：有利于高速整经；复式跳筒时，张力波动大。翻改品种产生的筒脚纱；减少筒子架的占地面积；单式筒子架较短有利于均匀片纱张力；筒子退绕直径相同。有利于提高整经机效率；断头处理时间，,3、按筒子架外形分V形筒子架：片纱张力均匀矩形筒子架：与上述相反。,V形筒子架,分段旋转式筒子架,回转式筒子架,小车式筒子架,复式筒子架,二、整经用张力器张力装置的主要类型:垫圈式张力装置:通过张力圈重量来调节纱线张力(1452型)双柱压力盘式张力装置:通过改变张力柱的位置来改变纱线包围角,从而调节纱线张力。(GA121,本宁格G2B型)双张力盘式(无柱)张力装置:采用弹簧加压,第一组张力盘减震,第二组张力盘控制纱线张力。导棒式张力装置:倍积法工作原理(本宁格GE式)压辊式张力装置:间接法工作原理(哈科巴HH),几种张力装置,三、断头自停机构1、接触式电气自停装置：2、光电式电气自停装置：组成：红外光发射器、接收器。原理：纱线未断时，纱线由经停片支承于光路上方，光信号以高电平输出；纱线断头时，经停片下降挡住光路，光信号以低电平输出，经电路判明发动关车。,四、整经卷绕整经卷绕属平行卷绕,要求:整经张力,卷绕密度均匀,适宜,成形良好。一、分批整经的卷绕为保持整经张力恒定不变，整经表面线速度必须恒定。随着卷绕半径的增加，其回转角速度逐渐减小,整经卷绕功率恒定不变。卷绕过程特点：恒线速、恒张力、恒功率。,传动方式有：调速直流电动机；变量液压电动机；变频调速。,1、滚筒摩擦传动的整经轴卷绕(以1452型为例)传动系统简单，维修方便；纱线磨损严重，高速时经轴会跳动，影响张力均匀程度和经轴圆整度。速度低,逐渐被淘汰。断头后,经纱易卷入经轴,对制动有较高要求.,2、直接传动的整经轴卷绕通过控制线速恒定来实现恒张力目的。特点：高速化,调速范围广，控制灵敏。,对经轴的加压机构加压方式有：机械式、液压式、气动式要求三辊同步制动,即测速辊、压辊和经轴同步制动新型分批整经机有:本宁格ZC/GCF；赐来福MZD/Z25；哈科巴NHZ-a，GA121型等.,五、分条整经机用分绞装置分绞目的：使织轴上的经纱排列有条不紊，保持穿经工作顺利进行。由分绞筘完成,其原理:分绞筘的上下移动,将奇偶两组纱线分成上下两层,在两层之间引入一根分绞线,则相邻经纱被分开,次序固定。,第六节分条整经工艺计算1整经条带数式中：M织物所需的总经根数；K筒子架最大容量;A织物左、右布边经纱数和边部附加的色纱数。,2每个条带的经纱根数（应是配色循环的整倍数）式中：m1第1条和最后1条的整经根数.,3条带宽度,式中：H织轴幅宽。,4每个条带的设计卷绕长度,式中：P一个织轴最大卷绕匹数；l每匹织物长度；a1经纱织造缩率；a2织物下机缩率；l1织造上机回丝；l2织造了机回丝。,5整经机理论产量,式中：m整经轴上纱线根数；Tt纱线线密度。,整经机实际产量,G2=G1N（Kg/h）式中：N整经时间效率。,第七节整经综合讨论,一、整经的工艺设计1、分批整经整经张力：张力均匀、适度，合理配置张力装置的工艺参数，以及伸缩筘穿法。整经速度：最大设计速度1000m/min左右。实际中，新型高速整经机600m/min以上。一般整经机400m/min。整经根数：原则：多头少轴，各轴根数尽量相等，并小于最大容筒数。存在最佳整经根数m,与整经速度、整经断头率有关。整经产量：单位时间内整经机卷绕的纱线重量。,二、整经质量及主要疵点1、整经质量纱线质量：纱线张力适度，减少其磨损、伸长。纱线卷绕质量：整经轴表面圆整，纱线排列平行有序，片纱张力均匀适宜。主要问题有:整经长度不准确、整经片纱张力不均、倒断头和绞头、松紧边、乱接头、大结头，飞花附着，错支纱、色纱配错、条带卷绕不平整、条带合并后的总幅宽不符合要示（太大或太小）,2、主要疵点及成因：长短码：测长装置失灵，或操作失误。张力不匀：张力装置作用不正常，或机械部件调节不当。绞头、倒断头：断头装置失灵，不及时刹车。嵌边、凸边：伸缩筘左右位置不当，或倒轴时定位不准。错支、并绞、油污、排色错、头份数错、经轴数错等。,2、分条整经整经张力整经速度设计速度800m/min，新型分条整经机为300500m/min，国产分条整经机为87250m/min。整经条数n=M/MtMt:每条经纱根数，M:总经根数整经条宽：定幅筘中所穿经纱的幅宽条宽=织轴幅宽/整经条数（1+条带扩散系数）,提高分批整经质量的技术措施,高速、大卷装完善的纱线品质保护均匀的纱线整经张力均匀的纱线排列减少整经疵点良好的劳动保护集中方便的调节和显示改善纱线质量，提高纱线的可织性工艺上达到张力、排列、卷绕三均匀。,三、整经的发展趋势1、分批整经技术高速大卷装v=1100m/min，幅宽2.4m，经轴直径8001000mm。采用直流变速电机或变量马达传动，取消滚筒摩擦传动减少纱线损伤、毛羽，维护纱线原有质量，保持线速、卷绕张力和卷绕密度的均匀性。伸缩筘作水平和垂直方向的往复移动纱线排列更为均匀。,采用单式筒子架和集体换筒，以均匀片纱