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Date：2005-11-20,1,6S简介,Ver.02,Date：2005-11-20,2,教材大纲,一、6S的简介（来由、作用、目的等）二、6S管理的具体内容三、6S管理的改善案例分享四、6S执行着手处,Date：2005-11-20,3,6S的来由,6S源于日本的5S管理，指的是在生产现场，对材料，设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其它管理活动奠定良好的基础，是日本产品质量得以迅猛提高营销全球的成功之处。整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。中国企业根据实际需要，增加了第六个S安全。,Date：2005-11-20,4,6S间各个S的关系,Date：2005-11-20,5,推行6S管理的理由,实践证明6S推行不良，会产生下列不良后果。a)影响人们的工作情绪；b)造成职业伤害，发生各种安全事故；c)降低设备的精度及使用寿命；d)由于标识不清而造成误用；e)影响工作和产品质量。,Date：2005-11-20,6,推行6S管理的作用,a)提供一个舒适的工作环境；b)提供一个安全的作业场所；c)塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神;d)稳定产品的质量水平；e)提高工作效率降低消耗；f)增加设备的使用寿命减少维修费用。,Date：2005-11-20,7,推行6S管理的目的,a)员工作业出错机会减少，不良品下降，质量上升；b)提高土气；c)避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；d)资源得以合理配置和使用，减少浪费；,Date：2005-11-20,8,推行6S管理的目的,e)整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；f)通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；g)为其它管理活动的顺利开展打下基础。,Date：2005-11-20,9,6S管理具体内容,一、整理（SEIRI）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。,作用：消除浪费，避免误用降低库存，避免浪费减少杂务，提高效率,Date：2005-11-20,10,6S管理具体内容,实施：丢弃废弃物移走不用的物品不要增加多余物品拿走造成不便的物品归置闲置设备为不良品专门设置场所降低在制品的积压及时更换不良工具,Date：2005-11-20,11,6S管理具体内容,二、整顿（SEITION）：给物品找个“家”，将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。,作用：减少寻找时间及时发现异常容易归位，维持现状,Date：2005-11-20,12,6S管理具体内容,推行要领：1、标识（目视管理）利用颜色、文字、图案，或以上综合2、定置管理定点，定类，定量定点：规定区域、立体放置定类：方便取放、按明显的规则区分定量：确定数量、确定容器,Date：2005-11-20,13,6S管理具体内容,实施：通过改造，尽量少使用工具使用通用器具就近放置顺序放置标识名称、标准存放适形放置（形迹管理）,形迹管理,实施要求物有其位，物在其位定位之后，要明确标示。用完之后，要物归原位,Date：2005-11-20,14,6S管理具体内容,三、清扫（SEISO）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。,作用：宜于发现不良，维护机器设备清扫也是检查，能及时处理隐患构造无尘环境，避免静电，保证品质营造良好的工作环境,Date：2005-11-20,15,6S管理具體內容,實施：定時清掃制度勤於清掃機器設備。勤於維護工作場所。定時檢查防止污染措施：防護罩、收集桶及時修復缺陷和標誌,Date：2005-11-20,16,6S管理具体内容,四、清洁（SEIKETSU）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，杜绝职业危害，防止环境污染。员工本身也要做到着装、仪表、精神清洁。,作用：维持前三个S的效果行为和改善的依据塑造洁净的工作场所,Date：2005-11-20,17,6S管理具体内容,五、素养（SHITSUKE）：爱岗敬业，尽职尽责，循规蹈矩，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。,作用：培养优秀员工，提高员工素质构筑企业文化树立改善意识,Date：2005-11-20,18,6S管理具体内容,六、安全（SAFETY）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全。,作用：警示与指示避免意外发生,推行要领：员工入职培训在职培训现场巡视合理布局,Date：2005-11-20,19,6S管理具体内容,实施：安全通道划分安全作业空间消防器材，配电盘，安全出口处禁放物品机动车，大型设备的操作员工安全保护器具防火要求消防演习员工负重作业地板湿滑警示,Date：2005-11-20,20,6S改善案例分享,改善前,改善后,Date：2005-11-20,21,6S改善案例分享,改善前,改善後,Date：2005-11-20,22,6S改善案例分享,改善前,改善後,Date：2005-11-20,23,6S改善案例分享,改善前,改善后,Date：2005-11-20,24,6S執行著手處,1.个人行为规范,1-1、遵循靠右通行的原则,特别是在通道偏小的方,如上下楼梯等;1-2、过马路时,一停、二看、三通过;有斑马线的地方,走斑马线;有红绿灯的地方,绿灯亮时才通过;1-3、讲究公共卫生,不乱扔垃圾(垃圾放入垃桶)、不随地吐痰(有痰吐于纸上,包好,放入垃圾桶);不乱写、乱画、污染环境;,Date：2005-11-20,25,6S执行着手处,1-4、保持良好的仪表,穿着干净、整洁,按要求配带厂证、臂章等;出入特殊区域时，须按标准穿戴(如进入无尘区须按标准穿戴无尘衣、无尘帽,换拖鞋;在防静电区域作业时，须穿防静电拖鞋、配戴防静电带等);1-5、保持饱满的工作热情,以积极的态度对待工作;工作时注意力集中,不开小猜、不打瞌睡、不颤离职守、不谈笑戏耍;1-6、公私分明,不使用公司的资源处理私人的事务;爱惜及保护公司的财物,不盗窃、占有公司的财物;,Date：2005-11-20,26,6S执行着手处,1-7、遵守纪律、遵守公司的规章制度,遵守工业安全规则、防火安全规则;严格按照作业标准书作业;1-8、遵守秩序,不争先恐后、吵架、斗殴、制造或散布谣言;1-9、服从公司或上级的工作按排,坚守岗位;按要求上班或加班,有事提前请假;1-10、节约工司的资源,如关灯、关水龙头等。,Date：2005-11-20,27,6S执行着手处,2.环境,2-1.有条理性,部品、半成品、成品等分区域存放,摆放整齐,且摆放不能超出区域线;保持信道畅通,不得在通道上存放物品;2-2.有安全、整洁、美观的意识,保持作业台、工具、工件、周围物品等井井有条;地面上不直接摆放物品(须置于卡板、台车等上面);货架、柜子、箱子上不摆放物品;不须要的东西、废弃物品及时清理;,Date：2005-11-20,28,6S执行着手处,2-3.养成良好的习惯,离开前整理所在的场所(如工具、工件、桌面、椅子、柜子等);2-4.形成及保持良好的环境,定期进行3S(整理、整顿、清扫)的工作(根据须要每天或每周进行);2-5.依据作业标准存放、使用物品(如温湿度、防挥发、防中毒、层高控制等)。,Date：2005-11-20,29,6S执行着手处,3.标识,?3-1.明显、清楚的标识能起到方便勾通、减少出错、提高效率的重要作用，是品质保证的重要一环；?-区域标识（如第一栋与第二栋、2楼与3楼等）?-类别标识（如成品与部品等）?-名称及编号标识（如机壳与机架等）?