APQP先期产品质量策划教材.ppt

1,APQP,深圳市弘熙企业管理咨询有限公司,先期产品质量策划（APQP）,专题教材,弘熙企业管理公司,ISO/TS16949:2002质量工具,2,第一章APQP基本原则第二章项目确定第三章产品设计与开发第四章过程设计与开发第五章问题讨论第六章案例演练,课程内容,弘熙企业管理公司,3,何为APQP(AdvancedProductQualityPlanning)产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。,一、APQP先期产品质量策划定义,第一章APQP先期产品质量策划原则,弘熙企业管理公司,4,二、跨功能小组产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。,第一章APQP先期产品质量策划原则,弘熙企业管理公司,5,三、多方论证一组人这完成一项任务或活动而被咨询的活动.多方论证的方法是试图把所有相关的知识和技能集中考虑的进行决策的过程.,第一章APQP先期产品质量策划原则,弘熙企业管理公司,6,四、过程方法(以顾客为导向的过程),过程方法:利用资源将输入转化为输出的活动的系统。,INPUT,过程,OUTPUT,控制,资源,第一章APQP先期产品质量策划原则,弘熙企业管理公司,7,以客户为导向,客户的需要Quality质量Cost成本Delivery运送,公司内部需要改进工艺改进管理提高效率提高员工能力,将客户的投诉、反馈和希望，转化为内部改进的要求,第一章APQP先期产品质量策划原则,弘熙企业管理公司,8,五、确定范围1）项目负责人/小组成员及职责2）内外部代表及职责3）顾客要求/期望及帮助4）确定项目时间和成本/进度5）人员培训和技能6）同步工程7）顾客和供方的参与,第一章APQP先期产品质量策划原则,弘熙企业管理公司,9,五、确定范围8）控制计划（样件/试生产/生产）9）问题解决10）小组间的联系,第一章APQP先期产品质量策划原则,弘熙企业管理公司,10,样件在制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。试生产在样件试制后试生产，进行的尺寸测量，材料和性能试验的描述。生产在正式生产中，产品/过程特性，过程控制，试验和测量系统的全面文件化描述.,第一章APQP先期产品质量策划原则,弘熙企业管理公司,11,第一章APQP先期产品质量策划原则,弘熙企业管理公司,12,一、顾客要求的识别(输入)顾客的呼声市场研究保修记录和质量信息小组经验业务计划营销策略产品过程基准数据产品过程设想产品可靠性研究合同评审要求,第二章APQP项目确定,弘熙企业管理公司,13,二、顾客要求的确定(输出)设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持,第二章APQP项目确定,弘熙企业管理公司,14,第二章APQP项目确定,弘熙企业管理公司,15,产品设计的原则:一个可行的设计应能满足生产量，工期和工程要求的能力，并满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度目标等。,第三章产品设计与开发,弘熙企业管理公司,16,一、项目确定的输出为产品设计的输入二、设计输出设计失效模式及后果分析（DFMEA）可制造性和装配设计设计验证/设计评审制造样件-控制计划工程图样(包括数学数据),第三章产品设计与开发,弘熙企业管理公司,17,工程规范材料规范图样和规范更改,第三章产品设计与开发,弘熙企业管理公司,18,三、APQP小组的输出新增设备、工装和设施要求产品和过程特殊特性量具试验设备要求小组可行性承诺和管理者支持,第三章产品设计与开发,弘熙企业管理公司,19,第三章产品设计与开发,弘熙企业管理公司,20,第三章产品设计与开发,弘熙企业管理公司,21,一、产品设计的输出为过程设计和开发的输入二、过程设计输出包装标准产品过程质量体系评审过程流程图车间平面布置图特性矩阵图过程失效模式及后果分析(PFMEA),第四章过程设计与开发,弘熙企业管理公司,22,二、过程设计输出试生产控制计划过程作业指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划包装规范,第四章过程设计与开发,弘熙企业管理公司,23,二、过程设计的输出新增设备、工装和设施要求产品和过程特殊特性量具试验设备要求小组可行性承诺和管理者支持,第四章过程设计与开发,弘熙企业管理公司,24,第四章过程设计与开发,弘熙企业管理公司,25,第四章过程设计与开发,弘熙企业管理公司,26,三、产品和过程的确定物料采购试产件前会议试产检验试产测量系统分析量产控制计划和检查表,第四章过程设计与开发,弘熙企业管理公司,27,三、产品和过程的确定生产件保证书外观核准报告正式生产流程图CPK/PPKPPAP,第四章过程设计与开发,弘熙企业管理公司,28,三、产品和过程的确定设计确定量产CPK量产总结报告,第四章过程设计与开发,弘熙企业管理公司,29,第四章过程设计与开发,弘熙企业管理公司,30,第四章过程设计与开发,弘熙企业管理公司,31,第四章过程设计与开发,弘熙企业管理公司,32,一、APQP各阶段与各工具之间的关系,计划和项目确定,产品设计和开发,过程设计和开发,定义范围,反馈/评定/纠正,第五章问题讨论,弘熙企业管理公司,33,第五章问题讨论,弘熙企业管理公司,34,二、PPAP与供应商质量管理PPAP生产件核准程序1）供方的选择和评审2）供方的管理和再评审3）供方的质量计划,第五章问题讨论,弘熙企业管理公司,35,第五章问题讨论,弘熙企业管理公司,36,GR&R,设计评审流程图设计失效模式分析质量控制计划测量系统再现性和重复性首批样品评估小批量能力验证包装要求,第五章问题讨论,弘熙企业管理公司,37,三、APQP如何省时间1）确定公司的跨功能小组2）明确职责和详细计划和目标3）人员能力的培训4）清晰的流程5）熟悉五大工具的运用,第五章问题讨论,弘熙企业管理公司,38,四、持续改进与防错技术1）试验设计2）可靠性设计3）工业工程4）首末件检验5）检查表的运用,第五章问题讨论,弘熙企业管理公司,39,四、持续改进与防错技术6）FMEA7）SPC8）MSA9）QC工程图,第五章问题讨论,弘熙企业管理公司,40,第五章问题讨论,弘熙企业管理公司,41,1)请做一份你公司产品的特性清单和产品生产工艺流程图.2)请试做一份PFMEA和DFMEA.3)请试做一份生产件控制计划.4)ISO9000的设计和开发与APQ