6S管理法.ppt

3/12/02,1,6S管理法,一目了然的管理,02-03-12,3/12/02,2,6S管理法的实质表现为一目了然的管理,据说人与人之间的交流是按照视觉60%；听觉20%；触觉15%；嗅觉3%；味觉2%这个比例完成的，这正说明了依靠视觉进行管理，即一目了然的管理之重要性。6S管理法具体体现在一目了然的管理上.,3/12/02,3,1.如何推进6S活动,6S管理法的推进过程,5.清洁的推进要点,4.清扫的推进要点,3.整顿的推进要点,2.整理的推进要点,8.检查表的有效使用,7.清洁的推进要点,6.素养的推进要点,3/12/02,4,如何推进6S活动,3/12/02,5,一、何谓6S6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。没有实施6S的工厂，触目可及就可感受到现场的肮脏，例如地板沾点垃圾、油渍或切削等，日久就形成污黑的一层。零件与箱子直接堆放在底上；起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的新设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的设备。要使用的工具也不知道放在何处等等，呈现了肮脏与零乱的景象。,如何推进6S活动,3/12/02,6,整顿这样的工厂，最好的特效药就是吃效果非常好的6S，最为适合。,作业指导书6S便于操作，且能改善种种疑难杂症，任何时间使用均能维持良好效果，无副作用。成分整理整顿清扫清洁素养安全功效任何疑难杂症均有效用法另加说明。注意：一旦开始服用，请继续，切无中途停止。,3/12/02,7,整理：留下必要的，其它都清除掉；区分要与不要的东西，现场除了必要的东西以外，一切都不放置。,首先先了解6S的意义。,整顿：必要留下的、按规则摆整齐加标记；任何人所要的东西都能马上取出。,3/12/02,8,清扫：不管看见看不见，所有地方都清扫干净。,清洁：维持成果，保持亮丽；贯彻整理、整顿、清扫。,安全：一切工作以安全为前提。,素养：养成良好习惯遵守规则，有美育。,3/12/02,9,6S的六大效用可归纳为Sales、Saving、Safety、Standardization、Satisfaction、,二、6S的效用,3/12/02,10,1.6S是最佳推销员（SALES）会被顾客称赞为干净的工厂，乐于下定单。由于口碑相传，有很多人来工厂进行参观学习。清洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作。,3/12/02,11,2.6S是节约家（Saving）降低很多不必要的材料以及工具的浪费。降低订购时间，节省很多宝贵的时间。6S也是时间守护者（Timekeeper）。能降低工时，交货不会延迟。,3/12/02,12,3.6S对安全有保障（Safety）宽敞、明亮、视野开阔的现场，流畅一目了然。遵守堆积限制。走道明确，不会造成混乱情形而影响工作的顺畅。,3/12/02,13,4.6S是标准化的推动者（Standardization）大家都正确地按照规定执行任务。建立全能工的机会，使任何员工进入现场，即可展开作业。程序稳定，品质可靠，成本也安定。,3/12/02,14,5.6S形成令人满意的现场（Satisfaction）明亮、清洁的工作场所员工动手做改善，有示范作用，可激起改善意愿。能带动现场全体人员进行改善的气氛。,3/12/02,15,三、6S的推进方法,6S运动是以下面七个步骤为中心，全现场循序渐进的以同一步调来推进。步骤1组成6S推进组织1：营运l从最高主管到基层员工，全员参与来推行。l事物局要由专职来担任。l每月举办推进委员会。2：推进组织的职责l推进本部6S推进的全盘性指导。l推进委员会负责运动的企划，营运的中心性职责l事物局负责推进6S之教育，PR等一切事物。3：推进方针l由最高主管率先示范。l尊重各现场独自的创意。l不躁不急，塌实地推进。,3/12/02,16,步骤26S运动开始宣言l全员集聚一处发表宣言。l总经理亲自从捡垃圾开始。l公司内部发行6S报导、刊物等。步骤3全公司一起大扫除l花费一天的时间，将工厂的每一个角落都彻底加以清扫。l和6S运动开始宣传同时举行，效果也很大。l要掌握时机。,3/12/02,17,步骤4全公司一起整理、实施l1个月里3-4天，照规定时间实施。l首先以现场领导者为中心，由全员来处理不要的东西。l昂贵的东西、责任不明的东西、全公司性的东西等难以判断的东西，要由推进委员会负责来决定。l全现场一起来实施是其要点。步骤5由现场小团体来实施6S改善活动1.挑出改善项目，定出优先顺序来实施。l改善项目要挑出特别肮脏的地方，加以整理整顿。l6个月为一段活动期间,3/12/02,18,四、6S推进预定表导进时一个标准循环的实施期间为1年。到能够被顾客称赞，大约需要2年。现场5分钟发表大会在最高主管与推进委员前面发表改善重点。特别要让人知道的“耀眼改善”做为重点。边看现场边实行为其要点。3.作为目视的现场规则全公司性统一的部分，由推进委员来制成。期望于各现场别的独创性！事物局要将有关事项加以公布，使其他现场也能仿效。,3/12/02,19,步骤65S现场诊断一年一次，由最高主管与推进委员巡视现场加以评价，其评价基准下面3点开始进行：a.是否形成有组织的营运（集会、职责分担等是否明确顺利？）b.现场上实施的实际状况如何？（活用5S检核表）c.现场的活性度如何？（集会的发言、参与程度等）表现优秀的员工要公开加以表扬。步骤7反复步骤5-6转完一个循环，再反复实施。其差别在于能转动到何处。,3/12/02,20,五、6S的道具箱事先决定什么时候要使用。需要时马上取出来使用。使用后要加以维护，再回复到原位。,3/12/02,21,整理的推进要点,3/12/02,22,一、意义：整理就是区分要与不要的东西，现场除了要的东西以外，一切都不放置。要的东西就是时常使用的东西，一个月一次的使用频度的东西不能称作时常，只能称偶然使用的东西。时常使用的东西并不一定是所有的都要。要的东西是指没有它的话，没有取得代替品就无法工作的东西。好不容易使工厂变得洁净，若连不要的东西也整齐地排列的话，那么真正要的东西反而不知道是哪一个。还有，若由于放了不要的东西，要的东西反而不能放，就很麻烦了。再考虑增设工厂之前，首先做好整理工作。你会很惊讶地发觉到：原来工厂是这样宽敞。因为不整理而发生的浪费。,3/12/02,23,空间的浪费使用棚架或橱柜的浪费3.零件或产品变旧而不能使用的浪费4.放置处变得窄小，造成东西移动的浪费连不要的东西也要管理的浪费6.库存管理或盘点也较麻烦,3/12/02,24,二、推进方法1、要的东西与不要的东西，其判断基准要明确化。3天使用一次以上的东西放在使用地点附近。一周使用一次以上的东西放在工程附近。3个月使用一次以上的东西放在现场附近。不知道要不要使用的东西暂时存放仓库（经过一年不使用就加以处理）。不使用的东西马上加以处理。2、按照判断基准，全员一起整理。全公司统一，一起进行。当场判断，当场实行。不可拖延。,3/12/02,25,3、推进委员巡回工厂加以检核。从整顿实施日起，等2周左右才实行。以现场别加以评价，不要物是“零”的现场就贴上4、使不要的东西不能带进厂来，不设“不要的东西放置处”，若有不要的东西，马上就知道，能立刻处理。,3/12/02,26,三、整理项目不要的东西之具体实例1、不能使用的东西。用旧了的手套、碎纱、砂纸。磨损了的铁头、阴螺纹模、磨石。断了传动皮带或铁线。破损的铁槌、扳手、刀具等工具。精度差的分厘卡、游标尺等计测器。不能使用的治具。2、不良品和良品是否并排在一起？不良品一出现，马上就送到不良品放置处。不良品在现场内的放置不超过一天。3、不使用的东西现在不在制造的产品零件或半成品。以前制造的试制品或样品。,3/12/02,27,4、不使用的大型设备是否庞大地占据在工厂中央？不再使用的旧设备要加以处理。虽然是新的，但只使用1、2次就闲置不用的设备。特别是大人物所购买而大家忌讳谈起的机械。像这样的东西能加以处理，6S才具有意义。配置若加以改善，相信工作会很顺畅。5、超乎必要以上的东西。工具箱内是否只是同样的工具？零件或半成品是否堆满在工厂内？工厂的通路或墙边是否放满了台车？,3/12/02,28,6、销不出去的产品现在没有刊载在型录上的东西。设计已经落伍的东西。估计错误而制造过多的东西。生锈、腐坏而销不出去的东西。若认为工厂仓库不够，就要小心！7、因为“有”反而造成不便者。是否为了搬运到下一工程，特意去开门关门？建筑上若无不妥，门与墙壁都要加以整理。8、过多的装配零件是否想过为何需要该零件。装配时间和螺丝数目成比例。,3/12/02,29,整顿的推进要点,3/12/02,30,一、意义整顿就是成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确。对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。另外，使用后要能容易回复原位。没有回复或误放时能马上知道。从“寻找”开始，你的现场会是什么情况？没有整顿所发生的浪费是：寻找时间的浪费工程停顿的浪费以为没有而多采购的浪费发生计划变更的浪费,3/12/02,31,二、推进方法彻底实施整顿不要的东西不要去整顿现场内只能放置必需又最低限度的东西。无论是个人保管或单位共有的东西，其要或不要的判断也要恰当。规定放置处要检讨放置在现场的什么地方最方便。制作1/50的样板排起来检讨更方便。愈常用的东西要放在离工程愈近之处。,3/12/02,32,规定放置方法架子、箱子、柜子或吊挂等各种放置方法，由各现场自由发挥。机能别或产品别。机能别：决定同一机能的东西的放置处，必要时加以收集。产品别：在一个容器内，放入产品换模所需的东西一式的方法。作标识（目视）放置处要标识出来。（定点、定位）放置的东西本身标识。（机种、规格）传票、数量类也要标识出来。（定量）,3/12/02,33,三、具体实例是任何人都知道什么东西放在何处以文字或绘图来标识品目负责人的名字也要记入（公用工具的放置方法）。使其易于取出好不容易作出来的工具管理板，若是尺寸太紧的话，不但不易取出，也会造成受伤。因此，尺寸要有宽裕。容易回复原位,3/12/02,34,零件、半成品的放置方法放置处要在生产线附近。零件依种类别放置，数量清楚。要能先进先出。放置处的大小以必需量所需空间为限，使得零件太多时就超出放置处，而能立即知道异常。,3/12/02,35,清扫的推进要点,3/12/02,36,一、清扫的意义清扫就是：使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态。虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取出，但是被取出的东西要成为能被正常的使用的状态才行。而造成这样的状态就是清扫的第一目的。1.从现场清扫一切的垃圾、灰尘地上、墙壁、天花板到日光灯的背面都要清扫洁净。当然机械设备、棚架或柜子也是如此。尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不允许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。我们应该认识到：清扫并不仅仅是打扫，而是加工过程重要的一部分。,3/12/02,37,2.机械每天都要擦得黑亮机械的污脏不可用涂装蒙骗过去。看起来漂亮，不要就误以为已做好清扫。机械设备经由每天的擦拭，才能发现细微的异常。这样称为清扫点检。,3/12/02,38,二、推进的方法1、首先除去污脏，以扫把、拖把、抹布彻底地进行清扫。有领导者率先拿起扫把。2、改善在清扫时发现的不妥处地面的凹凸是搬运的克星，不单会伤到产品且安全上也有问题。机械设备有无不妥。3、查明肮脏的根源并予以断除。查明肮脏的根源，并采取不发生肮脏的对策。从肮脏发生名单，订定计划加以改善。4、编制清扫的基准，大家一致来遵行,3/12/02,39,三、具体实例1、首先从清扫工具的6S开始是否有肮脏的抹布和拖把是否有不能使用的拖把。扫把和拖把也要定数管理。2、起重机或台车也可变为清扫工具3、地面的划分区要清楚地面的划分区线是工厂内的交通要志。线条断了或肮脏模糊不清是事故的根源，应注意这种潜在的危险性。6S的导入初期，是先从划区决定而开始的。工厂会变得干净清爽。物要成直角平行。线上不放置物品。线消失时要重新画线。,3/12/02,40,4、要确实防止切屑的飞散切屑是否飞散到通路也置之不理。5、在垃圾箱上面作业的想法如何？6、垃圾要整整齐齐的区分。7、清扫担任者要明确。每周担任之区分要改变。此外，体操或朝会的值班也要明确安排。,3/12/02,41,清洁的推进要点,3/12/02,42,一、清洁的意义清洁就是：贯彻整理、整顿、清扫加以整理、整顿、清扫，然后成为清洁的状态。也就是贯彻了上述3S的状态。6S一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。（我们公司做什么事都是半途而废。）（运动、作战的下一个目标或许是6S。）（反正不会成功！）（应付应付算了！）（工作也马马虎虎。）要打破这种僵化的现象，唯有坚持贯彻到底。经过长时间烙上的污点，唯有花费长时间来改正。,3/12/02,43,二、推进的方法1.维持5S意识公司与全体员工都必须永远抱持要推进6S的心情。6S的讯息、最高主管巡视、6S海报、6S徽章、6S标语、6S日等的工具要能运用自如，经常维持着新鲜的心情。2.要造成6S改善的机会需要实施改善活动的引发机。6S参观会、改善票、最高主管巡视、6S创意竞赛等工具也很有效.,3/12/02,44,二、推进的方法3.赋予对6S的动机对现场水准赋予动机自己现场的水准提高多少？大家是否认识它？实施定点摄影或优良现场表扬。对公司水准赋予动机公司的6S水准现在已达到什么程度？目标在何处？再提升多少水准后的话，就能超过其他竞争厂牌，这种公司全体的5S水准，要使其明确化的来推进。,3/12/02,45,教养的推进要点,3/12/02,46,一、意识教养就是养成所规定的事能照规定正确地去实行的习惯。教养就是养成所规定的事能照规定正确地去实行的习惯。经常有人说“我们的公司实行6S也不行，因为基本的工作都没有作好。作了工具管理板，大家也不回复原来的位置，规定零件放置处，也只有起初两三天遵守而已。要从比6S更基本的地方开始做，否则就不行了。但是6S的本意就是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，被籍以养成良好习惯。也就是透过任何人都容易着手的4S来达成目标教养。,3/12/02,47,铁的门已不合时代。虽然还能看到铁板的门加上锁的工具架，但这是违背6S的精神。为了要贯彻教养，一切都应采行开放的方式才好。所规定的事大家都照规定，正确地去实行的话。不可能发生不良可谋求策划成本的降低不会延误交货期限,3/12/02,48,二、推进的方法首先，大家来制