轴承安装基础知识.ppt

轴承安装基础知识,占轴承提前失效原因的,安装不当,轴承安装基础知识,安装,冷装/机械法（敲击法、螺旋法、机械压力法）热安装（电感应、电热板、其他法）液压法,SKFMaintenanceProducts,正确地冷装不污染轴承不损伤轴承,轴承安装工具,TMFT33,轴承锁紧螺母扳手,TMHN7用于SABB及小尺寸SRB轴承最大到11(内径为55毫米),钩型扳手,钩型扳手用于中型尺寸锁紧螺母的所有系列及所有尺寸,冲击扳手用于大型尺寸的锁紧螺母,HN4-16(set),感应加热器,热安装感应式加热法的原理,感应式加热法的原理保证待加热工件与轴之间的温差+70C监测轴承内圈的温度轴承的最大加热温度.+110-120C(加热温度极限值+150C)防摩擦保护手套注意:必须对工件进行消磁，TMBH1及TIH系列可自动消磁,加热法安装,加热圆柱滚子轴承内圈(可用于安装及拆卸),固定式加热器EAZ,可调整式加热器EAZ,铝加热环,液压驱动法,注油法应用于轴承安装,液压驱动法的原理,使用紧定套和退卸套的液压安装,新轴承夹持工具TMMH系列,GetaSAFEgriponhandlingbearings!,Stage2:安装工具,双列角接触球轴承(DRACBB),四点角接触球轴承(FPACBB),单列深沟球轴承(DGBB),单列角接触球轴承(SRACB),自调心球轴承(SABB),球轴承安装方法及特点,单列深沟球轴承,可承受径向、轴向和联合负荷推力负荷限制是额定径向负荷的25%有防止污染的防护罩或密封设计可承受轻微的偏心现象10弧分(1/6度)。应避免安装偏斜。一般内圈过盈配合。,密封结构：防护罩（铁盖）注：不带盖叫开式,非接触式密封（胶盖）,接触式密封（胶盖）,轴承的使用位置选择：轴承使用位置一般分：定位端和浮动端深沟球轴承为定位端，圆柱滚子为浮动端,深沟球轴承安装注意事项,冷装-专用套筒和榔头（小型轴承）。专用套筒和压力设备。专用扳手。热装电感加热器、加热板、烘箱等。应注意：1、安装力避免通过滚珠。2、游隙值应在合理范围。3、精度不变。,自调心球轴承,安装前应注意钢球不要露出划伤和污染。轴承壁薄容易变形要求确保轴孔精度。,自调心轴承和Y-轴承装置的区别,无摩擦调整,对轴承寿命无影响,轴承中的应力,轴承寿命缩短,自调心球轴承,Y-轴承装置,可变负荷,可变负荷,注：自调心轴承外沟与钢球密合度较小，不利于重载荷,不同的安装方法,干涉配合紧定套设置螺栓锁紧（圆柱孔）(圆锥孔)(更宽的内圈；间隙配合）,角接触球轴承,接触角的变化,负荷能力,角接触球轴承的常用安装排列,单列,串联,背对背,面对面,轴承预负荷、弹簧负荷,加载弹簧的面对面布局,加载弹簧的背对背布局,轴向游隙CA小于常规距离的轴向游隙CB常规轴向游隙CC大于常规距离的轴向游隙,轴向预负荷GA轻型预负荷GB中型预负荷GC重型预负荷,单列角接触球轴承,安装在风机轴上,高精度配对外径有标记,水泵专用配置轴承,推力负荷方向,有装球缺口双列角接触球轴承,有装球缺口双列角接触球轴承的正确安装方向,单向作用力,带缺口,双列角接触轴承安装在泵上,双半内圈泵轴承,四点接触球轴承(QJ轴承)安装方式,四点角接触球轴承的命名,例如：QJ217N2MA/C3QJ-四点角接触球轴承(0)2-轻型轴承；（宽度）直径系列17-*5得到毫米单位的内径数据，不包括内径尺寸小于20毫米的应用N2外圈中配有防旋转凹槽(2)MA黄铜保持架C3大于普通轴向游隙其他相关后缀：TN9尼龙6.6保持架（加固的玻璃纤维制成）,轴向力的传递方向,螺杆式压缩机安装四点接触轴承,滚子轴承类型及安装,CARB轴承,球面滚子推力轴承,圆柱滚子轴承,球面滚子轴承,圆锥滚子轴承,圆柱滚子轴承的构成,非固定,半固定,全固定,非固定,各种不同的园柱滚子轴承,尺寸大、滚子数量大对数接触轮廓线和良好的表面光洁度滚子端面/凸缘接触面几何形状深刻优化3种不同的保持架：钢、尼龙、黄铜,NU,NJ,NUP,N,NJ+HJ,NU+HJ,圆柱滚子轴承的命名,类型,圆柱滚子轴承,系列,列数N=单列NN=双列NNN=三列,内径,满滚子园柱滚子轴承,精密圆柱滚子轴承,螺旋式压缩机用圆柱滚子轴承,圆柱滚子轴承安装注意事项,冷装-专用套筒和榔头。专用套筒和压力设备安装内圈。热装电感加热器、加热板、烘箱等安装内圈。加装导套后安装外圈。应注意：1、安装时避免划伤滚道。2、游隙值应在合理范围。3、保持精度不变。,圆锥滚子轴承,承载能力,负荷方向,角度,圆锥滚子轴承的系列设计,单列轴承,双列轴承,四列轴承,背对背排列名称后缀DB,面对面布排列名称后缀DF,TDO配置,TDI配置,TQO配置,TQI配置,轴向和径向负荷影响,QR=外部径向负荷QA=内部产生的轴向负荷,滚子端面/法兰接触,外圏,内环,滚子端面/法兰接触点,滑动,滚子,外圏,蜗轮蜗杆齿轮箱安装圆锥轴承,破碎机安装圆锥轴承,圆锥滚子轴承安装注意事项,冷装-专用套筒和榔头。专用套筒和压力设备安装内圈。热装电感加热器、加热板、烘箱等安装内圈。分离式直接安装外圈。应注意：1、安装时避免划伤滚道。2、游隙值应在合理范围。有的可以调整3、保持精度不变。,球面滚子轴承,例如：22217CCK/C3W332双列球面滚子轴承22宽度和直径系列17-*5得到内径在20毫米到480毫米之间的毫米单位内径数据CC无法兰内圈，冲压钢保持架设计K-1:12圆锥内孔C3大于普通轴向游隙W33外圈中间有润滑槽和三个小孔其他相关后缀：E优化设计的新版本(省略W33),球面滚子轴承的命名,球面滚子轴承,根据系列不同可处理1-2.50的偏心情况圆锥内孔方便在紧定套和退卸套上的安装,为什么选用球面滚子轴承？（其他调心也有此功能）,可以承受偏心，而不影响使用寿命,轴变形,轴承座变形,倾斜,偏移,用于振动工况轴承,SKFVA405设计:抗振动高强度耐磨损低工作温度,轴受热、自重及受力会产生变形（位移和不对中）,两套球面滚子轴承一起使用可同时解决位移（浮动端外径与轴座滑动）和不对中问题（圆柱轴）,左端不加挡圈为浮动端（外径小间隙配合）右端加挡圈为定位端（圆锥轴）,两端均加挡圈，左端CARB为浮动端右端为定位端（圆柱轴加紧定套）,配紧定套,配退卸套,球面滚子轴承安装配合公差,球面（调心）滚子轴承安装注意事项,冷装-专用套筒和榔头（小型轴承）。专用扳手、专用套筒和压力设备安装内圈。热装电感加热器、加热板、烘箱等圆锥轴或加装紧定套或退卸套采用液压安装法。应注意：1、安装时避免旋出划伤滚道。2、游隙值应在合理范围。可以通过调整沿锥度推进量调整游隙。3、保持精度不变。,球面滚子推力轴承,球面滚子推力轴承,球面滚子推力轴承,类型,球面滚子推力轴承,系列,内径,推力球面滚子轴承应用于注塑机（螺旋推进）,CARB滚子轴承能力,可适应偏心的情况使用从而延长了使用寿命允许轴向位移减小了内部摩擦具更高径向负荷承载能力提高可靠性,CARB可在以下条件下运行,正常,轴弯曲,不对中,轴向位移,Y-轴承的组成部分,10级滚珠、精确抛光和打磨的滚道，可静音运行并具备高速能力,加固玻璃纤维尼龙塑模保持架，经久耐用运行无噪音,允许基座螺钉间隔范围的槽缝螺栓孔可在安装时进行调整,使用高质量、长寿命的锂/钙油脂的预润滑,球状轴承座镗孔与球状轴承外径匹配。这使得装置可适应调心上的初始误差,最小化内部形变的120固定螺丝角度和增加振动阻抗的滚花圆端止动螺钉,轴承底座内陷以适应不平的安装表面,较宽的内圈长度以获得更好的负荷分布,常见的Y-轴承单元,轴承的定位,紧固套定位和过盈配合定位,分离式轴承座概述,公制轴系统为SNL，英制轴系统为SAF所有模块都可接受直线或分级轴两种类型都可使用公制或英制轴中央基座、安全孔间隔、整体尺寸不可互换根据标准生产，还有其它系列,分离式轴承座安装注意事项,冷装-专用套筒和榔头（小型轴承）。专用套筒和压力设备、专用扳手安装内圈。热装电感加热器、加热板、烘箱等安装内圈。液压方式安装带锥度轴或紧定套退卸套。外圈小间隙配合，定位端加装隔圈。选择适当密封或端盖。应注意：1、安装时避免划伤滚道。2、游隙值应在合理范围。有的可以调整3、保持精度不变。,轴承的精度：滚动轴承是一种精密产品,1,有多大?,人的一根头发,0,06毫米,标准,高精度轴承,精密轴承,普通,6,5,4,2,公差级别,0/-15m,0/-12m,0/-9m,0/-7m,0/-2,5m,80,注意安装配合尺寸,内径,内径表面,外径表面,外径,灰尘杂质对轴承的影响：沙粒的（莫氏）硬度比轴承高，轴承划伤处容易损坏并扩展循环疲劳的概念冲击能量对轴承的损害轴承生产环境的苛刻要求,径向游隙,轴向游隙,轴承的内部游隙,寿命性能,计算的寿命,轴承设置,负荷分布,预负荷,游隙,10,25,25,10,25,25,轴承游隙与寿命关系,在实验室状况下，轻微的负间隙时，轴承的寿命最高，但如果轴承安装配合及温度状况不确定，总是推荐选用较大游隙。（宁稍大勿过小）,轴承游隙,轴承内部游隙：,内部游隙：C1:小于C2游隙C2:小于常规游隙CN:常规游隙C3:大于常规游隙C4:大于C3游隙C5:大于C4游隙,轴承内部游隙（原始游隙）、安装后游隙、运行游隙,e.g.一个6210/C3球轴承的径向内部游隙为18-36m（微米）或0.0007”-0.0014”,冷,热,减小的径向游隙,扩张,压缩,轴承游隙,轴承的热处理安装注意事项,优点,贝氏硬化结构坚固自动尺寸稳定性压缩剩余表面压力,表面硬化表面坚硬、内质柔软可防止裂纹的产生最高的压缩剩余表面压力,马氏硬化成本低可使用固定器件减少形变,缺点,贝氏硬化比马氏硬化的成本稍高硬度级别较低,表面硬化时间消耗较大、成本较高,马氏硬化表面裂纹蔓延的风险最高,轴承自身技术质量因素1、设计（优化设计，一般用E表示）2、材料（真空脱气钢或纯净钢，耐疲劳）3、热处理（真空或保护气氛防止脱碳。定期检测换油，保证硬度均匀。整体或表面渗碳）。4、精度（尺寸、旋转）。5、外观（裂纹、凹坑、