员工6S活动手册.ppt

员工6S活动手册,做一流的员工创一流的工厂,6S是?,1S整理,分类识别状态,整理,整理,2S整顿,整顿之标识,整顿整顿对象、活动步骤,整顿标识,定位,堆积场所的正确的位置.即,场所明确标识,地址(物架名称)地址标号区分地址标号标识的“排”标识和地址标号区分“排”标识的英文(A,B,C),数字(1,2,3)标识数字地址标号效果很好地址标号上用1,2,3发行物架上(0号地址:房顶)不是物品绝对的放置地方,整顿定位,确定的数量(最大量,最小量)的明确标识,最大库存量和最小库存量要醒目的标识区分-最大库存量:红色-最小库存量:黄色超过最大库存量就不能存放物架的容量有限制最大库存量和最小库存量的定量一眼就能看明白,定量,整顿定量,确定的物品的名称明确的标识,物品目录标识:堆积物品的名称表示物架目录标识:对应物品放置的位置标识该物品的名称物品目录标识缺陷还是有存在的可能物架目录标识的位置变更也是可能的,定品,整顿定品,整顿区域定置的若干规定（一）,整顿区域定置的若干规定（二）,黄色区域为物料存放区,箭头指向为通道,工装区域,绿色区域为设备区,区域定置图,3S清扫,清扫理想的清理面貌、活动步骤,4S清洁,5S素养,每天：正确穿着工作服，保持整洁工具/物品随手归位，摆放整齐，不压线物料/产品轻拿轻放，有序整齐，防止混放不随地放杂物、扔垃圾，经常清扫地面不能确定位置的物品放到暂放区，或作暂放标识爱护公共物品，避免在墙壁、设施上留下刮痕和污迹按要求进行日常点检，及时报告异常现象遵守安全操作，无不安全行为保持台面干净无尘，每日擦拭用过的工具/附件，去油污下班前关好门窗/水电气/设备，个人保管物品归位,每周：进行一次工具柜整理，清理不要物全面整理工作区，对暂放物进行处置清点现场堆积的物料，只保留必要的量，及时退库更新破损/脱落/卷角/模糊/过期的标识清洁窗户、柜顶、货架等不常触及的部位清洁周转用的托盘、容器和推车,每月：根据工作任务调整工具物品的定位和标识,不定期：提出改进工作效率、质量和安全的装置设施及时更新信息栏内容，去掉多余张贴物经常使用礼貌用语，待人有礼,员工素养自我升级,定义：人机料法环均处安全状态和环境下目的：有消灭一切安全事故隐患的机制,6S安全,现场6S标准,人机料法环各类标准,“人”标准：进入中一事业部所有的员工必须穿戴整齐、工作服洁净，劳保用品、上岗证佩带齐全，坐有坐相，不允许嬉笑打闹。,人机料法环各类标准,“机”标准：所有的设备必须洁净无尘、地面无油垢、设备底部无死角、设备线体以及滚杠上面无胶带、设备点检表填写齐全、设备零部件不允许在现场存在。,清洁无尘,无跑冒滴漏,例保及时、设备完好,人机料法环各类标准,“料”的存放标准：物料不允许混放、超标，工位上的物料在产控制在2小时以内，同时物料摆放整齐、不良品不得与正品混放、不良品标识明确，半成品（内胆、U壳、三梁）自检合格卡标识明确，物料不得放在周转车顶部，必须防在相应的周转车内,半成品规范摆放,存放量不超过三层,物料存放使用专用工装,原材料摆放量不得超过最大量,人机料法环各类标准,“法”类标准：责任明确，员工严格按照标准执行，不得对于现场出现的问题推委、扯皮，否则给予曝光。,人机料法环各类标准,“环”类标准：现场通道上不得存放任何物品，必须在第一时间内清理,目视管理,通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到“一目了然”的目的。,含义,谁都不会弄错作业效率高安全有保证,目的,无论是谁，都能判断是好是坏（异常）能迅速判断，精度高判断结果不会因人而异,要点,目视管理,红绿灯红灯停，绿灯行,存放有零件,空箱,不会丢弃尚未使用之零件,风扇工作正常,目视管理,目视管理,初级水准：有标识，能明白现在的状态；中级水准：谁都能判断正常与否；高级水准：管理方法（异常处置）都列明。,3个水准,看板管理,用看板的形式将需要重点管理的项目，如效率、品质、成本、安全、活力等揭示出来，使管理状况众人皆知。,含义,在流水线头或设备的显示屏上，随时显示生产信息（计划台数、实际生产台数、差异数），使各级管理者随时能把握生产状况。在种类不多的仓库里，对每批来货都用小板标明品名、数量、入库日等，所有人都清清楚楚。,要点,看板管理六大好处,目视管理形式,无水准,有几个球不明确，要数！,初级水准,整齐排列，便于确认管理,中级水准,通过简单标识使数目一目了然,高级水准,通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然,目视管理,现场CI色彩标准,目视管理-现场CI色彩标准,6S是最佳推销员（Sales）被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作,2、6S是节约家（Saving）降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间能降低工时，提高效率,3、6S对安全有保障（Safety）宽广明亮，视野开阔的现场，流物一目了然遵守堆积限制，危险处一目了然走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅,4、6S是标准化的推动者（Standardization）3定”、“3要素”原则规范现场作业大家都正确的按照规定执行任务程序稳定，带来品质稳定，成本也安定,5、6S形成令人满意的现场（Satisfaction）明亮、清洁的工作场所员工动手做改善、有成就感能造就现场全体人员进行改善的气氛,6S带给我们什么？,怎样实现6S？,首先是创造一个有规律的工厂其次是创造一个干净的工厂，就是彻底的清理再次就是创造一个目视管理的工厂,做一流的员工创一流的工厂,6S推行委员会组织图,主任委员:李伟杰部长,副主任委员：杨军部长、赵志浩部长,推行办主任：杜希芳,专家：野尻部长,现场6S经理：张世杰,总装A公司定单经理：邱照军,总装A公司成本经理：薛伟伟,总装B公司定单经理：王华北,总装B公司成本经理：姜杰,发