安全员现场6S培训教材.ppt

现场评审推进方案,现场6S评审推进效果,世界上最好的公司抓现场6S（松下母本）,为了推进,安全（）（没有灾害的工場、公司的经营安定）人的生命是用任何东西也换不来的公司的最要紧的工作,素养（）做好员工的培训、培养人才等。,整理（）将有用的跟没用的分开。没用的扔掉。,整頓（）要做到不管何时都能快速拿出来。,清掃（）变为清洁的状态,阶段,阶段,阶段,清掃（）保持清洁的状态,阶段,阶段,将必要品进行定位、定量、定容器，明确标识，消除“寻找”现象。留在现场的物、人要便于流动、清点、分类明确标识,不管看见看不见的所有的地方都清扫干净，清除现场的脏污，并防止污染的发生把不应留下的物（人）及时送走（如废料、暂存品、包装物等）。,不安全不健康的环境和行为必须清理，维持清扫成果，保持亮丽状态现场的人和物都保持干净无污垢无死角,养成良好的习惯，人的素质、精神面貌、工作质量提升，全员全过程全面推进为了争世界第一的目标，不断改进自己的工作和环境！,集团现场达标推进新定义,将现场的物品、设备清楚区分为必要品和不必要品，对不必要品进行处理或报废。所有现场的物、人各就各位！并便于检查评价。,一切规则以安全为前提，“物”和“人”都能有序流动，遵章守法。,废弃,素养争第一目标,整理,区分,3定,清扫担当区域,周期性检查/评价,区分,临时存放处,定位置,定量,根本问题改善,在哪儿,是什么,多少,区域化,码放数量,保管,废弃,不必要,整顿,清扫,清洁,容器标准,定容器,必要,废弃,现场6S管理推进流程,安全,一切以安全为前提,人、机、料、法、环等安全因素受控,现场6S推进工作流程（PDCA）,每日现场审核（现场不低于2小时，BUFU分管负责人必须现场陪同）,每日提前沟通（审核计划、人员落实）,问题现场沟通（现场问题现场落实整改措施，关闭问题）,每日6S业务报告编制（18点前形成业务报告，反馈责任BU/FU）,每周、月审核计划编制（审核标准、目标、计划落实）,红色警示行动（D类单位形成红色警示单）,每月绩效报告（AB+BCD分级，典型案例发送各BU、FU）,阶段绩效回顾（每三个月绩效回顾，优劣典型通报）,每周绩效总结（审核问题分析，绩效评价）,重大消防隐患校准通知单（重大隐患予以限期整改或停产整顿）,信息化日清项目（日量化618个问题，930个巡检点，462个要害部位）,三个通报，终端咬合（中心、园区、区域三个日通报，对现场问题终端责任咬合）,整理达标标准,将现场的物品、设备清楚区分为必要品和不必要品，对不必要品进行处理或报废。所有现场的物、人各就各位！并便于检查评价。,整顿达标标准,将必要品进行定位、定量、定容器，明确标识，消除“寻找”现象。留在现场的物、人要便于流动、清点、分类明确标识,清扫达标标准,不管看见看不见的所有的地方都清扫干净，清除现场的脏污，并防止污染的发生把不应留下的物（人）及时送走（如废料、暂存品、包装物等）。,清洁达标标准,不安全不健康的环境和行为必须清理，维持清扫成果，保持亮丽状态现场的人和物都保持干净无污垢无死角,素养达标标准,养成良好的习惯，人的素质、精神面貌、工作质量提升，全员全过程全面推进为了争世界第一的目标，不断改进自己的工作和环境！,素养,为了减少危险源,现场活动非常重要。,整理：有用的东西跟没用的区分开放。整顿：做到不管何时都能取出来。清扫：细微的地方都能清扫的很干净。清洁：维持干净的状态。,素养教育最重要,单位/部门负责人是6S第一责任人，管理人员不进行指导的话没人去指导。部下都是以上级为榜样的。上级的带头示范很重要。班组长就是6S安全员班前一分钟讲6S；6S项目日清通报。,安全达标标准,一切规则以安全为前提，“物”和“人”都能有序流动，遵章守法。,安全是制造的基础,为了确保安全,吓出一身冷汗的法则（海因理希法则）如果有300次感觉真危险啊，那样的话这300次中，有1次会发生重大事故，有29次会发生灾难的。,冰山,看不到水面以下,危险源,只能看到水面上的一部分,为了减少灾害，应多得找出存在安全隐患的地方，并采取对策解决。应考虑危险源是无限大有的。,6S推进目标,现场6S推进目标：做世界一流企业精神面貌：使企业、员工拥有良好的精神面貌，更好的投入到工作中去。工作