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文档简介

1,现场6S与目视化管理,2,日本现代企业管理三大基石:,5S+QC团队活动+技能培训,3,课程大纲,现场6S管理的对象现场6S的真意现场6S追求的目标目视管理,4,1、人标准化、规范化,现场6S管理的对象,3、物规格化,2、事程序化、流程化,5,现场6S的真意,整理的真意就是组织化:为使工作能充分发挥应有的机能,应具备哪些必备的物品及应有的流程。整顿的真意就是考虑流程的合理化:以作业流程合理化的角度来考量。,6,1、地、物的明朗化,现场6S活动强调的重点,案例:地点标识,7,现场6S的真意,清扫的真意在于点检:以发觉问题点的角度来考量。清洁的真意在于彻底改善:问题发现后,若不彻底加以解决,会养成忽视、敷衍的心态。,8,现场6S活动强调的重点,2、人的规范化,案例:清洁工洒水,9,现场6S的真意,素养的真意就是教养、习惯、训练与纪律:以如何贯彻实施教育的精神来考量。安全的真意就是尊重生命、排除危险:以如何预知不安全人为、物为因素并彻底改善消除的精神来考量。,10,行为规范,行动品质,案例:酒店听课中倒茶,11,6个“S”之间的关系,素养5S,整理1S,整顿2S,清扫3S,清洁4S,安全6S,12,现场6S追求的目标,Productive效率Quality品质Cost成本Delivery交期Safety安全Moral士气,13,推行现场6S的作用,您认为推行现场6S有什么作用?,14,作用分析,推行现场6S的作用,15,精益6S运动,企业可以实现四个满意,推行现场6S的作用,客户满意,社会满意,雇员满意,投资者满意,16,透过看板、标识、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具,以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等,进行管理、改善活动。,目视管理,17,18,一、实物客户样品、打样样板、首件样板、不良样板挂在仓库货架上的大号塑胶模型,目视管理与作业现场,19,二、灯号车间机器缺机油时,机油旁的指示灯会闪机器运行不正常,警示灯会报警冲床红灯亮时,手不可伸进模腔,目视管理与作业现场,20,三、以颜色的方式工厂用来装不合格品用的框是红颜色的车间不同颜色的作业区域线,目视管理与作业现场,21,22,23,四、记号、标记吊车用的摇控器中按钮上的箭头方向仓库堆放产品限高标记线机器上仪表的安全界限标记消防栓附近的禁放区,目视管理与作业现场,24,五、看板版面采用线条或图文分割,条理清晰;主次分明,重点突出;尽量用量化的数据、图形,形象地说明问题;动态信息尽量用不同颜色的箭头进行标识,目视管理与作业现场,25,26,27,六、图画、漫画、照片用图画或照片做的设备操作指导书设备、模具、工具存放位置的指引工厂平面图、逃生演习线路图,目视管理与作业现场,28,29,七、示范企业通常在培养和指导员工时会用到,如:班组长教育新员工操作机器时消防演习指导学员操作时,目视管理与作业现场,30,颜色管理,31,通道事例,32

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